防脱承插式管结构的制作方法

本实用新型属于承插式管结构领域，尤其是涉及一种防脱承插式管结构。

背景技术：

现有的承插方式的管件之间的柔性连接均存在一个普遍的技术缺陷，相连接的管件之间的防脱性能不够完善，在外力作用下极易发生已连接的管件相脱离的现象，给施工带来很大的困难，既增加施工量，又拖延施工进度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防脱承插式管结构，以解决现有承插方式的管件连接时所存在的防脱性能不够完善的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

所述防脱承插式管结构，管件上的管体两端分别设置有承口和插口，承口内壁上沿管件轴线方向开设有两个滑槽，滑槽中间位置的承口内壁上沿径向开设有限位槽，限位槽将滑槽分隔为两部分，且限位槽与滑槽相贯通，插口外壁上设置有两个与滑槽滑动匹配的限位块，限位块能卡接于限位槽内。

进一步的，所述滑槽还匹配设置有限位栓，限位栓长度与滑槽长度相一致。

进一步的，所述限位栓头部还周向包覆有弹性帽，弹性帽与滑槽紧配合。

进一步的，所述限位栓头部设置有拉环。

进一步的，所述插口端部与限位块之间的插口外壁上还设置有密封圈。

进一步的，所述管体内壁上设置有防腐层，承口及插口内壁均设置有防腐层。

进一步的，插口端部处的端面及插口端部至密封圈之间的插口外壁上设置有防腐层。

本实用新型所述的防脱承插式管结构，在进行管件连接时，将一根待连接管件的插口与另一根待连接管件的承口相对，将插口上的限位块对准承口上的滑槽滑入连接，当抵达限位槽位置时，使两根管件之间发生相对转动，从而使插口上的限位块卡接于承口上的限位槽内，即可完成两根管件的连接，限位槽与限位块结构使得连接在一起的管件之间具有很好的防脱性能；进一步的，将限位栓插入滑槽内，且限位栓穿过限位槽抵达滑槽底部，从而阻断限位块再运动位移至滑槽处导致限位块沿滑槽滑出的可能性，进一步增强了连接在一起的管件之间的防脱性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的防脱承插式管结构透视结构示意图；

图2为本实用新型所述的防脱承插式管结构承口俯视图；

图3为本实用新型所述的防脱承插式管结构插口俯视图；

图4为本实用新型所述的防脱承插式管结构限位栓结构示意图。

附图标记说明：

1.管体、2.承口、3.插口、4.滑槽、5.限位槽、6.密封圈、7.限位块、8.限位栓、9.弹性帽、10.拉环、11.防腐层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

所述防脱承插式管结构，如图所示，管件上的管体1两端分别设置有承口2和插口3，承口2内壁上沿管件轴线方向开设有两个滑槽4，滑槽4中间位置的承口2内壁上沿径向开设有限位槽5，限位槽5将滑槽4分隔为两部分，且限位槽5与滑槽4相贯通，插口3外壁上设置有两个与滑槽4滑动匹配的限位块7，限位块7能卡接于限位槽5内。

所述防脱承插式管结构，所述滑槽4还匹配设置有限位栓8，限位栓8长度与滑槽4长度相一致。

所述防脱承插式管结构，所述限位栓8头部还周向包覆有弹性帽9，弹性帽9与滑槽4紧配合。

所述防脱承插式管结构，所述限位栓8头部设置有拉环10。

所述防脱承插式管结构，所述插口3端部与限位块7之间的插口3外壁上还设置有密封圈6。

所述防脱承插式管结构，所述管体1内壁上设置有防腐层11，承口2及插口3内壁均设置有防腐层11。

所述防脱承插式管结构，插口3端部处的端面及插口3端部至密封圈6之间的插口3外壁上设置有防腐层11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。