一种自动注油装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件传动链条技术领域，尤其是涉及一种自动注油装置。

背景技术：

随着工业的不断进步，大多数机械零件的生产也逐渐地进入了流水线的工业化生产模式，在生产过程中加工件多是通过链条的传送，到达各个操作工作台，所以链条轨道的有效运转成为了保障加工的首要条件，为了确保链条的顺利运转，通常每半个月要对链条轨道进行注润滑油工作，目前，采取的手段通常为人工注油，注油时要全线停车，时链条空转，在空转过程中由工作人员手动注油，但是，普通的简单机械生产线注一次润滑油也要两个小时，既浪费资源、浪费人力又影响生产效率。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的自动注油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的自动注油装置，通过参数采集装置、中央处理器和泵送装置相配合以解决现有技术中存在的需要人工对链条轨道进行注润滑油，既浪费资源、浪费人力又影响生产效率的技术问题。

本实用新型提供的一种自动注油装置，包括设置在传动链条上方的泵送装置，与所述传动链条对应设置的参数采集装置以及中央处理器；所述泵送装置包括输油管和安装在该输油管上的电磁阀；所述电磁阀与所述中央处理器电连接，所述中央处理器与所述参数采集装置电连接。

进一步地，所述中央处理器包括信号传输模块、信号解析模块、信号处理模块和指令发送模块；所述参数采集装置和所述信号解析模块分别与 所述信号传输模块电连接，所述信号处理模块和所述电磁阀分别与所述指令发送模块电连接，所述信号解析模块与所述信号处理模块电连接。

进一步地，所述泵送装置还包括储油腔和液压泵，所述储油腔内的润滑油通过所述液压泵泵送至输油管。

进一步地，所述参数采集装置为压力传感器、声音传感器、振动传感器、摄像探头或复合型传感器中的一种。

本实用新型提供的一种自动注油装置与现有技术相比具有以下进步：

本实用新型采用所述参数采集装置、所述中央处理器和所述泵送装置相配合的设计；可自动感应所述传动链条运转情况，当所述传动链条缺油时，所述泵送装置在所述中央处理器的控制下自动向所述传动链条输送润滑油，无需人工操作，节约人力资源；且本实用新型为间断式注油，节省润滑油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图(箭头方向为链条走向)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2所示，本实施例提供的一种自动注油装置，包括设置在传动链条4上方的泵送装置1，与所述传动链条对应设置的参数采集装置2以及中央处理器3；所述泵送装置包括输油管11和安装在该输油管上的电磁阀12；所述电磁阀与所述中央处理器电连接，所述中央处理器与所述参数采集装置电连接。

参见图1所示，本实施例中，所述中央处理器包括信号传输模块、信号解析模块、信号处理模块和指令发送模块；所述参数采集装置和所述信号解析模块分别与所述信号传输模块电连接，所述信号处理模块和所述电磁阀分别与所述指令发送模块电连接，所述信号解析模块与所述信号处理模块电连接。

参见图2所示，本实施例中，所述泵送装置还包括储油腔13和液压泵14，所述储油腔内的润滑油通过所述液压泵泵送至输油管。

本实施例中，所述参数采集装置为振动传感器，可采集所述传动链条的振动参数，当然也可以根据实际需要选择压力传感器、声音传感器、摄像探头或复合型传感器中的一种；所述压力传感器、声音传感器、振动传感器、摄像探头或复合型传感器均为现有技术，此处不再过多赘述。

参见图2所示，本实施例中，所述参数采集装置置于所述输油管的前方，既在运行中的传动链条4先路过所述参数采集装置再经过所述输油管；当需要注润滑油的传动链条4经过所述参数采集装置时，所述参数采集装置收集到传动链条的振动情况，所述中央处理器将所述电磁阀打开程度的指令信号发送至所述电磁阀，当需要注润滑油的所述传动链条的链节运动至所述电磁阀下方时，所述电磁阀打开程度加大，向需要注润滑油的链节注润滑油。

本实用新型采用所述参数采集装置、所述中央处理器和所述泵送装置相配合的设计；可自动感应所述传动链条运转情况，当所述传动链条缺油时，所述泵送装置在所述中央处理器的控制下自动向所述传动链条输送润滑油，无需人工操作，节约人力资源；且本实用新型为间断式注油，节省润滑油。

本实施例中所述自动注油装置自动注油的操作过程如下：

参见图1所示，本实施例中，所述振动传感器实时收集在其参数采集范围内的所述传动链条的振动参数，并通过所述信号传输模块将收集到的参数发送至所述信号解析模块；所述信号解析模块会将信号进行解析分析，并将解析分析后的信号发送至所述信号处理模块，所述信号处理模块将信号处理后发送相应指令信号至所述指令发送模块，所述指令发送模块将操作指令发送至所述电磁阀，控制所述电磁阀的打开程度，向经过所述输油管下方的所述传动链条的链节注润滑油，并在注润滑油完成后关闭所述电磁阀。

本实施例中所述振动传感器的参数采集范围为以所述参数采集装置的中心为圆心、半径为5CM的圆形；当然也可以根据实际需要选择其他参数采集范围的所述振动传感器。

下面将本实施例自动向传动链条注润滑油的具体操作过程进行描述：

当链条缺少润滑油时，所述传动链条在轨道运行过程中会产生振动参数的变化，当运行到所述振动传感器的收集参数的范围内时，所述振动传感器收集到的所述传动链条的振动信息，将通过所述信号传输模块向所述信号解析模块发送，所述信号解析模块将接收到的信号解析后发送至所述信号处理模块，所述信号处理模块根据接收到的信号分析出链条需要加的润滑油的量并将该信号发送至所述指令发送模块，所述指令发送模块将操作信号发送至所述电磁阀，控制所述电磁阀打开程度，当需要注润滑油的所述传动链条的链节移动至所述输油管下方时，使所述输油管向需要注润滑油的链节注润滑油，并在注润滑油完成后关闭所述电磁阀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。