本实用新型涉及异类金属管道封接技术领域，具体来说是一种异类金属管的封接结构。
背景技术：
异类金属焊接在实际工业生产中存在许多实际问题：⑴某些异类金属之间不能形成合金。⑵异类金属的热膨胀系数不同，由于焊接往往需要高温从而引起热应力，这种热应力不易消除导致很大焊接变形。⑶在异类金属焊接过程中，由于金相组织变化可能会使接头的物理性能产生很大影响。⑷异类金属焊接的熔合区及热影响区的力学性能较差，特别表现在塑性的明显下降。⑸异类金属的焊接接头，由于焊接应力和脆性的增加易产生细微裂纹，严重影响整个结构的力学性能及密封性。
为避免焊接缺陷，压敏胶带由于经过短时间施加压力就可以达到较好的初粘效果而被用于某些部件的封接。但由于压敏胶带通常玻璃化转变温度较低，故并不能用于高温的工作环境中。高温环境会使压敏胶带表面出现缺陷，这对通气管道的情形尤甚，极细小的裂纹或漏点都会造成高压气体的泄露，甚至可能导致整个机械部件的功能丧失。另外，普通压敏胶带的粘结强度通常不超过1Mpa，远小于焊接部件机械强度。因此，普通压敏胶带并不适用于联通气体传输的异类金属管的封接。
相比压敏胶带，结构胶强度高（剪切强度>18MPa），能承受较大载荷，且耐老化、耐候、耐疲劳，因此更适合用于结构件的封接。但是结构胶通常需要特殊的施工工艺和固化条件，而且用结构胶涂布制成的胶层在常温下并不具备初步粘接的能力，极大影响机械加工工艺的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供一种使用简单，密封性好，安装便捷异类金属管的封接结构。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案：
一种异类金属管的封接结构，包括由外向里封接的第一类金属管和第二类金属管，第二类金属管在需要封接的一端外壁缠绕有高分子材料膜，高分子材料膜与第一类金属管封接，在第一类金属管与第二类金属管的封接处外围缠有压敏结构胶带。
由于异类金属管接触并长期暴露在潮湿环境中，极易由于电极电位的差异形成微原电池；相对活泼的金属因为电位较负则加速腐蚀，相对惰性的金属则因为电极电位较正而减缓腐蚀；电化学腐蚀将导致异类金属接触处相对活泼金属的严重腐蚀从而导致气体泄漏。因此异类金属管要避免直接相互接触。本实用新型在第二类金属管在需要封接的一端外壁缠绕有高分子材料膜，高分子材料膜与第一类金属管封接，在第一类金属管与第二类金属管的封接处外围缠有压敏结构胶带，从而使异类金属管的封接具有良好耐化学腐蚀、耐高温性以及优异的绝缘性能。
本实用新型进一步限定的技术方案为：
前述的异类金属管的封接结构，其中第一类金属管和第二类金属管封接后管道间缝隙为0.1mm-0.5mm。
前述的异类金属管的封接结构，其中高分子材料膜为聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜或PET隔离膜。
前述的异类金属管的封接结构，其中压敏结构胶带由射频装置加热后形成与封接处结合为一体的固化结构。这样，用金属加热的专业射频装置（RF）给金属封接处加热，使胶带完全固化，达到最大粘接强度。
前述的异类金属管的封接结构，其中第一类金属管和第二类金属管为两种不同的金属或者合金。
本实用新型的有益效果：本实用新型中压敏结构胶带是通过将压敏胶带和结构胶带相结合，这样同时兼具压敏胶带初粘效果好和结构胶带强度高，耐候性、耐老化性好的特点；本实用新型可以使胶带在异类金属管封接面可以很快初粘从而保证机械加工工艺的进行又能保证完全固化之后的高粘接强度；而且压敏结构胶带操作简单，使用方便，能够减少对技术工人的依赖；此外压敏结构胶带通过射频装置在金属封接处加热，胶带的粘接和密封效果将大大提升；而且本实用新型可以避免传统异类金属焊接缺陷，且极大提高通气管道的气密性；本实用新型中采用高分子膜材料聚四氟乙烯，拥有良好的耐高温耐腐蚀和优异的绝缘性能，能够减少金属管长期暴露在外造成的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种异类金属管的封接结构，结构如图1所示，包括由外向里封接的第一类金属管2和第二类金属管3，第一类金属管2和第二类金属3管为两种不同的金属，第一类金属管2和第二类金属管3封接后管道间缝隙为0.2mm，第二类金属管3在需要封接的一端外壁缠绕有高分子材料膜4，高分子材料膜4为聚四氟乙烯膜，高分子材料膜4与第一类金属管2封接，在第一类金属管2与第二类金属管3的封接处外围缠有压敏结构胶带1，压敏结构胶带1由射频装置加热后形成与封接处结合为一体的固化结构。
本实施例中压敏结构胶带是通过将压敏胶带和结构胶带相结合，这样同时兼具压敏胶带初粘效果好和结构胶带强度高，耐候性、耐老化性好的特点；本实施例可以使胶带在异类金属管封接面可以很快初粘从而保证机械加工工艺的进行又能保证完全固化之后的高粘接强度；而且压敏结构胶带操作简单，使用方便，能够减少对技术工人的依赖；此外压敏结构胶带通过射频装置在金属封接处加热，胶带的粘接和密封效果将大大提升；而且本实施例可以避免传统异类金属焊接缺陷，且极大提高通气管道的气密性；实施例中采用高分子膜材料聚四氟乙烯，拥有良好的耐高温耐腐蚀和优异的绝缘性能，能够减少金属管长期暴露在外造成的腐蚀。
本实施例提供一种异类金属管的封接结构，结构如图1所示，包括由外向里封接的第一类金属管2和第二类金属管3，第一类金属管2和第二类金属3管为两种不同的合金，第一类金属管2和第二类金属管3封接后管道间缝隙为0.3mm，第二类金属管3在需要封接的一端外壁缠绕有高分子材料膜4，高分子材料膜4为聚氯乙烯膜，高分子材料膜4与第一类金属管2封接，在第一类金属管2与第二类金属管3的封接处外围缠有压敏结构胶带1，压敏结构胶带1由射频装置加热后形成与封接处结合为一体的固化结构。
本实施例中压敏结构胶带是通过将压敏胶带和结构胶带相结合，这样同时兼具压敏胶带初粘效果好和结构胶带强度高，耐候性、耐老化性好的特点；本实施例可以使胶带在异类金属管封接面可以很快初粘从而保证机械加工工艺的进行又能保证完全固化之后的高粘接强度；而且压敏结构胶带操作简单，使用方便，能够减少对技术工人的依赖；此外压敏结构胶带通过射频装置在金属封接处加热，胶带的粘接和密封效果将大大提升；而且本实施例可以避免传统异类金属焊接缺陷，且极大提高通气管道的气密性；实施例中采用高分子膜材料聚四氟乙烯，拥有良好的耐高温耐腐蚀和优异的绝缘性能，能够减少金属管长期暴露在外造成的腐蚀。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。