主给水隔离阀的制作方法

本新型属于核级大口径高压闸阀即主给水隔离阀，具体涉及一种主给水隔离阀。

背景技术：

主给水隔离阀是用于核电站主蒸汽管道出现破口时对主给水管线提供快速隔离，阀门由两个主要部分组成：包括承压壳体和阀瓣在内的阀门本体，及执行机构、控制系统及其附件。该阀门为核电站的关键阀门，以往该类阀门全部依赖进口，成本高、运输周期长、一旦需要对阀门参数改动，国外厂商生产周期很长。

新一代核电对主给水隔离阀的要求包括：1.主给水隔离阀必须在20s内实现快速启闭；2.整个阀门组件的固有频率不得低于33Hz；3.保证1A类抗震要求。

传统的核级阀门难以在所要求的工况下还能满足以上三点要求。

技术实现要素：

本新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种主给水隔离阀。

本发明是这样实现的：一种主给水隔离阀，包括阀体、卡箍、支架、电动装置，其中阀体为“T”型的三通结构，“T”型的直通管路与核电站的主管道连通，直角通路上设有卡箍，卡箍为可收紧的圆环型结构，卡箍上设有支架，卡箍的内壁分别设有与阀体和支架对应的凹槽，卡箍外设置紧固螺栓，通过该紧固螺栓能够收紧卡箍，从而使阀体、卡箍和支架固定连接，支架为圆通型零件，在支架上方设置电动装置。

如上所述的一种主给水隔离阀，其中，在阀体的通道内，朝向卡箍的方向依次设置闸板、阀杆和填料箱，其中闸板由两块平行板闸板构成，其通过闸板架连接，闸板与阀座配合建立主给水隔离阀的密封副，再通过销轴将闸板架与阀杆连接起来，使闸板能够随着阀杆的上下运动而运动，使主给水隔离阀能够开启和关闭，填料箱为圆柱形零件，其功能是放置填料，使填料和阀杆能够密封，保证介质不外漏。

本发明的显著效果是：当核电站主蒸汽管道出现破口时，提供能满足要求的主给水隔离阀对主给水管线提供快速隔离，主要体现在以下内容，1.最大限度地简化了结构，使整体结构紧凑，并减少了部件之间的连接，有效地降低了重量，降低了重心；2.选择的电动执行机构的重量达到了479kg，且阀门高度达到2.483米，提高了整体的抗震性能，满足抗震1A类要求；3.结构简单，失效的可能性降低；4.该阀门使用核级大转矩高速电机，可以在20秒内实现快速启闭；5.阀门的自振频率为48Hz大于要求的33Hz。6.主给水隔离阀的结构亦可推广应用于其他类似具有快关功能要求的大口径高压阀门；7.实现该类阀门国产化，极大的降低了成本，削减了生产周期，为核电站的生产、运行、出口奠定了良好的基础。

附图说明

图1为本发明所提供的主给水隔离阀外形示意图；

图2为主给水隔离阀结构图。

图中：1.阀体、2.卡箍、3.支架、4.电动装置、5.闸板、6.阀杆、7.填料箱。

具体实施方式

如附图1和附图2所示，一种主给水隔离阀，包括阀体1、卡箍2、支架3、电动装置4，其中阀体1为“T”型的三通结构，“T”型的直通管路与核电站的主管道连通，直角通路上设有卡箍2，卡箍2为可收紧的圆环型结构，卡箍2上设有支架3，卡箍2的内壁分别设有与阀体1和支架3对应的凹槽，卡箍2外设置紧固螺栓，通过该紧固螺栓能够收紧卡箍2，从而使阀体1、卡箍2和支架3固定连接，支架3为圆通型零件，在支架3上方设置电动装置4。

在阀体1的通道内，朝向卡箍2的方向依次设置闸板5、阀杆6和填料箱7，其中闸板5由两块平行板闸板构成，其通过闸板架连接，闸板5与阀座配合建立主给水隔离阀的密封副，再通过销轴将闸板架与阀杆6连接起来，使闸板5能够随着阀杆6的上下运动而运动，使主给水隔离阀能够开启和关闭，填料箱7属于圆柱形零件，其功能是放置填料，使填料和阀杆6能够密封，保证介质不外漏。

紧凑型设计的结构特点

该主给水隔离阀主要部件包括阀体、闸板、阀杆、填料箱、支架、卡箍、电动装置。阀体与支架通过卡箍将阀体上端和支架下端相连，再将支架上法兰与电动装置连接法兰通过螺栓、螺母相连接，即实现了驱动装置与阀门的连接。

紧凑型设计的主给水隔离阀，支架采用圆筒形支架，圆筒形支架各截面的最小转动惯量较大，具有较好的抗震特性；限位开关支板设计成纵向有高低落差限位开关支板，相比于传统的限位开关支板纵向没有高低落差，若用在主给水隔离阀样机上将需要增加支架高度来达到布置限位开关的目的，所以最后采用了纵向有高低落差的限位开关支板，可以降低支架高度，有效的降低分块垂直中心，更有利于保证阀门满足抗震要求；阀体与支架采用卡箍形式连接，相对于另一种设计方案即采用法兰形式连接，在整机重量上降低28％，可以有效的降低分块重量和重心，更有利于保证阀门满足抗震要求。