一种防火排烟阀的制作方法

本实用新型涉及风阀，具体涉及一种防火排烟阀。

背景技术：

排烟防火阀，消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈关闭状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到280度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。

如公告号为CN204828705U的专利，该专利公开了一种阀门叶片密封结构及风阀，包括矩形筒状外框、并排铺设于外框内且相互搭接的阀门叶片以及设于外框两侧用于翻转打开阀门叶片的传动机构，所述阀门叶片上下两端设有搭接部，所述搭接部由斜向伸出的起折面及反转折回的终折面构成，其特征在于， 其中一端搭接部一侧设有柔性密封条，所述密封条上端设有压条，使用铆钉插接压条和密封条固定于阀门叶片上，所述密封条下端被相邻的两搭接部终折面挤压紧贴。在关闭风阀时，柔性密封条在阀门叶片搭接部的作用力下产生形变，自适应弥补阀门叶片搭接部之间的连接间隙，尽可能的控制减小排烟防火阀的泄露量。

该专利的缺点在于：由于外框和阀门叶片的加工精度难以完全保证，即在关闭风阀时，风阀的外框和阀门叶片之间仍存在间隙，在发生火灾时该风阀不能完全阻挡火势或烟雾，存在较大程度的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防火排烟阀，通过设置弧形的金属弹性片，阀门叶片相互搭接时阀门叶片和金属弹性片呈过盈配合，从而使阀门叶片在框体之间无间隙存在，从而提高了防火排烟阀关闭时的密封性，可有效的阻挡火势或烟雾，消除了安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防火排烟阀，包括框体、并排铺设于框体内且相互搭接的阀门叶片以及用于翻转打开阀门叶片的传动机构，所述框体垂直于阀门叶片轴向的两侧内侧壁上沿其长度方向均固设有金属弹性片，所述金属弹性片的横截面呈圆弧形，所述阀门叶片和金属弹性片呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，当防火排烟阀关闭时，阀门叶片转动，从打开状态转换到相互搭接的状态。由于金属弹性片截面呈圆弧形，故阀门叶片在转动关闭的过程中与金属弹性片之间的间距逐渐变小直到完全压紧贴合为止，从而使阀门叶片和金属弹性片之间呈过盈配合，从而提高了防火排烟阀的密封性，可有效的阻挡火势或烟雾，消除了安全隐患。当阀门叶片再次从相互搭接状态转到打开状态时，由于金属弹性片有弹性，故金属弹性片再次恢复到圆弧形，从而保证了下一次阀门叶片关闭时金属弹性片仍可与阀门叶片呈过盈配合。

本实用新型的进一步设置为：所述框体垂直于阀门叶片轴向的两侧内侧壁上沿金属弹性片长度方向均设有两根平行的凸条，两根所述凸条形成凹槽，所述金属弹性片嵌设于凹槽内且其开口端朝向凹槽。

通过采用上述技术方案，当阀门叶片在从打开状态转动到关闭状态时，对金属弹性片有一个推力，长此以往会导致金属弹性片与框体发生松动，导致金属弹性片位置。凸条可对金属弹性片进行限位，防止金属弹性片位移，确保了阀门叶片关闭时与金属弹性片呈过盈配合，从而确保了排烟防火阀的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述金属弹性片朝向凹槽的两侧端面上沿朝向凹槽方向延伸有用于增大与凹槽侧壁接触面积的沿边，两个所述沿边分别抵接于凹槽两侧侧壁。

通过采用上述技术方案，通过沿边和凹槽，从而使金属弹性片和凹槽呈面面接触，增大了金属弹性片与凹槽的接触面积，从而使凹槽对金属弹性片有了更好的限位作用。

本实用新型的进一步设置为：所述金属弹性片的圆弧面上沿金属弹性片长度方向设有凹陷，所述凹陷位于金属弹性片中心线上，所述阀门叶片嵌设于凹陷内。

通过采用上述技术方案，当阀门叶片转动到完全关闭，即阀门叶片之间呈搭接状态时，阀门叶片正好嵌设入凹槽内，从而使阀门叶片的状态更加稳定，使该阀门叶片可承载更强的冲击力，防止由于火势过大而使阀门叶片打开。

本实用新型的进一步设置为：所述搭接部一侧设有柔性的密封条，所述密封条上端设有压条，所述压条和密封条铆接固定于阀门叶片上，所述密封条下端被相邻两个阀门叶片的搭接部终折面挤压紧贴。

通过采用上述技术方案， 在关闭防火排烟阀时两个相邻的阀门叶片之间相互搭接，从而减小了阀门叶片之间的间隙，使防火排烟阀具有更好的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述搭接部一侧设有柔性密封条，所述密封条上端设有压条，所述压条和密封条铆接固定于阀门叶片上，所述密封条下端被相邻的两搭接部终折面挤压紧贴。

通过采用上述技术方案，在关闭防火排烟阀时，柔性密封条在阀门叶片搭接部的作用力下产生形变，自适应弥补阀门叶片搭接部之间的连接间隙，尽可能的控制减小防火排烟阀的泄露量，使其具有更好的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述框体平行于阀门叶片轴向的两侧内侧壁上沿其长度方向均固设有与搭接部相配合的搭接片。

通过采用上述技术方案，在关闭防火排烟阀时，柔性密封条在阀门叶片搭接部和搭接片的作用力下产生形变，自适应弥补阀门叶片搭接部和框体之间的间隙，尽可能的控制减小防火排烟阀的泄露量，使其具有更好的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括对应连接在每一个所述阀门叶片上的转轴、对应连接在每一个所述转轴上的摇杆、连接所有所述摇杆的联动杆和用于驱动转轴转动的驱动组件，所述转轴一端插在框体侧面的上且另一端插入阀门叶片内，所述摇杆一端固定连接于转轴另一端转动连接于联动杆，所述联动杆与金属弹性片呈平行设置，所述驱动组件的动力输出端固定连接于其中一根转轴端部。

通过采用上述技术方案，在阀门叶片需转动时，驱动组件带动其中一根转轴转动，该转轴带动与其固定连接的摇杆转动，摇杆转动带动联动杆沿平行于金属弹性片长度方向的方向移动，从而带动其他摇杆转动，进而带动所有转轴转动，实现了所有阀门叶片同步转动。即通过驱动组件驱动来实现阀门叶片的开启和关闭。

本实用新型的进一步设置为：其中一根所述转轴的穿设过框体的一端固设有固定片，所述固定片上勾设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于固定片另一端固定连接于框体外侧壁。

通过采用上述技术方案，当阀门叶片转动到完全关闭，即阀门叶片之间呈搭接状态时，弹簧对转轴有一个拉力可防止由于火势而产生的冲击波将阀门叶片转开，使该阀门叶片可承载更强的冲击力，防止由于火势过大而使阀门叶片打开，提高了该防火排烟阀的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述阀门叶片和框体均设有镀锌层。

通过采用上述技术方案，使防火排烟阀具有较好的抗腐蚀和抗锈性，从而延长了防火排烟阀的使用寿命。

本实用新型具有以下优点：具有良好的密封性，可有效的阻挡火势或烟雾，消除了安全隐患；同时还可承受较大的火势冲击力，减小了由于火势过大而导致阀门叶片打开导致火势无法控制的情况发生的概率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例的结构示意图（主要用于体现弹簧）；

图4为实施例的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为实施例的剖视图（主要用于体现金属弹性片）；

图8为图7中D处的放大图。

附图标记：1、框体；2、阀门叶片；3、传动机构；3.1、转轴；3.2、摇杆；3.3、联动杆；3.4、驱动组件；4、固定片；5、弹簧；6、搭接部；6.1、起折面；6.2、终折面；7、密封条；8、压条；9、搭接片；10、金属弹性片；10.1、沿边；10.2、凹陷；11、凸条；12、凹槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种防火排烟阀，包括框体1，框体1内并排铺设有四个阀门叶片2，相邻的阀门叶片2相互搭接。如图1和图2所示，框体1上设有用于翻转打开阀门叶片2的传动机构3，传动机构3包括转轴3.1、摇杆3.2、联动杆3.3和用于驱动转轴3.1转动的驱动组件3.4。转轴3.1设有八个且每一个阀门叶片2两端均连接有一个转轴3.1。转轴3.1一端插在框体1侧面使转轴3.1和框体1呈转动连接，另一端插入阀门叶片2内且与阀门叶片2焊接在一起，使转轴3.1和阀门叶片2呈固定连接。摇杆3.2设有八个且分别连接于每一个转轴3.1。摇杆3.2一端固定连接于转轴3.1且另一端转动连接于联动杆3.3，联动杆3.3与阀门叶片2的轴线呈垂直设置，驱动组件3.4的动力输出端固定连接于其中一根转轴3.1端部。驱动组件3.4为防火阀执行器。

在阀门叶片2需转动时，驱动组件3.4带动其中一根转轴3.1转动，该转轴3.1带动与其固定连接的摇杆3.2转动，摇杆3.2转动带动联动杆3.3沿垂直阀门叶片2的轴线方向移动，从而带动其他摇杆3.2转动，进而带动所有转轴3.1转动，实现了所有阀门叶片2同步转动。即通过驱动组件3.4驱动来实现阀门叶片2的开启和关闭。

如图3所示，为了使阀门叶片2可承载更强的冲击力，防止由于火势过大而使阀门叶片2打开，其中一根转轴3.1穿设过框体1的一端固设有固定片4，固定片4上勾设有弹簧5，弹簧5一端固定连接于固定片4另一端固定连接于框体1外侧壁。当阀门叶片2转动到完全关闭，即阀门叶片2之间呈搭接状态时，弹簧5对转轴3.1有一个拉力可防止由于火势而产生的冲击波将阀门叶片2转开。

如图4和图5所示，为了使该防火排烟阀具有更好的密封性，阀门叶片2上下两端均设有搭接部6，搭接部6由斜向伸出的起折面6.1及反转折回的终折面6.2构成，相邻两个阀门叶片2的搭接部6方向相反。搭接部6一侧设有密封条7，密封条7呈柔性，密封条7上端设有压条8，压条8和密封条7铆接固定于阀门叶片2上。如图6所示，框体1平行于阀门叶片2轴向的两侧内侧壁上沿其长度方向均固设有与搭接部6相配合的搭接片9。

如图5所示，在关闭防火排烟阀时，两个相邻的阀门叶片2之间相互搭接，密封条7在阀门叶片2搭接部6的作用力下产生形变，自适应弥补阀门叶片2搭接部6之间的连接间隙，尽可能的控制减小防火排烟阀的泄露量，使其具有更好的密封性。

如图6所示，同理最靠近框体1两侧的阀门叶片2与搭接片9相互搭接，密封条7在阀门叶片2搭接部6和搭接片9的作用下发生形变，从而补偿阀门叶片2和搭接片9之间的间隙，使该防火排烟阀具有更好的密封性。

如图7和图8所示，所示，框体1垂直于阀门叶片2轴向的两侧内侧壁上沿其长度方向均固设有金属弹性片10，金属弹性片10由碳钢制成。金属弹性片10的横截面呈圆弧形，阀门叶片2和金属弹性片10呈过盈配合。框体1垂直于阀门叶片2轴向的两侧内侧壁上沿金属弹性片10长度方向均设有两根平行的凸条11，两根凸条11形成凹槽12，金属弹性片10嵌设于凹槽12内且其开口端朝向凹槽12。金属弹性片10朝向凹槽12的两侧端面上沿朝向凹槽12方向延伸有用于增大与凹槽12侧壁接触面积的沿边10.1，两个沿边10.1分别抵接于凹槽12两侧侧壁。

当防火排烟阀关闭时，阀门叶片2转动，从打开状态转换到相互搭接的状态。由于金属弹性片10截面呈圆弧形，故阀门叶片2在转动关闭的过程中与金属弹性片10之间的间距逐渐变小直到完全压紧贴合为止，从而使阀门叶片2和金属弹性片10之间呈过盈配合，从而提高了防火排烟阀的密封性，可有效的阻挡火势或烟雾，消除了安全隐患。当阀门叶片2再次从相互搭接状态转到打开状态时，由于金属弹性片10有弹性，故金属弹性片10再次恢复到圆弧形，从而保证了下一次阀门叶片2关闭时金属弹性片10仍可与阀门叶片2呈过盈配合。

金属弹性片10的圆弧面上沿金属弹性片10长度方向设有凹陷10.2，凹陷10.2位于金属弹性片10中心线上，阀门叶片2嵌设于凹陷10.2内。当阀门叶片2转动到完全关闭，即阀门叶片2之间呈搭接状态时，阀门叶片2正好嵌设入凹槽12内，从而使阀门叶片2的状态更加稳定，使该阀门叶片2可承载更强的冲击力，防止由于火势过大而使阀门叶片2打开。

因为烟雾中可能会带有较多的腐蚀性小液体，为了使防火排烟阀具有更好的抗腐蚀和抗锈性，阀门叶片2和框体1均设有镀锌层。即阀门叶片2和框体1均经过电镀锌工艺。

该防火排烟阀的工作原理如下：

需进行排烟时，驱动组件3.4带动其中一根转轴3.1逆时针转动，该转轴3.1带动与其固定连接的摇杆3.2转动，摇杆3.2转动带动联动杆3.3沿垂直阀门叶片2的轴线方向移动，从而带动其他摇杆3.2转动，进而带动所有转轴3.1转动，实现了所有阀门叶片2同步转动，使阀门叶片2打开。

需进行防火时，驱动组件3.4带动其中一根转轴3.1正时针转动，该转轴3.1带动与其固定连接的摇杆3.2转动，摇杆3.2转动带动联动杆3.3沿垂直阀门叶片2的轴线方向移动，从而带动其他摇杆3.2转动，进而带动所有转轴3.1转动，即使所有阀门叶片2同步转动。转动完毕后，阀门叶片2之间呈相互搭接，最靠近框体1两侧的阀门叶片2与搭接片9相互搭接。密封条7在阀门叶片2搭接部6的作用力下产生形变，自适应弥补阀门叶片2搭接部6之间的连接间隙，从而使防火排烟阀有更好的密封性。

同时在阀门叶片2在从打开状态转动到相互搭接状态时，阀门叶片2与金属弹性片10之间的间距逐渐变小直到完全压紧贴合为止，从而使阀门叶片2和金属弹性片10之间呈过盈配合，从而提高了防火排烟阀的密封性。

当阀门叶片2转动到完全关闭，即阀门叶片2之间呈搭接状态时，阀门叶片2正好嵌设入凹槽12内，凹槽12对阀门叶片2有一个限位力，使阀门叶片2保持相互搭接的状态。同时弹簧5对阀门叶片2也有一个推力，使阀门叶片2保持相互搭接的状态。在这两个力同时作用下，使该阀门叶片2可承载更强的冲击力，防止由于火势过大而使阀门叶片2打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。