一种管道挤压截流装置的制作方法

本实用新型属于管道截流技术领域，特别是涉及一种管道挤压截流装置。

背景技术：

目前，燃气管道已经覆盖了绝大多数城市，随着燃气使用的逐渐增多，其安全维修工作也随之增加。在燃气输送供应系统中，对燃气管道内部的压力、管道的密封性、用户端的燃气密封性等都要进行严格的监控，以防止安全事故发生，若一旦发现安全隐患，就必须立刻奔赴现场进行维修；若出现输送泄露问题，还需进行抢修。在日常维修和紧急抢修过程中，经常需要将燃气管道的问题点两侧的管道进行截流，再进行处理。现有技术中，对于管道截流的装置，一方面，其重量偏大，携带、搬运不方便；另一方面，在截流管道后，其挤压上梁容易发生反弹，具有较大的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的管道挤压截流装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种管道挤压截流装置，其重量较轻，携带、搬运方便，且具有安全限位设计，能够有效的防止安全隐患的发生。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种管道挤压截流装置，其包括支撑架、可自由滑动的下横梁、位于所述下横梁上方的上横梁、驱动所述上横梁上下移动的千斤顶以及一端固定在所述上横梁上且另一端固定在所述支撑架上的弹性件，所述支撑架的两侧中部固定设置有螺母，所述螺母中贯穿设置有安全顶杆，所述上横梁的两端套设有限位尺块。

进一步的，所述安全顶杆的上段部分为螺杆结构，下段部分为光滑的圆柱结构，且顶部设置有上限位块。

进一步的，所述千斤顶包括固定在所述上横梁上的千斤顶瓶、固定在所述千斤顶瓶上的减压阀、一端固定在所述支撑架上方且另一端伸入所述千斤顶瓶内的油缸杆、固定在所述上横梁上且位于所述千斤顶瓶旁的油缸以及控制所述油缸内液位的油缸手柄。

进一步的，所述支撑架两侧形成有竖直的通槽。

进一步的，所述上横梁的两端穿过所述通槽，所述下横梁架设在所述通槽的底部。

进一步的，所述下横梁的两端设置有通孔，所述通孔中设置有限制所述下横梁位置的限位销。

进一步的，所述支撑架的上部设置有提手。

与现有技术相比，本实用新型一种管道挤压截流装置的有益效果在于：重量较轻，携带、搬运方便，且具有安全限位设计，能够有效的防止安全隐患的发生。具体的，

1)通过设置安全顶杆，能够有效的防止千斤顶突然失效而造成安全隐患或对维修工作造成不便，使得操作更具安全保障；

2)通过在上横梁两端设置限位尺块，能够有效的保护管材，避免被挤压破损；

3)通过将上横梁用弹性件吊设在支撑架上，能够快速的实现上横梁与下横梁的自动分开，便于操作。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图中数字表示：

100管道挤压截流装置；1支撑架，11通槽，12提手；2下横梁，21通孔，22限位销；3上横梁；4千斤顶，41千斤顶瓶，42减压阀，43油缸杆，44油缸，45油缸手柄；5弹性件；6螺母；7安全顶杆，71上限位块；8限位尺块。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为管道挤压截流装置100，其包括支撑架1、可自由滑动的下横梁2、位于下横梁2上方的上横梁3、驱动上横梁3上下移动的千斤顶4以及一端固定在上横梁3上且另一端固定在支撑架1上的弹性件5。

支撑架1的两侧中部固定设置有螺母6，螺母6中自由贯穿设置有安全顶杆7。安全顶杆7的上段部分为螺杆结构，下段部分为光滑的圆柱结构。安全顶杆7的顶部设置有上限位块71，主要用于限制安全顶杆7下降的最低高度。安全顶杆7通过其螺杆部位与螺母6锁紧来抵持压紧住上横梁3的上表面，一方面防止上横梁3向上反弹造成安全隐患；另一方便，辅助上横梁3对管道进行持续压力。

上横梁3的两端套设有限位尺块8。可根据需求配置一套不同直径的限位尺块8，通过其直径大小来限制上横梁3与下横梁2之间的距离，从而达到管道挤压后的设计厚度。

弹性件5主要用于上横梁3与下横梁2的自动分离。

千斤顶4包括固定在上横梁3上的千斤顶瓶41、固定在千斤顶瓶41上的减压阀42、一端固定在支撑架1上方且另一端伸入千斤顶瓶41内的油缸杆43、固定在上横梁3上且位于千斤顶瓶41旁的油缸44以及控制油缸44内液位的油缸手柄45。

支撑架1两侧形成有竖直的通槽11，上横梁3的两端穿过通槽11。下横梁2架设在通槽11的底部。下横梁2的两端设置有通孔21，通孔21中设置有限制下横梁2位置的限位销22。支撑架1的上部设置有提手12，便于操作人员进行拿取与移动。

本实施例管道挤压截流装置100的使用步骤为：初始状态下，上横梁抵持顶住下横梁，

1)松开千斤顶4中的减压阀42，使得上横梁3与下横梁2分开；

2)移走下横梁2，将整个装置放置在管道上方，滑入下横梁2，将管道定位于上横梁3与下横梁2的中心位置；

3)拧紧减压阀42，用千斤顶手柄操作千斤顶4，使得上横梁3向下靠近下横梁2；

4)随着油缸杆43的伸长，上横梁3与下横梁2将管道进行挤压，直至减压阀42起作用或两端的限位尺块8都抵持住下横梁2，当管道完全被挤压后，两侧的限位尺块8可以保证上横梁3与下横梁2之间存在一个预先设定好的间隙，避免损坏管材；

5)旋转安全顶杆7，通过与螺母6的配合逐渐下降，直至安全顶杆7低端抵持住上横梁3，安全顶杆7是很重要的安全措施，可以有效的避免千斤顶4突然失效；

6)待检查维修或抢修工作结束后，松开安全顶杆7，松开减压阀42，在弹性件5的弹性作用下，上横梁3与下横梁2自动分开；

7)取出下横梁2，将装置从管道上移开即可。将下横梁2的两端放入通槽11中，并将上横梁3驱动向下，使得限位尺块8抵持住下横梁2，旋紧安全顶杆7，以防止搬运过程中下横梁掉下来。

本实施例管道挤压截流装置100的有益效果在于：重量较轻，携带、搬运方便，且具有安全限位设计，能够有效的防止安全隐患的发生。具体的，通过设置安全顶杆，能够有效的防止千斤顶突然失效而造成安全隐患或对维修工作造成不便，使得操作更具安全保障；通过在上横梁两端设置限位尺块，能够有效的保护管材，避免被挤压破损；通过将上横梁用弹性件吊设在支撑架上，能够快速的实现上横梁与下横梁的自动分开，便于操作。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。