高压碳钢无缝法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰制造技术领域，尤其涉及一种高压碳钢无缝法兰。

背景技术：

高压无缝钢管、高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

在高压无缝钢管连接过程中，需要使用到法兰进行连接，法兰一般包括呈圆盘形的法兰盘，所述的法兰盘的一侧连接有用于与圆形管道相连接的圆柱形颈部。法兰在连接过程中，在高压无缝钢管的连接过程中，当受到外界的振动时，容易产生晃动，在振动过程中，从而使得密封不紧。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种高压碳钢无缝法兰，一方面能够提高横向密封效果，另一方面便于提高纵向密封性能。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高压碳钢无缝法兰，该法兰碳钢锻压制成，并安装在高压无缝管道上，其包括呈圆盘形的法兰盘体，并在所述的法兰盘体的一侧连接有用于与高压无缝管道相连接的圆柱形颈部，且所述圆柱形颈部与法兰盘体无缝连接，在所述的法兰盘体远离圆柱形颈部的端面上开设有用于安装有密封垫的横向环形密封槽；并在所述的法兰盘体的端面上开设有环形凹槽；并在所述环形凹槽的一个壁面上开设有用于安装有密封垫的纵向环形密封槽。

优选地，在所述环形凹槽的底壁面上沿着法兰盘体的中心线方向开设有用于安装螺栓的螺栓孔，螺栓孔延伸至法兰盘体的端面上，所述螺栓孔的数量为四个，且均匀地分布在所述法兰盘体的端面上。

优选地，所述的圆柱形颈部与法兰盘体相连接端面为对称的空间曲线。法兰盘体与高压无缝管道相连接时，两者的相贯线为空间曲线，将用于连接的圆柱形颈部的连接端面设置成相贯线的形状，连接方便。

优选地，所述的横向环形密封槽和纵向环形密封槽的截面均为矩形。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有横向环形密封槽，在横向环形密封槽内安装有密封垫，能够提高其横向的密封效果，防止因横向振动，造成密封不紧；通过设置有纵向环形密封槽，并在纵向环形密封槽内安装有密封垫，能够提高其纵向的密封效果，防止因纵向振动，造成密封不紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的使用状态图。

所述一种高压碳钢无缝法兰，该法兰碳钢锻压制成，并安装在高压无缝管道上，其包括呈圆盘形的法兰盘体1，并在所述的法兰盘体1的一侧连接有用于与高压无缝管道相连接的圆柱形颈部2，且所述圆柱形颈部2与法兰盘体1无缝连接，在所述的法兰盘体1远离圆柱形颈部2的端面上开设有用于安装有密封垫的横向环形密封槽3；并在所述的法兰盘体1的端面上开设有环形凹槽4；并在所述环形凹槽4的一个壁面上开设有用于安装有密封垫的纵向环形密封槽5，所述的横向环形密封槽3和纵向环形密封槽5的截面均为矩形。

在所述环形凹槽4的底壁面上沿着法兰盘体1的中心线方向开设有用于安装螺栓的螺栓孔6，螺栓孔6延伸至法兰盘体1的端面上，所述螺栓孔6的数量为四个，且均匀地分布在所述法兰盘体1的端面上。

所述的圆柱形颈部2与法兰盘体1相连接端面为对称的空间曲线。法兰盘体1与高压无缝管道相连接时，两者的相贯线为空间曲线，将用于连接的圆柱形颈部2的连接端面设置成相贯线的形状，连接方便。

在本实用新型中，在法兰本体1和圆柱形颈部2的表面涂有防锈油或可焊油漆。

本实用新型通过设置有横向环形密封槽3，在横向环形密封槽3内安装有密封垫，能够提高其横向的密封效果，防止因横向振动，造成密封不紧；通过设置有纵向环形密封槽5，并在纵向环形密封槽5内安装有密封垫，能够提高其纵向的密封效果，防止因纵向振动，造成密封不紧。

如图2所示，该法兰与另一法兰盘配合使用，能够有效地安装高压无缝管道，能够防止其产生密封不紧的现象。

上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。