本实用新型涉及链板输送管道技术领域，具体地说是一种通过在管段的连接面采用凹凸配对的同心定位以强化密封性能和连接稳定性的输送管道的密封连接装置。
背景技术：
现有链板输送管段之间的连接是采用法兰内衬垫圈平接，这种方法管道接口同心度差，内壁有错位台阶，不光滑，导致链板运行时有大阻力摩擦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过在管段的连接面采用凹凸配对的同心定位以强化密封性能和连接稳定性的输送管道的密封连接装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种输送管道的密封连接装置，包括第一输送管道和第二输送管道，其特征在于：所述第一输送管道的端面接口上设有一环状凹槽或一环状凸环，第二输送管道的端面接口上则设有对应的一环状凸环或一环状凹槽，第一输送管道的环状凹槽和第二输送管道的环状凸环同轴设置且能够吻合连接或者第一输送管道的环状凸环和第二输送管道的环状凹槽同轴设置且能够吻合连接，通过环状凹槽和环状凸环的相互配合使得第一输送管道和第二输送管道固定连接时确保了管道连接的同轴度。
所述的第一输送管道和第二输送管道之间通过环状凹槽和环状凸环连接后再通过螺栓固定。
所述的环状凹槽内设置有O形密封圈。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过在管段的连接面采用凹凸配对的同心定位，即环状凹槽和环状凸环的相互配合使得第一输送管道和第二输送管道固定连接时确保了管道连接的同轴度；同时O形密封圈的设置加强了密封性能，上述密封连接装置便于连接，且连接处无错位台阶，内壁光滑，链板的运行阻力小，并且适合室外雨天工作，不渗水、不污染管道内的输送物料。
附图说明
附图1为本实用新型的输送管道的密封连接装置的结构示意图。
其中：1—第一输送管道；2—第二输送管道；3—环状凹槽；4—环状凸环；5—O形密封圈。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种输送管道的密封连接装置，包括第一输送管道1和第二输送管道2，在第一输送管道1的端面接口上设有一环状凹槽3或一环状凸环4，第二输送管道2的端面接口上则设有对应的一环状凸环4或一环状凹槽3，第一输送管道1的环状凹槽3和第二输送管道2的环状凸环4同轴设置且能够吻合连接或者第一输送管道1的环状凸环4和第二输送管道2的环状凹槽3同轴设置且能够吻合连接，通过环状凹槽3和环状凸环4的相互配合使得第一输送管道1和第二输送管道2固定连接时确保了管道连接的同轴度。另外第一输送管道1和第二输送管道2之间通过环状凹槽3和环状凸环4连接后再通过螺栓固定；且为了加强密封性能，在环状凹槽3内设置有O形密封圈5。
附图1即为本实用新型的一个实施例，该实施例中，在第一输送管道1的端面接口上设有一环状凹槽3，第二输送管道2的端面接口上则设有对应的一环状凸环4，第一输送管道1的环状凹槽3和第二输送管道2的环状凸环4同轴设置且能够吻合连接，通过环状凹槽3和环状凸环4的相互配合使得第一输送管道1和第二输送管道2固定连接时确保了管道连接的同轴度以及密封性能。
本实用新型通过在管段的连接面采用凹凸配对的同心定位，即环状凹槽3和环状凸环4的相互配合使得第一输送管道1和第二输送管道2固定连接时确保了管道连接的同轴度；同时O形密封圈5的设置加强了密封性能，上述密封连接装置便于连接，且连接处无错位台阶，内壁光滑，链板的运行阻力小，并且适合室外雨天工作，不渗水、不污染管道内的输送物料。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。