一种可拆卸的法兰接头及管道对接装置的制作方法

本实用新型涉及管道连接领域，特别涉及一种可拆卸的法兰接头及管道对接装置。

背景技术：

目前，公知的活套法兰是利用翻边、挡环等密封面把法兰套在管端上，对接管道即用法兰将两个管端的密封面压紧。活套法兰可以在管端上活动，但不能从管端拆卸下来，应用在一些狭小空间里的管道连接时，不够灵活，操作起来十分不方便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种可拆卸的法兰接头及管道对接装置，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种可拆卸的法兰接头，包括法兰本体及挡圈；所述法兰本体上包括管道孔及螺孔；所述法兰本体下端设有环形的阶梯槽及环形的沟槽；所述沟槽用于容纳所述挡圈。

一种管道对接装置，包括法兰接头及管端；所述管端包括直通管段及凸环，所述凸环与所述直通管段末端相接；所述凸环外径大于所述直通管段，所述凸环与所述直通管段同轴；所述凸环与所述阶梯槽相啮合，所述挡圈位于所述沟槽内；所述阶梯槽与所述挡圈分别从上部、下部卡住所述凸环。

优选地，管端对接装置还包括位于所述管端上方的密封垫圈。

优选地，所述凸环上部设置有刀口，所述密封垫圈位于所述刀口上方。

优选地，所述凸环与所述直通管段一体成型。

优选地，所述凸环与所述直通管段的连接方式为焊接。

实施本实用新型的有益效果是：

法兰接头各部件可从管端拆卸；法兰接头从管端上方套入，在管道需要通过一些狭小空间时，可先将管道穿过，再将法兰接头套入管端进行安装，便于灵活操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中，法兰本体的剖视结构示意图；

图2为一个实施例中，挡圈的结构示意图；

图3为一个实施例中，挡圈的结构示意图；

图4为一个实施例中，管道对接装置的剖面结构示意图；

图5为一个实施例中，管道对接装置的截面结构示意图；

图6为一个实施例中，管道对接装置的截面结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-法兰本体，11-管道孔，12-螺孔，13-阶梯槽，14-沟槽，

3-管端，31-直通管段，32-凸环，321-刀口，

2-挡圈，4-密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个具体的实施例中，结合图1～3，一种可拆卸的法兰接头，包括法兰本体1及挡圈2；所述法兰本体1上包括管道孔11及螺孔12；所述法兰本体1下端设有环形的阶梯槽13及环形的沟槽14；所述沟槽14用于容纳所述挡圈2。

所述管道孔11用于套接管道，套接管道后可与其他类型的法兰进行对接，此时通过将螺栓穿过螺孔12来进行紧固。阶梯槽13与沟槽14均设置于所述法兰本体11下端的内壁上。

在一个具体的实施例中，结合图4、图5，一种管道对接装置，包括法兰接头及管端3；所述管端3包括直通管段31及凸环32，所述凸环32与所述直通管段31末端相接；所述凸环32外径大于所述直通管段31，所述凸环32与所述直通管段31同轴；所述凸环32与所述阶梯槽13相啮合，所述挡圈2位于所述沟槽14内；所述阶梯槽13与所述挡圈2分别从上部、下部卡住所述凸环32。

目前公知的法兰一般都是从管道下方套入，向上滑动至管端。本实用新型中法兰本体1可直接从上往下套在管端3上，方便拆卸。所述挡圈2可以是螺旋挡圈，也可以是卡簧挡圈等其他类型挡圈，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

在安装该管道对接装置时，先将所述法兰接头套在所述管端3上，此时所述凸环32抵住所述阶梯槽13，使所述法兰接头不再向下滑动；后将所述挡圈2旋入所述沟槽14中，阶梯槽13与挡圈2构成一个卡槽，分别从凸环32上部和下部将凸环32卡住，这样便将所述法兰接头固定在所述管端3上。该管道对接装置对接的对象可以是本实用新型所述的法兰本体，也可以是其他现有类型的法兰/管道，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，在此不作展开。

直通管段31可以是管道的本身，也可以作为零部件与管道固定连通。

在一个优选的实施例中，结合图6，管道对接装置还包括位于所述管端3上方的密封垫圈4。

用于对接需要密封的管道时，在管端3上放入密封垫圈4，再进行对接紧固。所述密封垫圈可以是非金属垫圈，也可以是金属垫圈。

在一些对密封性能要求较高的应用场景中，仅通过密封垫圈4来进行密封还不能满足需求，在一个优选的实施例中，结合图4、图6，所述凸环32上部设置有刀口321，所述密封垫圈4位于所述刀口321上方。

所述刀口321为环形，密封垫圈4可采用金属垫圈，将法兰接头进行紧固后，所述刀口321切入密封垫圈4内，从而达到密封真空的目的。

在一个优选的实施例中，所述凸环32与所述直通管段31一体成型。

在一个优选的实施例中，所述凸环32与所述直通管段31的连接方式为焊接。

上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合附图和上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。

本文采用“上”“下”等词语，目的是为了方便描述本实用新型部件之间的相对位置关系，并非指实际使用过程中的绝对方位。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。