一种针形截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种针形截止阀。

背景技术：

针形截止阀包括阀体、阀杆及针状阀芯，阀体内设置有流道，流道内设置有密封口，阀杆驱动针状阀芯插入密封口构成流道的切断，传统的密封口与针状阀芯往往为刚性密封，长时间使用之后会产生阀芯形变，导致长时间使用之后会阀芯与密封口的对心度下降，造成密封不紧的状况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少针形阀芯形变的针形截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及针状阀芯，所述的阀体内设置有流道，所述的流道内设置有密封口，所述的阀杆驱动针状阀芯插入密封口构成流道的切断，其特征在于：所述的阀体位于密封口可拆卸的设置有密封组件，所述的密封组件包括环状的骨架及设置于骨架内的密封件，所述的密封口朝向针状阀芯设置有与骨架形状相适配的放置槽，所述的密封件为弹性材料制成的环状构件，所述的密封件的内周面随着远离针状阀芯方向逐渐靠近密封口的中轴线，所述的骨架位于密封件相对针状阀芯的另一侧设置有缓冲板，所述的缓冲板与密封件之间压设有缓冲弹簧，所述的骨架位于密封件与针状阀芯之间设置有避免密封件脱离骨架的限位板。

通过采用上述技术方案，密封件由刚性材质替换为弹性材质，之前的点密封替换为面与面接触密封，从而避免密封口使针形阀芯形变，从而延长使用寿命，缓冲弹簧在针形阀芯与密封件之间作用力过大时适当调整密封件位置，充分保护针形阀芯。

本实用新型进一步设置为：所述的骨架外周面设置有弧形槽，所述的阀体位于放置槽壁设置有钢珠腔及滑移于钢珠腔的钢珠，所述的钢珠腔与放置槽联通处设置有供部分钢珠伸出并与弧形槽卡配的配合口，所述的钢珠腔内设置有将钢珠向配合口复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，弧形槽配合钢珠实现骨架的自动安装，安装完成后给予声音及力度反馈，避免骨架在工作过程中产生振动。

本实用新型进一步设置为：所述的缓冲板与骨架一体设置，所述的限位板外周与骨架内周呈螺纹配合。

通过采用上述技术方案，限位板外周与骨架内周呈螺纹配合，使其能简易拆装，更换缓冲弹簧和密封件。

本实用新型进一步设置为：所述的骨架外周与放置槽之间压缩设置有密封层。

通过采用上述技术方案，增设密封层避免流体从骨架与放置槽之间渗漏，增强密封性能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种针形截止阀，包括阀体1、阀杆2及针状阀芯3，阀体1内设置有流道11，流道11内设置有密封口12，阀杆2驱动针状阀芯3插入密封口12构成流道11的切断，阀体1位于密封口12可拆卸的设置有密封组件，密封组件包括环状的骨架4及设置于骨架4内的密封件41，密封口12朝向针状阀芯3设置有与骨架4形状相适配的放置槽13，密封件41为弹性材料制成的环状构件，密封件41的内周面411随着远离针状阀芯3方向逐渐靠近密封口12的中轴线，骨架4位于密封件41相对针状阀芯3的另一侧设置有缓冲板42，缓冲板与密封件41之间压设有缓冲弹簧43，骨架4位于密封件41与针状阀芯3之间设置有避免密封件41脱离骨架4的限位板44，密封件41由刚性材质替换为弹性材质，之前的点密封替换为面与面接触密封，从而避免密封口12使针形阀芯形变，从而延长使用寿命，缓冲弹簧43在针形阀芯与密封件41之间作用力过大时适当调整密封件41位置，充分保护针形阀芯。

骨架4外周面设置有弧形槽45，阀体1位于放置槽13壁设置有钢珠腔14及滑移于钢珠腔14的钢珠15，钢珠腔14与放置槽13联通处设置有供部分钢珠伸出并与弧形槽45卡配的配合口，钢珠腔14内设置有将钢珠15向配合口复位的复位弹簧141，弧形槽45配合钢珠实现骨架4的自动安装，安装完成后给予声音及力度反馈，避免骨架4在工作过程中产生振动。

缓冲板42与骨架4一体设置，限位板44外周与骨架4内周呈螺纹配合，限位板44外周与骨架4内周呈螺纹配合，使其能简易拆装，更换缓冲弹簧43和密封件41。

骨架4外周与放置槽13之间压缩设置有密封层46，增设密封层46避免流体从骨架4与放置槽13之间渗漏，增强密封性能。