本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高速离心式压缩机用磁性液体密封装置。
背景技术：
高速离心式压缩机用磁性液体密封装置适用于石油、化工、发电、燃气输送等领域输送介质气体的密封。高速离心式压缩机工作时，因速度高，安装空间小，高速机械密封无法安装，一般采用非接触型梳齿密封，非接触型梳齿密封是在旋转件和固定件之间形成很小的曲折间隙，通过气流不断收缩和扩大来实现密封，虽然结构简单，但是曲折间隙只增加了流通阻力，从根本上不会防止气体介质的逸出，并且泄漏的气体进入齿轮箱会引起齿轮箱内机械油压力升高，导致机械油的泄漏，这使得高速离心式压缩机不能得到很好的应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种有利于解决高转速和泄漏的问题高速离心式压缩机用磁性液体密封装置。
一种高速离心式压缩机用磁性液体密封装置，包括：密封座，所述密封座与压盖通过内六角连接螺钉固定连接；密封座的中心横穿旋转主轴，在旋转主轴上套有导磁轴套，在密封座与压盖构成的腔体内、导磁轴套上设置有左轴承、右轴承，在左轴承与右轴承之间的导磁轴套上设置有左极靴、右极靴，在左极靴与右极靴之间的导磁轴套上设置有永磁铁，在左极靴、右极靴与密封座的内壁之间设置有环形水套；
所述左极靴与右极靴靠近导磁轴套的一侧分别设置有若干并排设置的环形凹槽，在所述环形凹槽内填充有磁性液体，以所述并排设置的环形凹槽为分割线，在环形凹槽的左边、导磁轴套上刻有左螺旋槽，在环形凹槽的右边、导磁轴套上刻有右螺旋槽；所述左螺旋槽、左极靴在密封座内构成左螺旋密封，所述右螺旋槽、右极靴在密封座内构成右螺旋密封。
进一步地，如上所述的高速离心式压缩机用磁性液体密封装置，在密封座内设置有用于固定轴承内圈的左轴用弹簧挡圈、右轴用弹簧挡圈，所述左轴承的内圈镶嵌在左轴用弹簧挡圈内，右轴承的内圈镶嵌在右轴用弹簧挡圈内。
进一步地，如上所述的高速离心式压缩机用磁性液体密封装置，在密封座内设置有用于固定轴承外圈的左垫圈、右垫圈，所述左轴承的外圈镶嵌在左垫圈内，右轴承的外圈镶嵌在右垫圈内。
进一步地，如上所述的高速离心式压缩机用磁性液体密封装置，在密封座上设置有冷却水进口和冷却水出口，在环形水套上设置有左进水口、右进水口、左出水口、右出水口；所述冷却水进口与左进水口、右进水口连通，冷却水出口与左出水口、右出水口连通。
进一步地，如上所述的高速离心式压缩机用磁性液体密封装置，在环形水套与左极靴之间、环形水套与右极靴之间设置有密封圈。
有益效果：
本实用新型提供的高速离心式压缩机用磁性液体密封装置，弥补了机械密封和梳齿密封的不足，适用于高转速和不允许有介质泄漏的地方使用，完全实现了零泄漏，防止了对环境的危害，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型高速离心式压缩机用磁性液体密封装置结构示意图；
图中：
1-导磁轴套，2-内六角连接螺钉，3-左轴用弹簧挡圈，4-压盖，5-左垫圈，6-左轴承，7-左极靴，8-密封圈，9-环形水套，91-左进水口，92-右进水口，93-左出水口，94-右出水口，10-永磁铁，11-右极靴，12-右垫圈，13-右轴承，14-密封座，141-冷却水进口，142-冷却水出口，15-右轴用弹簧挡圈，16-右螺旋槽，17-左螺旋槽，18-紧定螺钉，19-环形凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型高速离心式压缩机用磁性液体密封装置结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的一种高速离心式压缩机用磁性液体密封装置，包括：密封座14，所述密封座14与压盖4通过内六角连接螺钉2固定连接；密封座14的中心横穿旋转主轴，在旋转主轴上套有导磁轴套1，在密封座14与压盖4构成的腔体内、导磁轴套1上设置有左轴承6、右轴承13，在左轴承6与右轴承13之间的导磁轴套1上设置有左极靴7、右极靴11，在左极靴7与右极靴11之间的导磁轴套1上设置有永磁铁10，在左极靴7、右极靴11与密封座14的内壁之间设置有环形水套9。
所述左极靴7与右极靴11靠近导磁轴套1的一侧分别设置有若干并排设置的环形凹槽19，在所述环形凹槽19内填充有磁性液体，以所述并排设置的环形凹槽19为分割线，在环形凹槽19的左边、导磁轴套1上刻有左螺旋槽17，在环形凹槽19的右边、导磁轴套1上刻有右螺旋槽16；所述左螺旋槽17、左极靴7在密封座内构成左螺旋密封，所述右螺旋槽16、右极靴11在密封座内构成右螺旋密封。
进一步地，为了提高该装置的密封性，在密封座14内设置有用于固定轴承内圈的左轴用弹簧挡圈3、右轴用弹簧挡圈15，所述左轴承6的内圈镶嵌在左轴用弹簧挡圈3内，右轴承13的内圈镶嵌在右轴用弹簧挡圈15内。
进一步地，为了进一步提高该装置的密封性，在密封座14内设置有用于固定轴承外圈的左垫圈5、右垫圈12，所述左轴承6的外圈镶嵌在左垫圈5内，右轴承13的外圈镶嵌在右垫圈12内。
进一步地，在密封座14上设置有冷却水进口141和冷却水出口142，在环形水套9上设置有左进水口91、右进水口92、左出水口93、右出水口94；所述冷却水进口141与左进水口91、右进水口92连通，冷却水出口142与左出水口93、右出水口94连通。
进一步地，在环形水套9与左极靴7之间、环形水套9与右极靴11之间设置有密封圈8。
如图1所示，高速离心式压缩机用磁性液体密封装置，属于机械旋转密封，用于替代机械密封和梳齿密封的不足之处，适用于高转速和不允许有介质泄漏的地方使用，此密封装置由密封座14、导磁轴套1、环形水套9、左极靴7、右极靴11、永磁体10、内六角连接螺钉2、左轴用弹簧挡圈3、右轴用弹簧挡圈15、压盖4、左垫圈5、右垫圈12、密封圈8组成。密封座14通过内六角连接螺钉2固定在机壳上，密封座14内从左到右依次装有压盖4、左垫圈5、左轴承6、左极靴7、永磁铁10、右极靴11、右轴承13、右垫圈12，所述左垫圈5、左轴承6、左极靴7、永磁铁10、右极靴11、右轴承13、右垫圈12通过内六角连接螺钉2固定在密封座14内，导磁轴套1通过紧定螺钉18固定在旋转主轴上，导磁轴套1、永磁铁10、左极靴7和右极靴11组成磁性液体密封，左极靴7和右极靴11开有环形水槽，可通入冷却水对磁性液体密封进行冷却。
工作原理：首先导磁轴套1上的右螺旋槽16与右垫圈12、右极靴11组成螺旋密封，在高速旋转的情况下，通过泵送原理，可有效将磁性液体密封部位介质端的气体和杂质排出，在旋转密封间隙的介质端形成微真空，降低磁性液体密封的承压能力；导磁轴套1上的左螺旋槽17与左垫圈5、左极靴7组成螺旋密封，在高速旋转的情况下，通过泵送原理，可有效将磁性液体密封部位大气端的气体和杂质排出，在旋转密封间隙的大气端形成微真空；导磁轴套1、永磁铁10、左极靴7和右极靴11组成磁性液体密封，磁性液体充满由导磁轴套1、永磁铁10、左极靴7和右极靴11组成的间隙，利用磁性液体对磁场的响应特性，高速离心式压缩机运行时可形成磁性液体径向密封，完全实现了零泄漏；具体地，考虑到高速离心式压缩机的转速高，磁性液体密封会有较大的发热量，在密封座14上开有冷却水进口141和冷却水出口142，冷却水从冷却水进口141流入，进入环形水套9，通过环形水套9的左进水口91和右进水口92流入到左极靴7和右极靴11的环形槽内，通过环形水套9的左出水口93和右出水口94流出，然后通过密封座14的冷却水出口142流出，从而将磁性液体密封自身产生的热量带走，保证磁性液体密封的正常使用。通过以上措施，解决了传统机械密封无法安装和梳齿密封泄漏量大的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。