一种楔形闸板闸阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种适用于高温环境或用于输送高温蒸汽、高温油液等介质管路上的楔形闸板闸阀。

背景技术：

现有技术中的闸板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀座，阀杆上设有闸板，闸板与阀座密封配合，阀杆伸出阀体的一端连接有操作机构。上述结构的平板闸阀是通过操作机构驱动阀杆带动闸板升降，导通或关闭阀门的介质通道，从而实现阀门的开启和关闭。阀杆一端与操作手轮连接，阀杆另一端与闸板连接，闸板上设有开口结构，阀杆另一端经圆柱状的扩大端部插入闸板的开口结构中形成过盈配合并通过套设于扩大端部上的密封圈形成密封连接。当该闸阀用于高温环境或安装于输送高温介质的管路上时，因开启和关闭过程中所产生的热胀冷缩现象必然会影响阀杆端部与闸板之间的连接牢固性和密封性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装结构更合理的楔形闸板闸阀，该楔形闸板闸阀克服了现有技术中因热胀冷缩效应而导致的阀杆端部与闸板之间微小变形而产生连接不紧密、微泄漏的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种楔形闸板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆，阀体和阀盖固接，阀体中设有介质通道，阀盖上方连接有支架，阀盖上设有阀道，阀杆位于阀道中且与阀道通过填料密封连接，阀杆一端伸出阀道之外连接有手轮，阀杆另一端沿着阀道进入阀体中且该端连接有闸板，其特征在于：所述阀杆伸入阀体中的一端设有扩大端部，闸板上设有与扩大端部配合的安装槽，扩大端部呈上端大下端小的倒锥型结构装配于安装槽中，扩大端部上端与阀杆之间通过连接段衔接，连接段设有环形槽，环形槽设有密封圈，扩大端部下方设有锥形槽，安装槽内壁嵌设有垫圈，垫圈内孔壁与锥形槽的锥形端面接触，扩大端部底面距离安装槽底面之间留有空间。

上述结构中，阀杆通过扩大端部与闸板的安装槽配合，该扩大端部的连接段处设有密封圈，扩大端部呈倒锥形结构起到定位防脱出的作用，同时，该倒锥形结构使得闸板在自重作用下有下行趋势，使其可以弥补因受到热胀冷缩效应下而出现的微量变形，同时扩大端部下方的锥形槽具有两个斜面对垫圈起到挤压的作用，不论是阀杆微小上移或下行，都会通过两个斜面中的一个斜面结构对垫圈有径向挤压扩张的作用力，使得扩大端部与安装槽之间保持紧密的连接结构。

进一步的，所述扩大端部上端呈圆柱体结构，圆柱体结构的上端通过凸台与连接段衔接，凸台上端面与连接段侧壁构成可供所述密封圈搁置的台阶面，所述扩大端部下端呈倒锥台结构，该倒锥台结构为中空直通结构。

上述结构中，扩大端部上端面的凸台，其斜面与安装槽开口端的内壁形成限位配合，密封圈的下端面搁置于凸台面上使得密封圈安装结构更牢固，避免发生移位，扩大端部下端的中空结构可以使得该扩大端部具有微弹性的变形能力，在受到轴向下压力的作用时，可以径向微扩张达到紧固效果，受到径向挤压力时与可以微内缩便于安装，上述倒锥台结构的中空腔为前后直通式。

进一步的，所述倒锥台结构的中空内壁由上端向下端逐渐加厚设置。

上述结构中，倒锥台结构由于下端受力比上端更大，为了弥补其下端强度故而增强下端壁厚。

进一步的，所述圆柱体结构的外周面上设有轴对称的凹腔，该凹腔中嵌设有橡胶垫，橡胶垫的两侧分别与闸板的安装槽和凹腔内壁抵接。

上述结构中，扩大端部的上端在外周面上设置了前后对应的凹腔，并于凹腔中设置橡胶垫来增强扩大端部与闸板安装槽之间的紧密性。

采用上述方案，本实用新型结构牢固、连接紧密、阀杆与闸板之间的连接结构解决了因高温环境所带来的微变形而造成两者之间连接不紧密的问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例闸板与阀杆的连接结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例阀杆的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例局部A的放大图；

阀体1、阀盖2、阀杆3、连接段31、环形槽311、密封圈312、扩大端部32、上端321、凹腔322、凸台323、下端324、中空直通结构3241、中空内壁3242、锥形槽3243、手轮4、闸板5、安装槽51、垫圈52、空间53。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是楔形闸板5闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3，阀体1和阀盖2固接，阀体1中设有介质通道，阀盖2上方连接有支架，阀盖2上设有阀道，阀杆3位于阀道中且与阀道通过填料密封连接，阀杆3一端伸出阀道之外连接有手轮4，阀杆3另一端沿着阀道进入阀体1中且该端连接有闸板5，阀杆3伸入阀体1中的一端设有扩大端部32，闸板5上设有与扩大端部32配合的安装槽51，扩大端部32呈上端321大下端324小的倒锥型结构装配于安装槽51中，扩大端部32上端321与阀杆3之间通过连接段31衔接，连接段31设有环形槽311，环形槽311设有密封圈312，扩大端部32下方设有锥形槽3243，安装槽51内壁嵌设有垫圈52，垫圈52内孔壁于锥形槽3243的锥形端面接触，扩大端部32底面距离安装槽51底面之间留有空间53。

上述阀杆3通过扩大端部32与闸板5的安装槽51配合，该扩大端部32的连接段31处设有密封圈312，扩大端部32呈倒锥形结构起到定位防脱出的作用，同时，该倒锥形结构使得闸板5在自重作用下有下行趋势，使其可以弥补因受到热胀冷缩效应下而出现的微量变形，同时扩大端部32下方的锥形槽3243具有两个斜面对垫圈52起到挤压的作用，不论是阀杆3微小上移或下行，都会通过两个斜面中的一个斜面结构对垫圈52有径向挤压扩张的作用力，使得扩大端部32与安装槽51之间保持紧密的连接结构。

扩大端部32上端321呈圆柱体结构，圆柱体结构的上端321通过凸台323与连接段31衔接，凸台323上端321面与连接段31侧壁构成可供密封圈312搁置的台阶面，扩大端部32下端324呈倒锥台结构，该倒锥台结构为中空直通结构3241。扩大端部32上端321面的凸台323，其斜面与安装槽51开口端的内壁形成限位配合，密封圈312的下端324面搁置于凸台323面上使得密封圈312安装结构更牢固，避免发生移位，扩大端部32下端324的中空结构可以使得该扩大端部32具有微弹性的变形能力，在受到轴向下压力的作用时，可以径向微扩张达到紧固效果，受到径向挤压力时与可以微内缩便于安装，上述倒锥台结构的中空腔为前后直通式。

倒锥台结构的中空内壁3242由上端321向下端324逐渐加厚设置。倒锥台结构由于下端324受力比上端321更大，为了弥补其下端324强度故而增强下端324壁厚。

圆柱体结构的外周面上设有轴对称的凹腔322，该凹腔322中嵌设有橡胶垫，橡胶垫的两侧分别与闸板5的安装槽51和凹腔322内壁抵接。扩大端部32的上端321在外周面上设置了前后对应的凹腔322，并于凹腔322中设置橡胶垫来增强扩大端部32与闸板5安装槽51之间的紧密性。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。