本实用新型涉及摆杆轴承，具体是涉及一种新型摆杆轴承。
背景技术：
摆杆轴承是一种动力传动轴承，摆杆轴承广泛的应用于机床、纺织机械、包装机械中的控制和链接机构，目前使用的摆杆轴承都是单方向的摆杆轴承，在有些特殊设备上，需要多个方向传递动力时，单方向传递动力的摆杆轴承就不能满足需要了，需要设置多个单方向传递动力的摆杆轴承，如果同时设置多个单方向的摆杆轴承，就会增大设备的成本，设备的结构变得复杂，为此，我们提出一种新型摆杆轴承。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型摆杆轴承，解决了需要一个摆杆轴承多个方向传递动力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种新型摆杆轴承，包括摆杆轴承中心轴和小滚珠固定台，所述摆杆轴承中心轴左端设有小滚珠固定台,所述小滚珠固定台上设有第一注油立孔，并且第一注油立孔贯穿小滚珠固定台，所述小滚珠固定台外圈设有小滚珠多个，多个所述小滚珠均匀固定在小滚珠固定框架上，多个所述小滚珠外圈设有小轴承外圈，所述小轴承外圈一侧设有中滚珠圆弧固定台，所述中滚珠圆弧固定台上设有中滚珠固定斜槽，所述中滚珠固定斜槽底端设有注油斜孔，所述中滚珠固定斜槽内设有中滚珠多个，多个所述中滚珠均匀安装在中滚珠固定框架上，多个所述中滚珠外圈活动连接有摆杆轴承外圈，所述摆杆轴承外圈上固定连接有摆杆，所述中滚珠圆弧固定台一侧设有大滚珠固定台，所述大滚珠固定台上设有第二注油立孔，所述大滚珠固定台外圈设有大滚珠多个，多个所述大滚珠均匀安装在大滚珠固定框架内，多个所述大滚珠外圈活动连接有大轴承外圈，所述摆杆轴承中心轴中心设有注油孔，所述注油孔一端由螺纹连接有注油螺栓，所述摆杆轴承中心轴一端外圈设有动力传递轮齿。
进一步的，所述中滚珠圆弧固定台、注油斜孔、中滚珠固定斜槽、中滚珠、中滚珠固定框架、摆杆轴承外圈和摆杆分别设有两组，两组所述中滚珠圆弧固定台、注油斜孔、中滚珠固定斜槽、中滚珠、中滚珠固定框架、摆杆轴承外圈和摆杆中心对称设置在大滚珠固定台两侧。
进一步的，所述摆杆与垂直中心线之间的夹角为20度。
进一步的，所述中滚珠圆弧固定台最大外径小于大滚珠固定台最大外径，所述中滚珠圆弧固定台最大外径大于动力传递轮齿的最大外圈直径。
进一步的，所述注油孔连通第一注油立孔、注油斜孔和第二注油立孔。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种新型摆杆轴承，采用新的结构，设置了多个摆杆，能够同时往多个方向上传递动力，安装方便，使设备的结构简单，而且动力传递效果好，同时大大节省了设备的成本，本实用新型结构简单，使用方便，大大提高了设备的使用稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种新型摆杆轴承结构示意图；
图中标号为：1-摆杆轴承中心轴、2-小滚珠固定台、201-第一注油立孔、3-小滚珠、4-小滚珠固定框架、5-小轴承外圈、6-中滚珠圆弧固定台、601-注油斜孔、602-中滚珠固定斜槽、7-中滚珠、8-中滚珠固定框架、9-摆杆轴承外圈、10-摆杆、11-大滚珠固定台、1101-第二注油立孔、12-大滚珠、13-大滚珠固定框架、14-大轴承外圈、15-注油孔、16-注油螺栓、17-动力传递齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1可知:一种新型摆杆轴承，包括摆杆轴承中心轴1和小滚珠固定台2，所述摆杆轴承中心轴1左端设有小滚珠固定台2,所述小滚珠固定台2上设有第一注油立孔201，并且第一注油立孔201贯穿小滚珠固定台2，所述小滚珠固定台2外圈设有小滚珠3多个，多个所述小滚珠3均匀固定在小滚珠固定框架4上，多个所述小滚珠3外圈设有小轴承外圈5，所述小轴承外圈5一侧设有中滚珠圆弧固定台6，所述中滚珠圆弧固定台6上设有中滚珠固定斜槽602，所述中滚珠固定斜槽602底端设有注油斜孔601，所述中滚珠固定斜槽602内设有中滚珠7多个，多个所述中滚珠7均匀安装在中滚珠固定框架8上，多个所述中滚珠7外圈活动连接有摆杆轴承外圈9，所述摆杆轴承外圈9上固定连接有摆杆10，所述中滚珠圆弧固定台6一侧设有大滚珠固定台11，所述大滚珠固定台11上设有第二注油立孔1101，所述大滚珠固定台11外圈设有大滚珠12多个，多个所述大滚珠12均匀安装在大滚珠固定框架13内，多个所述大滚珠12外圈活动连接有大轴承外圈14，所述摆杆轴承中心轴1中心设有注油孔15，所述注油孔15一端由螺纹连接有注油螺栓16，所述摆杆轴承中心轴1一端外圈设有动力传递轮齿17。
所述中滚珠圆弧固定台6、注油斜孔601、中滚珠固定斜槽602、中滚珠7、中滚珠固定框架8、摆杆轴承外圈9和摆杆10分别设有两组，两组所述中滚珠圆弧固定台6、注油斜孔601、中滚珠固定斜槽602、中滚珠7、中滚珠固定框架8、摆杆轴承外圈9和摆杆10中心对称设置在大滚珠固定台11两侧，两组摆杆10能同时往不同方向做摆动往复运动，所述摆杆10与垂直中心线之间的夹角为20度，这个角度能让摆杆10的行程满足动力传递的距离，所述中滚珠圆弧固定台6最大外径小于大滚珠固定台11最大外径，这样方便大滚珠12安装到大滚珠固定台11上，所述中滚珠圆弧固定台6最大外径大于动力传递轮齿17的最大外圈直径，这样方便中滚珠7安装到中滚珠圆弧固定台6上，所述注油孔15连通第一注油立孔201、注油斜孔601和第二注油立孔1101，在注油孔15内充满润滑油，拧动注油螺栓16就可以往第一注油立孔201、注油斜孔601和第二注油立孔1101内注射润滑油。
本实用新型的原理及优点：一种新型摆杆轴承，使用时，将小轴承外圈5和大轴承外圈14固定在设备上的轴承固定座内，动力传递轮齿17与设备动力传动齿轮连接，设备动力传动齿轮带动摆杆轴承中心轴1转动，摆杆轴承中心轴1转动带动两个摆杆10做左右摆动往复运动，实现一个摆杆轴承在两个不同方向上同时传递动力，同时注射润滑油也非常方便，在注油孔15内充满润滑油，定期拧动注油螺栓16就可以往第一注油立孔201、注油斜孔601和第二注油立孔1101内注射润滑油，本实用新型结构简单，安装方便，使用效果好，实用性强，适合推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。