本实用新型涉及一种充填管，特别是一种无漏点快速检修充填管。
背景技术：
随着充填采矿法在金属矿、非金属矿、煤矿的广泛应用，大多数矿山企业都建立了充填系统，以提高采矿生产效益；为了便于检修，充填管道大多采用法兰连接或快速接头连接的连接方式，而在充填生产过程中，常遇到管道泄漏、堵塞等问题，通常是采用人工疏通的办法来解决；在实际操作过程中，采用拆卸管道或割管的方法处理堵管事故会使工人工作强度较大，抢修时间较长，效率较低。另外，法兰连接和快速接头连接的充填管道在充填泵的间歇式压力作用下常出现接头螺栓松动造成漏管，继而出现堵管现象。
CN202338720U公告了一种管道快速连接装置，它由二个半圆环组成，二个半圆环一端铰接，另一端通过螺栓连接，二个半圆环组成的圆周内壁沿轴向平行布置有 3~7 道环形槽，所述环形槽与待连接管道头部外围的环形凸台凸凹配合，使螺栓拧紧后实现二个管道头部的连接，该实用新型虽能实现管道在不需要较大工作强度的条件下实现管道的快速连接，也方便管道进行检修，但是该实用新型易出现螺栓松动或螺栓生锈等问题，会导致漏管或打开困难等问题的出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种无漏点快速检修充填管，它不仅能够实现对充填管无漏点的快速检修，还具有安全、便捷、高效的特点。
本实用新型的技术方案是：一种无漏点快速检修充填管，包括等径三通、盲板和堵头，等径三通的水平部分的两端分别连接若干根焊接串联而成的钢管，堵头安装在等径三通的竖直部分内，盲板焊接在堵头的上方，盲板的外径大于等径三通的外径，保证盲板能完全将等径三通的上端口盖住，避免漏浆，盲板通过法兰与等径三通竖直部分的上部连接，可保证堵头与等径三通稳定连接。
本实用新型进一步的技术方案是：堵头外径比等径三通的内径小1~5mm，提高堵头密封性，减小料浆对检修盲板的压力，大大减小漏浆的几率。
本实用新型再进一步的技术方案是：堵头的长度与等径三通的竖直部分的长度相等，堵头末端和等径三通的管道内壁基本共面，避免堵头干扰料浆的正常输送，从而可避免局部淤积。
本实用新型更进一步的技术方案是：相邻两个等径三通之间的距离为50~200m，采用每隔一段距离布置本实用新型提供的快速检修装置，当出现堵管故障时，便于快速打开检修盲板，排出钢管内的料浆。
更进一步，堵头和盲板均为不锈钢材料，成本低廉，便于焊接操作，而且不易生锈，受料浆的影响较小，使用寿命较长。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型结构简单，使用安全便捷，减少了处理管道堵塞工人的工作强度，大大提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示：一种无漏点快速检修充填管，包括等径三通2、盲板3和堵头4，等径三通2的水平部分的两端分别连接若干根焊接串联而成的钢管1，堵头安装在等径三通2的竖直部分内，盲板3焊接在堵头4的上方，盲板3的外径大于等径三通2的外径，保证盲板3能完全将等径三通2的上端口盖住，避免漏浆，盲板3通过法兰5与等径三通2竖直部分的上部连接，可保证堵头4与等径三通2稳定连接。
堵头4外径比等径三通2的内径小2mm，提高堵4头密封性，减小料浆对检修盲板3的压力，大大减小漏浆的几率。堵头4的长度与等径三通2的竖直部分的长度相等，堵头4末端和等径三通2的管道内壁基本共面，避免堵头4干扰料浆的正常输送，从而可避免局部淤积。
相邻两个等径三通2之间的距离为100m，采用每隔一段距离布置本实用新型提供的快速检修装置，当出现堵管故障时，便于快速打开检修盲板3，排出钢管1内的料浆。
堵头4和盲板3均为不锈钢材料，成本低廉，便于焊接操作，而且不易生锈，受料浆的影响较小，使用寿命较长。
当需要检修时，打开法兰5，通过盲板3拔出堵头4，对钢管1内部进行检修即可。