一种气动卡箍角座阀的制作方法

本实用新型涉及角座阀设备技术领域，具体为一种气动卡箍角座阀。

背景技术：

气动角座阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀使用时，应该选择常开或常闭。

传统的角座阀在阀门打开时，当介质压力大于弹簧的压力时，阀塞无反向自锁能力，介质压力易导致阀塞开启，出现失控现象，阀杆与杆套之间的空隙容易导致泄露，造成安全隐患，为此我们提出一种气动卡箍角座阀来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动卡箍角座阀，以解决上述背景技术中提出的当介质压力大于弹簧的压力时，阀塞无反向自锁能力，介质压力易导致阀塞开启，出现失控现象，阀杆与杆套之间的空隙容易导致泄露，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动卡箍角座阀，包括气缸，所述气缸的下方安装有第一连接管，所述第一连接管的下方安装有阀盖，所述阀盖的下方安装有第二连接管，所述第二连接管的底部设置有阀体，所述气缸的内部设置有阀杆，所述阀杆外部套设有第一密封圈，所述第一密封圈的下方设置有密封垫，所述密封垫的底部设置有第二密封圈，所述阀杆的外部还套设有杆套，所述杆套的底部设置有固定环，且杆套的顶部安装有弹簧，所述阀体的内部设置有流通道，所述阀盖的底部与流通道的内壁衔接处设置有连接板，所述连接板的底部安装有阀塞，所述阀塞上设置有连杆。

优选的，所述阀体的两侧分别设置有右法兰和左法兰，所述右法兰和左法兰的内壁均为螺纹结构

优选的，所述密封垫共设置有两个，所述两个密封垫均为波纹型结构

优选的，所述阀杆与阀塞通过连杆铰接

优选的，所述阀塞通过定位块固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种能够实现内部反向自锁，从而提高密封性能的角座阀，本实用新型在杆套上方设置第一密封圈、第二密封圈和密封垫，密封垫为波纹性结构，能够阻碍高压流质通过，使得该角座阀即使处在极大的内部压差环境下同样能够保持密封，安全性能高，当阀塞处于闭合状态时，能够形成内部反向自锁，高压流质传递到弹簧上的作用力较小，介质压力较大时不会使阀门开启仍然能够保持阀塞的密封性能，不会出现失控现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的流通道的内部结构示意图；

图3为本实用新型的气缸的内部结构示意图。

图中：1-气缸；2-第一连接管；3-阀盖；4-右法兰；5-第二连接管；6-阀体；7-左法兰；8-阀杆；9-连接板；10-阀塞；11-定位块；12-连杆；13-流通道；14-第一密封圈；15-第二密封圈；16-固定环；17-杆套；18-弹簧；19-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种气动卡箍角座阀，包括气缸1，气缸1的下方安装有第一连接管2，第一连接管2的下方安装有阀盖3，阀盖3的下方安装有第二连接管5，第二连接管5的底部设置有阀体6，气缸1的内部设置有阀杆8，阀杆8外部套设有第一密封圈14，第一密封圈14的下方设置有密封垫19，密封垫19为波纹型结构，能够向外张开分别压向阀杆8和杆套17，阻碍高压流体通过阀杆8与杆套17之间的间隙向外泄露，密封垫19的底部设置有第二密封圈15，阀杆8的外部还套设有杆套17，杆套17的底部设置有固定环16，且杆套17的顶部安装有弹簧18，弹簧18的弹力足以使阀体间保持一定的压力，使阀塞10与气缸之间具有较好的密封性能，阀体6的内部设置有流通道13，阀盖3的底部与流通道13的内壁衔接处设置有连接板9，连接板9的底部安装有阀塞10，阀塞10上设置有连杆12。

阀体6的两侧分别设置有右法兰4和左法兰7，将阀体6与设备通过右法兰4和左法兰7螺纹连接，右法兰4和左法兰7的内壁均为螺纹结构，密封垫19共设置有两个，两个密封垫19均为波纹型结构，阀杆8与阀塞10通过连杆12铰接，阀塞10通过定位块11固定。

具体使用方式：首先将阀体6与设备通过右法兰4和左法兰7螺纹连接后，当流通道13处于流通状态时，气缸1内部会受到额外的向上的压力，导致第一密封圈14、第二密封圈15和密封垫19径向朝向杆套17的方向移动，此时由于密封垫19为波纹型结构，能够向外张开分别压向阀杆8和杆套17，阻碍高压流体通过阀杆8与杆套17之间的间隙向外泄露，常规作业中，由于弹簧18的作用，阀杆8伸出并通过连杆12推动阀塞10翻转与定位块11衔接，高压流体作用在阀塞10上的压力在阀杆8上的分力较小，阀塞10能够形成反向自锁，弹簧18的弹力足以使阀体间保持一定的压力，使阀塞10与气缸之间具有较好的密封性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。