一种卡箍阀铝合金螺纹活塞避震风能发电装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及的是一种发电辅助装置，属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及 借助于海面作业平台的一种卡箍阀铝合金螺纹活塞避震风能发电装置。
【背景技术】
[0002] 海洋蕴藏着巨大的可再生能源，同时海洋风能比陆地更加丰富且质量更好，开发 海洋能源已经成为世界各国的战略性选择。我国沿海城市工业发达，人口稠密，电力资源紧 缺，岛屿军民用电问题更为突出。而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，加大海洋风能的开 发力度，可有效缓解沿海城市及岛屿电力资源的难题。
[0003] 海洋风能发电离不开海洋平台，海洋平台是为在海上进行发电、钻井、采油、集运、 观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固 定式、活动式和半固定式三大类。固定式平台的下部由粧、扩大基脚或其他构造直接支承并 固着于海底，按支承情况分为粧基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能 从一井位移至另一井位，接支承情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研宄新颖的 半固定式海洋平台，它既能固定在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。
[0004] 海洋平台由上部结构，即平台甲板和基础结构组成。上部结构一般由上下层平台 甲板和层间桁架或立柱构成。甲板上布置成套钻采装置及辅助工具、动力装置、泥浆循环净 化设备、人员的工作、生活设施和直升飞机升降台等。平台甲板的尺寸由使用工艺确定。
[0005] 当今世界各国的海洋平台都存在一个最严重技术瓶颈就是：抗海浪冲击避震能力 差。由于抗海浪冲击避震能力差直接导致维修成本高，使用寿命短。因此，必须对现有技术 的海洋平台结构进行改进，采用高效缓冲避震措施，以满足海洋开采的需要。
[0006] 众所周知，海上风力发电平台系统每次维修的费用都是惊人的，海水自身含有各 种腐蚀性混合物，海上风力发电平台在使用过程中，机械能转换为电能长期运行必然发热， 任何一次机械维修或更换以及管道堵塞后的清堵花费较高，且长时间影响风力发电生产。
[0007] 海上风力发电平台系统中的冷却泵必须配备单向阀，才能解决每次泵启动的引水 问题。目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置 有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流 冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。因此与之配套管路上单向阀的 灵敏度和使用寿命一直来成为海上风力发电平台系统中的瓶颈技术。
【发明内容】
[0008] 本发明提供一种采用铝合金螺纹活塞双向避震器结构，结合卡箍单向阀的风能发 电装置，来解决岛礁风能发电设备的技术瓶颈，具体如下： 一种卡箍阀铝合金螺纹活塞避震风能发电装置，作业平台的四个角上都有平台铰链 与螺纹活塞双向避震器上孔端头相连接，螺纹活塞双向避震器下孔端头与固定支脚相连 接，所述的作业平台上固定安装有机械能转换电能机箱和蓄能储存柜以及冷却用泵，蓄能 储存柜与机械能转换电能机箱之间有连接导线，冷却用泵排出口与机械能转换电能机箱间 有冷却导管，所述的机械能转换电能机箱顶盖上有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着风 叶转轮，所述的冷却用泵的泵吸口管与过滤吸管之间还串联有卡箍单向阀，作为改进： 所述的螺纹活塞双向避震器包括螺纹活塞杆、螺纹活塞缸、整体导向筒以及内螺纹密 封端盖，所述的螺纹活塞杆光轴一端密闭固定有外密封活塞，外密封活塞外圆槽中有孔用 密封环，孔用密封环与所述的螺纹活塞缸内孔之间构成活动密封；所述的螺纹活塞杆另一 端有活塞杆外螺纹，活塞杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的螺纹活塞杆外径尺寸；所述 的螺纹活塞缸一端密闭固定有内密封活塞，内密封活塞内孔槽中有轴用密封环，轴用密封 环与所述的螺纹活塞杆外圆之间构成活动密封；所述的螺纹活塞缸另一端有活塞缸外螺 纹，活塞缸外螺纹与所述的内螺纹密封端盖上的内螺纹密闭连接固定，内螺纹密封端盖外 端有避震器下孔端头，避震器下孔端头与所述的固定支脚相连接；所述的整体导向筒开孔 端的内孔圆筒壁与所述的螺纹活塞缸外圆之间为滑动配合，所述的整体导向筒盲孔端有导 向筒螺孔，导向筒螺孔外端有避震器上孔端头，避震器上孔端头与所述的平台铰链相连接； 所述的导向筒螺孔与所述的活塞杆外螺纹紧固连接，所述的外密封活塞与所述的内螺纹密 封端盖之间构成双向避震第一腔，所述的外密封活塞与所述的内密封活塞之间构成双向避 震第二腔；所述的螺纹活塞缸和所述的整体导向筒都是整体采用高强度耐腐蚀的铝合金钢 材料，所述的内密封活塞和外密封活塞都是整体采用氧化铝陶瓷； 所述的卡箍单向阀包括：卡箍接头阀体、上导流体、下导流体、上半阀芯以及下半阀芯， 所述的卡箍接头阀体外圆的下端有进管卡箍头，进管卡箍头外端面有阀进管平面；所述的 卡箍接头阀体外圆的上端有出管卡箍头，出管卡箍头外端面有阀出管平面；所述的过滤吸 管上端有过滤吸管上端头，过滤吸管上端头外端面有过滤管上端平面，过滤管上端平面与 所述的阀进管平面相接触，所述的泵吸口管下端有泵吸管下端头，泵吸管下端头外端面有 泵吸管下端平面，泵吸管下端平面与所述的阀出管平面相接触，所述的过滤管上端平面和 泵吸管下端平面背侧面都有管路锥台面，所述的阀进管平面和阀出管平面背侧面都有阀管 锥台面，阀管锥台面与所述的管路锥台面相对称，成对组装由两组螺栓螺母紧固的卡箍左 半瓦和卡箍右半瓦上分别有上下对称的左锥孔面和右锥孔面，左锥孔面和右锥孔面同时与 所述的阀管锥台面和管路锥台面相配合； 所述的卡箍接头阀体上的内圆通孔上下分别有上台阶孔和下台阶孔；所述的上导流体 平面端固定连接着上圆柱体， 上圆柱体与流道圆杆之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆与圆柱阀杆之间有圆锥面过渡 连接，圆柱阀杆下端面有阀杆内螺孔，且所述的上圆柱体外圆尺寸与所述的圆柱阀杆外圆 尺寸相同； 所述的上导流体外圆弧面上有定位上四筋板，定位上四筋板外缘与所述的上台阶孔之 间为滑动配合；所述的下导流体平面端有阀杆外螺柱，阀杆外螺柱与所述的阀杆内螺孔螺 旋紧固连接，所述的下导流体外圆弧面上有定位下四筋板，定位下四筋板外缘与所述的下 台阶孔之间为滑动配合， 所述的上半阀芯上的上圆锥筒与上圆锥体之间有三叶上连筋相连接，所述的上圆锥筒 外缘连接有上筒台阶外圆，所述的上圆锥筒内缘连接有上筒内螺纹，所述的上圆锥体上的 阀芯上内圆与所述的上圆柱体外圆之间为滑动配合； 所述的下半阀芯上的下圆锥筒与下圆锥体之间有三叶下连筋相连接，所述的下圆锥筒 外缘连接有下筒台阶内圆，下筒台阶内圆与所述的上筒台阶外圆密闭相配合，所述的下圆 锥筒内缘连接有下筒外螺纹，下筒外螺纹与所述的上筒内螺纹密闭相配合； 所述的下筒外螺纹内侧有阀芯中内圆，所述的下圆锥体上有阀芯下内圆，阀芯下内圆 与所述的阀芯中内圆尺寸相同，且所述的阀芯下内圆和所述的阀芯中内圆均与所述的圆柱 阀杆外圆之间为滑动配合； 所述的上半阀芯外圆与所述的下半阀芯外圆相等，所述的上半阀芯外圆和所述的下半 阀芯外圆均与所述的内圆通孔之间为滑动配合； 所述的定位上四筋板以及所述的定位下四筋板的单筋板叶厚度为6至7毫米； 所述的卡箍接头阀体采用复合玻璃钢，所述的上导流体和所述的下导流体都采用氧化 铝陶瓷，所述的上半阀芯和下半阀芯都是整体采用高强度耐腐蚀的铝合金钢材料； 所述的氧化铝陶瓷以Al:Ch (三氧化二铝）复合材料为基料，配以矿化剂MgO (氧化 镁(碳酸钡）及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为AbO5 :93.2~ 93. 4% ;MgO :1· 5 ~I. 7% ； BaCCh :2. 2 ~2. 4% ;结合粘土 ：2. 7 ~2. 9% ； 所述的铝合金钢材料由如下重量百分比的元素组成：Al (铝）：21~23%、Mo (钼）： 4. 7 ~4. 9%、W (钨）：2. 2 ~2. 4%、Ni (镍）：3. 6 ~3. 8%、Cr (铬）：1. 5 ~1. 7%、Nb (铌）： 1.4~1.6%、C (碳）：1. 0~1.2%，余量为Fe (铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百 分比含量为：Sn (锡）少于(λ 05%、Si (硅）少于(λ 20%、Mn (锰）少于(λ 25%、S (硫）少于 0. 010%、P(磷)少于0. 015% ;所述的铝合金钢材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为51~ 53〇
[0009] 作为进一步改进：所述的螺纹活塞杆直径为65至68毫米，所述的活塞杆外螺纹为 Μ64Χ2 或 Μ64Χ3。
[0010] 作为进一步改进：所述的螺纹活塞缸内径为256至258毫米，所述的螺纹活塞缸外 径为268至272毫米，活塞缸外螺纹为Μ276Χ4或Μ282Χ5。
[0011] 作为进一步改进：所述的避震器上孔端头与避震器下孔端头之间的距离为2280 至2300毫米。
[0012] 作为进一