，所述的作业平台（10)上固定安装有机械能转换电能机箱 (41)和蓄能储存柜（48)以及冷却用泵（38)，蓄能储存柜（48)与机械能转换电能机箱（41) 之间有连接导线（49)，冷却用泵（38)排出口与机械能转换电能机箱（41)间有冷却导管 (47)，所述的机械能转换电能机箱（41)顶盖上有风轮转轴（42)伸出，风轮转轴（42)固定 支撑着风叶转轮（43)，所述的冷却用泵（38)的泵吸口管（94)与过滤吸管（77)之间还串联 有卡箍单向阀（90)，其特征是： 所述的螺纹活塞双向避震器（45)包括螺纹活塞杆（55)、螺纹活塞缸（16)、整体导向筒 (27)以及内螺纹密封端盖（17)，所述的螺纹活塞杆（55)光轴一端密闭固定有外密封活塞 (24)，外密封活塞（24)外圆槽中有孔用密封环（36)，孔用密封环（36)与所述的螺纹活塞缸 (16)内孔之间构成活动密封；所述的螺纹活塞杆（55)另一端有活塞杆外螺纹（25)，活塞 杆外螺纹（25)外径尺寸小于或等于所述的螺纹活塞杆（55)外径尺寸；所述的螺纹活塞缸 (16) -端密闭固定有内密封活塞（20)，内密封活塞（20)内孔槽中有轴用密封环（26)，轴 用密封环（26)与所述的螺纹活塞杆（55)外圆之间构成活动密封；所述的螺纹活塞缸（16) 另一端有活塞缸外螺纹（91)，活塞缸外螺纹（91)与所述的内螺纹密封端盖（17)上的内螺 纹密闭连接固定，内螺纹密封端盖（17)外端有避震器下孔端头（82)，避震器下孔端头（82) 与所述的固定支脚（46)相连接；所述的整体导向筒（27)开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺 纹活塞缸（16)外圆之间为滑动配合，所述的整体导向筒（27)盲孔端有导向筒螺孔（15)，导 向筒螺孔（15)外端有避震器上孔端头（23)，避震器上孔端头（23)与所述的平台铰链（44) 相连接；所述的导向筒螺孔（15)与所述的活塞杆外螺纹（25)紧固连接，所述的外密封活 塞（24)与所述的内螺纹密封端盖（17)之间构成双向避震第一腔（56)，所述的外密封活塞 (24)与所述的内密封活塞（20)之间构成双向避震第二腔（65)，所述的螺纹活塞缸（16)和 所述的整体导向筒（27)都是整体采用高强度耐腐蚀的铝合金钢材料，所述的内密封活塞 (20)和外密封活塞（24)都是整体采用氧化铝陶瓷； 所述的卡箍单向阀（90)包括：卡箍接头阀体（50)、上导流体（30)、下导流体（80)、 上半阀芯（60)以及下半阀芯（70)，所述的卡箍接头阀体（50)外圆的下端有进管卡箍头 (59)，进管卡箍头（59)外端面有阀进管平面（81);所述的卡箍接头阀体（50)外圆的上端 有出管卡箍头（54)，出管卡箍头（54)外端面有阀出管平面（51);所述的过滤吸管（77)上 端有过滤吸管上端头（18)，过滤吸管上端头（18)外端面有过滤管上端平面（19)，过滤管上 端平面（19)与所述的阀进管平面（81)相接触，所述的泵吸口管（94)下端有泵吸管下端头 (13)，泵吸管下端头（13)外端面有泵吸管下端平面（14)，泵吸管下端平面（14)与所述的阀 出管平面（51)相接触，所述的过滤管上端平面（19)和泵吸管下端平面（14)背侧面都有管 路锥台面（12)，所述的阀进管平面（81)和阀出管平面（51)背侧面都有阀管锥台面（52)， 阀管锥台面（52)与所述的管路锥台面（12)相对称，成对组装由两组螺栓螺母（11)紧固的 卡箍左半瓦（21)和卡箍右半瓦（22)上分别有上下对称的左锥孔面（29)和右锥孔面（28)， 左锥孔面（29)和右锥孔面（28)同时与所述的阀管锥台面（52)和管路锥台面（12)相配 合； 所述的卡箍接头阀体（50)上的内圆通孔（57)上下分别有上台阶孔（53)和下台阶孔 (58);所述的上导流体（30)平面端固定连接着上圆柱体（32)，上圆柱体（32)与流道圆杆 (34)之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆（34)与圆柱阀杆（31)之间有圆锥面过渡连接，圆 柱阀杆（31)下端面有阀杆内螺孔（39)，且所述的上圆柱体（32)外圆尺寸与所述的圆柱阀 杆（31)外圆尺寸相同；所述的上导流体（30)外圆弧面上有定位上四筋板（35)，定位上四 筋板（35)外缘与所述的上台阶孔（53)之间为滑动配合；所述的下导流体（80)平面端有阀 杆外螺柱（89)，阀杆外螺柱（89)与所述的阀杆内螺孔（39)螺旋紧固连接，所述的下导流 体（80)外圆弧面上有定位下四筋板（85)，定位下四筋板（85)外缘与所述的下台阶孔（58) 之间为滑动配合，所述的上半阀芯（60)上的上圆锥筒（69)与上圆锥体（68)之间有三叶 上连筋（61)相连接，所述的上圆锥筒（69)外缘连接有上筒台阶外圆（62)，所述的上圆锥 筒（69)内缘连接有上筒内螺纹（63)，所述的上圆锥体（68)上的阀芯上内圆（64)与所述 的上圆柱体（32)外圆之间为滑动配合；所述的下半阀芯（70)上的下圆锥筒（79)与下圆 锥体（78)之间有三叶下连筋（71)相连接，所述的下圆锥筒（79)外缘连接有下筒台阶内圆 (72)与所述的上筒台阶外圆（62)密闭相配合，所述的下圆锥筒（79)内缘连接有下筒外螺 纹（73)与所述的上筒内螺纹（63)密闭相配合；所述的下筒外螺纹（73)内侧的阀芯中内圆 (75)与所述的下圆锥体（78)上的阀芯下内圆（74)尺寸相同，且所述的阀芯下内圆（74)和 所述的阀芯中内圆（75)均与所述的圆柱阀杆（31)外圆之间为滑动配合；所述的上半阀芯 (60)外圆与所述的下半阀芯（70)外圆相等且均与所述的内圆通孔（57)之间为滑动配合； 所述的定位上四筋板（35)以及所述的定位下四筋板（85)的单筋板叶厚度为6至7毫米； 所述的卡箍接头阀体（50)采用复合玻璃钢，所述的上导流体（30)和所述的下导流体（80) 都采用氧化铝陶瓷，所述的上半阀芯（60)和下半阀芯（70)都是整体采用高强度耐腐蚀的 错合金钢材料。
2. 根据权利要求1所述的一种卡箍阀铝合金螺纹活塞避震风能发电装置，其特征是： 所述的氧化铝陶瓷以AWK (三氧化二铝）复合材料为基料，配以矿化剂MgO (氧化镁）、 (碳酸钡）及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为A1:0; :93. 2~ 93. 4% ; MgO : 1. 5 ~I. 7% ; BaC'a :2· 2 ~2. 4% ;结合粘土 ：2· 7 ~2. 9% ; 所述的铝合金钢材料由如下重量百分比的元素组成：Al (铝）：21~23%、Mo (钼）： 4. 7 ~4. 9%、W (钨）：2. 2 ~2. 4%、Ni (镍）：3. 6 ~3. 8%、Cr (铬）：1. 5 ~1. 7%、Nb (铌）： 1.4~1.6%、C (碳）：1. 0~1.2%，余量为Fe (铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百 分比含量为：Sn (锡）少于(λ 05%、Si (硅）少于(λ 20%、Mn (锰）少于(λ 25%、S (硫）少于 0. 010%、P(磷)少于0. 015% ;所述的铝合金钢材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为51~ 53〇
3. 根据权利要求1所述的一种卡箍阀铝合金螺纹活塞避震风能发电装置，其特征是： 所述的螺纹活塞杆（55)直径为65至68毫米，所述的活塞杆外螺纹（25)为Μ64Χ2或 Μ64Χ3〇
4. 根据权利要求1所述的一种卡箍阀铝合金螺纹活塞避震风能发电装置，其特征是： 所述的螺纹活塞缸（16)内径为256至258毫米，所述的螺纹活塞缸（16)外径为268至272 毫米，活塞缸外螺纹（91)为Μ276Χ4或Μ282Χ5。
5. 根据权利要求1所述的一种卡箍阀铝合金螺纹活塞避震风能发电装置，其特征是： 所述的避震器上孔端头（23)与避震器下孔端头（82)之间的距离为2280至2300毫米。
【专利摘要】本发明涉及的是一种发电辅助装置，一种卡箍阀铝合金螺纹活塞避震风能发电装置,作业平台的四个角上都有平台铰链与螺纹活塞双向避震器上孔端头相连接，作业平台上固定安装有机械能转换电能机箱和蓄能储存柜以及冷却用泵，冷却用泵的泵吸口管与过滤吸管之间还串联有卡箍单向阀，作为改进：螺纹活塞双向避震器包括螺纹活塞杆、螺纹活塞缸、整体导向筒以及内螺纹密封端盖，卡箍单向阀包括：卡箍接头阀体、上导流体、下导流体、上半阀芯以及下半阀芯，螺纹活塞双向避震器采用螺纹连接结合双活塞密封避震，每只螺纹活塞双向避震器都能同时承受拉力或压力，确保作业平台能抵御来自任何方位的海浪冲击。
【IPC分类】F03D11-04, F03D9-02, F16F7-116, F16K15-06, H02K9-00
【公开号】CN104747383
【申请号】CN201510144949
【发明人】张志雄
【申请人】张志雄
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月31日