一种多功能阀门的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种多功能阀门，尤其涉及一种具有截止、逆止、密封和自动修复与清理密封面等功能的多功能阀门。

背景技术：

在煤矿开采的煤浆输送、电厂的粉煤灰输送、油田钻井的泥浆输送、化肥厂的合成氨生产、铝厂的氧化铝生产、以及工业、生活废水处理等管道中的介质，均携带着大量的悬浮颗粒，当阀门关闭时，悬浮颗粒将不可避免的被夹在阀门密封面之间，致使阀门密封面破坏而泄漏，此后介质便以高速穿过密封面的泄漏点，并对泄漏点进行持续不断的冲击和磨损，迫使泄漏点迅速扩大和最终造成密封失效，为了解决这一问题，在一些场合采用了带有擦拭作用的刀形平板闸阀、球阀，尽管刀形平板闸阀关闭时，虽然在金属密封面之间的剪切作用下，能够免除大的悬浮颗粒进入密封面，但仍会夹带细的小颗粒进入密封面，并导致金属密封面擦伤而泄漏，而球阀关闭的瞬间会夹住较大的悬浮颗粒，致使非金属材料制作的阀座密封面损坏而泄漏，因此现有技术阀门在含有悬浮颗粒介质工况下的密封寿命都很短，不能满足实际应用要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实施例提供了一种多功能阀门，该阀门具有截止、逆止、密封和自动修复与清理密封面等功能。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种多功能阀门，包括阀体1、阀盖5、阀杆3、阀瓣4和手轮7，所述阀体1设有进液口15、出液口14和阀口12，所述阀口12将阀体1内腔由上至下分为出流腔17和进流腔16，所述进液口15与进流腔16相通，所述出液口14与出流腔17相通，所述阀体1与阀盖5密封连接，所述阀瓣4位于阀体1内腔并与阀口12配合用于密封阀口12，所述阀杆3沿竖直方向穿过阀盖5且其下端与阀瓣4活动连接；所述阀瓣4的底部设有定位轴41和多片旋转叶片42，所述定位轴41沿阀杆3方向设置，所述旋转叶片42围绕定位轴41设置；所述阀口12上设有阀瓣支撑10，所述阀瓣支撑10上设有与定位轴41配合的支撑孔11，所述阀瓣4通过定位轴41转动设于支撑孔11中；所述阀盖5上部沿竖直方向转动设有轴套8，所述轴套8设于阀杆3与阀盖5之间，所述阀杆3上部与轴套8螺纹连接使其能在阀体1内上下移动，所述轴套8上端向上穿出阀盖5后与手轮7固定连接。

其中，本实用新型实施例中的阀门还包括波纹密封结构9，所述波纹密封结构9设于出流腔17内且套设在阀杆3上，其上端固定在阀盖5上或设于阀盖5与阀体1之间，其下端固定在阀杆3上。

其中，本实用新型实施例中的阀口12与阀瓣4用于密封的接触区域均设有耐磨合金材料。

其中，本实用新型实施例中的阀体1上下两端的法兰上分别设有上密封凹台和下密封凹台，所述阀盖5上设有与上密封凹台配合的法兰凹台，所述阀体1的底部设有端盖2，所述端盖2上设有与下密封凹台配合的密封凸台，所述上密封凹台与法兰凹台之间和密封凸台与下密封凹台之间均设有密封垫。

其中，本实用新型实施例中的轴套8与阀盖5之间设有防尘密封圈，对应地，所述阀盖5上设有密封圈安装槽；所述轴套8中部设有轴承定位台，所述轴套8通过两轴承81转动设于阀盖5上，两轴承81分别设于轴承定位台上下两侧。

其中，本实用新型实施例中的支撑孔11设于阀口12中心位置，所述阀瓣支撑10由三根绕支撑孔11设置的支撑杆组成，三根支撑杆沿阀口12径向均匀分布。

其中，本实用新型实施例中的阀瓣4上侧设有用于安装阀杆3的导向孔43，所述阀杆3的下端插设在导向孔43中，所述导向孔43的侧壁上设有排气孔45。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种多功能阀门，其具有如下功能：

(1)旋转手轮使装在阀盖的轴套带动阀杆沿竖直方向作直线运动,在介质压力作用下推动阀瓣，使阀瓣与阀杆滑动上升，介质由进流腔进入出流腔；反之，旋转手轮使轴套带动阀杆沿竖直方向作直线运动使阀杆推动阀瓣密封阀口从而截断管路流体的流动。

(2)当进流腔压力减为零时，阀瓣自动下滑封闭阀口阻止介质倒流。

(3)通过调节阀杆与阀瓣之间的间隙，接通压缩空气使阀瓣旋转自动修复研磨密封面。

(4)由阀盖、阀体、密封垫、密封圈和波纹密封结构形成封闭工作室，阻止介质外泄漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多功能阀门的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的阀体的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的阀体的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的阀体的侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的阀瓣的外观视图；

图6是本实用新型实施例提供的阀瓣的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的阀杆的结构视图；

图8是本实用新型实施例提供的轴套的外观视图；

图9是本实用新型实施例提供的轴套的剖视图；

图10是本实用新型实施例提供的波纹密封结构的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的波纹密封结构的立体图。

图中：1阀体、2端盖、3阀杆、4阀瓣、5阀盖、6压盖、7手轮、8轴套、9波纹密封结构、10阀瓣支撑、11支撑孔、12阀口、13和44耐磨合金材料、14出液口、15进液口、16进流腔、17出流腔、41定位轴、42旋转叶片、43导向孔、45排气孔、91波纹管、92碗形法兰、93波纹管固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-11，本实用新型实施例提供了一种多功能阀门，该阀门包括阀体1、阀盖5、阀杆3、阀瓣4和手轮7等，其中，阀体1设有进液口15（左侧）、出液口14（右侧）和阀口12（圆形），阀口12将阀体1内腔由上至下分为出流腔17和进流腔16，进液口15与进流腔16相通，出液口14与出流腔17相通。阀体1与阀盖5密封连接，阀瓣4位于阀体1内腔并与阀口12配合用于密封阀口12进而使出流腔17和进流腔16连通和隔断，阀杆3沿竖直方向穿过阀盖5且其下端与阀瓣4活动（旋转和上下活动）连接。前述结构与现有的截止阀的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的阀瓣4的底部设有定位轴41和多片旋转叶片42，定位轴41沿阀杆3方向设置，具体沿竖直方向设于阀瓣4的底部中心位置；旋转叶片42围绕定位轴41设置，具体沿阀瓣4径向设置且其旋转反向与阀杆3上的螺纹配合。其中，阀口12上设有阀瓣支撑10，阀瓣支撑10不能影响阀瓣4与阀口12的组合和分离，阀瓣支撑10上设有与定位轴41配合的支撑孔11，阀瓣4通过定位轴41转动设于支撑孔11中。阀盖5上部沿竖直方向转动设有轴套8，轴套8设于阀杆3与阀盖5之间，阀杆3通过轴套8设于阀盖5上，阀杆3上部与轴套8螺纹连接使阀杆3能在阀体1内上下移动，轴套8上端向上穿出阀盖5后与手轮7固定连接，该手轮7可带动轴套8旋转进而带动阀杆3上下移动。进一步地，阀杆3与阀盖5可设置平键以防止阀杆3转动。

其中，参见图10和11，本实用新型实施例中的阀门还包括波纹密封结构9用于密封和防止阀杆3转动，波纹密封结构9设于出流腔17内且套设在阀杆3上，其上端固定在阀盖5底部上或设于阀盖5与阀体1之间，其下端固定在阀杆3上。具体地，波纹密封结构9包括碗形法兰92、波纹管91和波纹管固定件93，波纹管91套设在阀杆3上且其上下两端分别与碗形法兰92和波纹管固定件93固定连接，碗形法兰92紧贴阀盖5底部设置其外缘设于阀盖5与阀体1之间，波纹管固定件93固定在阀杆3上。

其中，参见图2和6，本实用新型实施例中的阀口12与阀瓣4用于密封的接触区域均设有耐磨合金材料（13和44），耐磨合金材料均为圆锥形结构。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的阀体1上下两端的法兰上分别设有上密封凹台和下密封凹台，阀盖5底部上设有与上密封凹台配合的法兰凹台；阀体1的底部设有端盖2（位于阀口12正下方），端盖2上设有与下密封凹台配合的密封凸台，上密封凹台与法兰凹台之间和密封凸台与下密封凹台之间均设有密封垫。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的阀盖5包括阀盖本体和阀盖本体顶部的压盖6，压盖6下部设有环形凸台，轴套8向上穿出压盖6。阀盖本体中部设有安装轴承81的轴承安装孔，其顶部设有安装压盖6的压盖定位孔（与环形凸台配合），其底部设有用于安装碗形法兰92的碗状密封安装槽，轴承安装孔与压盖定位孔连通。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的轴套8与阀盖5之间设有防尘密封圈（O形圈），对应地，阀盖5的内壁上设有密封圈安装槽。参见图1、8和9，轴套8中部设有轴承定位台（与轴承安装孔配合），轴套8通过两轴承81转动设于阀盖5上，压盖6压设在轴承定位台上部的轴承81上，两轴承81分别设于轴承定位台上下两侧。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的支撑孔11设于阀口12中心位置，阀瓣支撑10由三根绕支撑孔11设置的支撑杆组成，三根支撑杆向中心倾斜向下设置且沿阀口12径向均匀分布（呈等边三角形分布，支撑孔11位于交叉位置）。

其中，参见图5和6，本实用新型实施例中的阀瓣4上侧设有用于安装阀杆3的导向孔43，阀杆3的下端插设在导向孔43中，导向孔43的侧壁上设有排气孔45，排气孔45斜向下设置通向导向孔43底部。

其中，参见图7，本实施例中的阀杆3上部为与轴套8配合的梯形螺纹，中下部（阀瓣4相邻上方）设有环形凸台，其他位置为光杆结构。

本实用新型实施例提供了一种多功能阀门，其具有如下功能：

(1)旋转手轮使装在阀盖的轴套带动阀杆沿竖直方向作直线运动,在介质压力作用下推动阀瓣，使阀瓣与阀杆滑动上升，介质由进流腔进入出流腔；反之，旋转手轮使轴套带动阀杆沿竖直方向作直线运动使阀杆推动阀瓣密封阀口从而截断管路流体的流动。

(2)当进流腔压力减为零时，阀瓣自动下滑封闭阀口阻止介质倒流。

(3)通过调节阀杆与阀瓣之间的间隙，接通压缩空气使阀瓣旋转自动修复研磨密封面。

(4)由阀盖、阀体、密封垫、密封圈和波纹密封结构形成封闭工作室，阻止介质外泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。