滚珠丝杠副螺母的刮刷机构的制作方法

本实用新型涉及一种刮刷器结构改良，其刮刷器能有效阻隔碎屑或杂质进入滚珠螺杆的滚珠路径内，以保护丝杠及滚珠丝杠副螺母不致受损。

背景技术：

滚珠丝杠副是一种广泛应用于机械工程领域的工作组件，大部分应用是讲丝杠的旋转运动转换成滚珠丝杠副螺母的直线运动，即滚珠丝杠副螺母在丝杠上移动来传动机械的工作件，因滚珠丝杠副螺母上移动是两者螺旋槽之间的滚珠滚动来移动。

若有碎屑或杂质附着于丝杠上，而滚珠丝杠副螺母经过则可能会导致碎屑或杂质进入滚珠的滚动路径内，使丝杠转动时动作不顺畅，甚至可能会使滚珠或丝杠及滚珠丝杠副螺母的螺旋槽受损，使得整组滚珠丝杠副无法继续使用而报废，因此，滚珠丝杠副去碎屑或杂质尤为重要。

目前，采用最多的方式就是在滚珠丝杠副螺母上安装刮刷器，如图6所示，先在滚珠丝杠副螺母的顶端端面和底端端面开凹槽，把刮刷器放置在凹槽内，在滚珠丝杠副螺母的径向上开若干与凹槽内圆周面连通的螺纹孔，刮刷器上也开有固定孔，螺纹孔内安装螺丝，螺丝与固定孔配合，从而把刮刷器锁紧在凹槽内，这种传统刮刷器的固定方式，存在加工复杂，并且刮刷器容易松动的情况，由于滚珠丝杠副螺母径向加工螺纹孔加工难度大、成品率低，而且丝杠是旋转运动带动滚珠丝杠副螺母往复直线运动，刮刷器上的螺旋部与丝杠的螺旋槽贴合刮除碎屑或杂质，刮刷器会在轴向上被往复变形带动，然而刮刷器的固定方向在径向，所以造成刮刷器的固定方向和变形方向不在同一方向上，容易造成刮刷器的松动。

中国发明专利CN 100420863 C公开了一种卡勾固定式刮刷器，该刮刷器上设置卡勾，螺帽(即滚珠丝杠副螺母)上设置卡合槽，利用卡勾卡在卡槽上的方式刮刷器固定在螺帽上，这种方式，对刮刷器的制造要求比较高，虽然解决了传统刮刷器容易松动的情况，但是其刮刷器本身及螺帽的加工变得复杂，成本很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够方便刮刷器安装、安装在滚珠丝杠副螺母上牢固不松脱且加工成本低的滚珠丝杠副螺母的刮刷机构，满足了生产企业对于刮刷机构制造成本低、且质量好的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种滚珠丝杠副螺母的刮刷机构，包括螺母本体，螺母本体上开有配合丝杠的通道，螺母本体的顶端和底端都设有刮刷器，刮刷器上开有圆通孔，圆通孔的内圆周面上固定有与丝杠螺旋槽配合的螺纹部，螺母本体的顶面及底面上都开有一组沿螺母本体中心均布的螺纹孔，刮刷器上开有一组位置与螺纹孔分布匹配的安装孔，各安装孔上都配合有螺钉，螺钉与螺纹孔配合并把刮刷器紧固在螺母本体的端面上。这里刮刷器通过螺钉紧固在螺母本体顶面及底面的作用是，可以避免像传统刮刷器一样容易松动，原因是，滚珠丝杠副工作时，是把丝杠的旋转运动，转化为滚珠丝杠副螺母的直线运动，所以在滚珠丝杠副螺母运动时会给刮刷器一个向外或向内的推动力，而传统的刮刷器固定方式都为径向固定(如图6所示)，刮刷器的固定力与刮刷器的推动力呈垂直形式，所以时间久了会造成刮刷器松动的情况，本实用新型采用刮刷器的固定力与刮刷器的推动力为同一方向设置，这样可以更有效的避免刮刷器松动的情况，使用更可靠，而且加工更方便，制造成本更低。

进一步完善，安装孔的横截面呈圆弧形，安装孔的圆弧中心与通孔的中心重合。这里安装孔为圆弧形并且与圆弧中心与通孔中心重合设置的作用是，可以消除滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的轴向间隙；其原理为，如图4和5的原理图可知，当螺母本体顶面和底面上的两刮刷器都按照顺时针转动时，由于螺母本体顶面和底面的阻挡所以不会下移和上移，这时会给予丝杠向下和向上位移的驱动力，从而使两螺纹部都会贴合压在丝杠的螺纹槽的外侧，可以方便消除滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的轴向间隙，进而，当工作台运动时，由于消除了轴向间隙，工作台会随着CNC的运动指令而不会出现滞后的情况。

进一步完善，安装孔为沉头孔，螺钉的头部沉入安装孔内。这里安装孔为沉头孔的作用是，可以螺钉的头部沉入到安装孔内，从而，可以不阻碍其他部件的安装，而且也会更加美观。

进一步完善，螺母本体的圆周面上开有与通道连通的润滑剂注射口。这里润滑剂注射口的作用是，可以方便对丝杠进行润滑处理，可以减小丝杠与滚珠及螺母本体之间的磨损。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用把刮刷器安装在螺母本体顶面及底面，相对于传统刮刷器，可以更加牢固的固定在螺母本体上，防松脱，而且通过刮刷器的顺时针拧动后再通过螺钉紧固住的方式，可以消除滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的轴向间隙，从而当工作台运动时，由于消除了轴向间隙，工作台会随着CNC的运动指令而不会出现滞后的情况，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中两刮刷器调整丝杠轴向间隙时的原理图；

图5为图4的A区域局部放大图；

图6为传统刮刷器的安装方式的结构示意图。

附图标记说明：螺母本体1，通道1-1，螺纹孔1-2，刮刷器2，圆通孔2-1，螺纹部2-1a，安装孔2-2，螺钉3，丝杠4，螺纹槽4-1，传统滚珠丝杠副5，传统刮刷器5-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种滚珠丝杠副螺母的刮刷机构，包括螺母本体1，螺母本体1上开有配合丝杠的通道1-1，其特征是：螺母本体1的顶端和底端都设有刮刷器2，刮刷器2上开有圆通孔2-1，圆通孔2-1的内圆周面上固定有与丝杠螺旋槽配合的螺旋状的螺纹部2-1a，螺母本体1的顶端端面及底端端面上都开有一组沿螺母本体1中心均布的螺纹孔1-2，刮刷器2上开有一组位置与螺纹孔1-2分布匹配的安装孔2-2，各安装孔2-2上都配合有螺钉3，螺钉3与螺纹孔1-2配合并把刮刷器2压紧在螺母本体1的端面上。

安装孔2-2的横截面呈圆弧形，安装孔2-2的圆弧中心与通孔2-1的中心重合。

安装孔2-2为沉头孔，螺钉3的头部沉入安装孔2-2内。

螺母本体1的圆周面上开有与通道1-1连通的润滑剂注射口1-2。

本实用新型刮刷机构的安装过程：先把丝杠4放置在螺母本体1的通道1-1内，然后安装上回珠器把滚珠安装到丝杠4与螺母本体1之间的螺旋槽内，然后丝杠4上螺旋配合上两个刮刷器2，一个位于螺母本体1的顶部，另一个位于螺母本体1的底部，然后两刮刷器2分别顺时针拧压在螺母本体1的顶面和螺母本体1的底面，从而消除滚珠丝杠副螺母与丝杠4之间的轴向间隙，由于安装孔2-2呈圆弧形状，所以可以方便与螺母本体1上的螺纹孔1-2配合，不会发生安装孔2-2与螺纹孔1-2对不齐，而影响螺钉3紧固刮刷器2的情况，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。