管夹的制作方法

本发明涉及一种用于将管道紧固到槽式型材元件的管夹，该槽式型材元件具有纵向的安装狭槽，该安装狭槽具有狭槽宽度并且被狭槽边缘部分限定。

背景技术：

具有两个夹半部、这两个夹半部由固定装置直接固定到型材元件的管夹例如根据wo00/06845a2和us5799907是已知的。这些已知的管夹将管道直接紧固到型材元件。在us2014/265076中公开了一种弹性垫插入件，该弹性垫插入件可被围绕管道布置并且处于夹部件之间，并且该弹性垫插入件避免了管道与槽式型材元件直接接触。

技术实现要素：

本发明涉及一种管夹，该管夹包括两个夹部件，每个夹部件具有：

-弯曲的管道夹紧部分，其中，在已安装状态下，各夹部件的管道夹紧部分被定位成彼此相对以容纳管道部段，其中夹部件围绕所述管道部段的在直径方向上相对的表面区域延伸；

-固定部分，该固定部分在每个夹部件的一个端部处形成以将管夹固定到型材元件，所述固定部分基本被成型为具有锤头状部的腿部，所述锤头状部具有超过狭槽宽度的宽度，并且所述腿部具有小于狭槽宽度的宽度，固定部分还具有小于狭槽宽度的厚度，由此锤头状部能够插入型材元件的纵向狭槽中并且可旋转以接合狭槽边缘；以及

-凸缘，该凸缘在每个夹部件的另一端部处形成，夹部件的所述凸缘适于被彼此相对地定位；

管夹还包括与夹凸缘相关联的紧固构件，该紧固构件用于将该夹凸缘紧固在一起。

在可能的实施例中，每个夹部件的弯曲的管道夹紧部分延伸过至少为90°的角度。

在管夹的可能的实施例中，每个夹部件的凸缘和固定部分是平行的。

在管夹的可能的实施例中，当在已安装状态下观察时，各夹部件的腿部在直径方向上相对的位置各自与弯曲的管道夹紧部分毗连。此外，每个夹部件的腿部可平行于或者沿着管道的切线延伸。

在管夹的可能的替代实施例中，在已安装状态下，各夹部件的腿部在距对称平面一距离处各自与弯曲的管道夹紧部分毗连，其中，所述距离小于管夹所用于的管道的直径。

在管夹的可能的实施例中，弯曲的管道夹紧部分包括位于腿部的侧面的双叉状部分，其中，叉状部与管道夹紧部分的其余部分具有相同的曲率半径。

在管夹的可能的实施例中，锤头状部被成型为与各夹部件的腿部齐平。替代地，腿部的端部部分可以被折叠，使得锤头状部与相关联的腿部平行地延伸。

在管夹的可能的实施例中，锤头状部在两侧具有钩状突出部，该钩状突出部朝向夹部件的另一个端部延伸并且适于与型材元件的狭槽边缘部分中的一个接合。

在管夹的可能的实施例中，各管道夹紧部分上均布置有独自的隔震衬垫。替代地，两个夹部件的管道夹紧部分布置由共用的隔震衬垫。

在另一个可能的实施例中，隔震层一体地形成在夹部件上。例如，在(金属)夹部件上，一橡胶隔离衬垫可被硫化。还可以在(金属)夹部件上二次模制例如为tpe材质的隔离层。

在管夹的可能的实施例中，两个夹部件的弯曲的管道夹紧部分在固定部分所位于的这一侧通过铰链互相连接。

在一个优选实施例中，铰链包括被固定地附接到夹紧部分的柔性板构件。

在可能的实施例中，柔性板构件可以由金属制成，优选地由与制成管夹部件的板材金属相同的板材金属制成。然后优选地，柔性板构件例如通过点焊被焊接到夹紧部分。然而，在替代实施例中，柔性板也可以由诸如塑性材料或不同的金属的不同的材料制成。而且，例如当由于不可焊接的材料而不能选择焊接时，可以以替代的方式(例如通过粘合剂或通过机械固定装置)来将柔性板附接到夹紧部分。

在替代实施例中，柔性板构件还可以被固定地附接到固定部分的腿部，尤其是附接在腿部毗连夹紧部分的端部处或附接在该端部附近。

在另一个可能的实施例中，在各自的夹紧部分中形成钩和孔，该钩和孔配合并且构成了铰链。

在管夹的可能的实施例中，每个管夹部件由金属带以一体件的形式形成。

本发明还涉及一种管道固定系统，该管道固定系统包括如上文所述的管夹和具有纵向安装狭槽的槽式型材元件，该纵向安装狭槽具有狭槽宽度并且由狭槽边缘限定，其中，在已安装状态下，弯曲的管道夹紧部分的面对型材元件的端部部分接合型材元件。

本发明还涉及一种用于由一个金属带形成如上文所限定的管夹部件的方法。

在下文的说明中将参考附图对本发明进行更详细的描述。

附图说明

图1以透视图的形式示出了槽式型材元件；

图2示出了根据本发明的被安装在槽式型材元件上的管夹的第一实施例；

图3以透视图的形式示出了图2的管夹的夹部件；

图4以透视图的形式示出了图3的具有隔震衬垫的夹部件；

图5以透视图的形式示出了根据本发明的管夹的第二实施例的夹部件；

图6以侧视图的形式示出了图5的夹部件；

图7以另一透视图的形式示出了图5的夹部件；

图8以透视图的形式示出了管夹的第二实施例的修改的夹部件；

图9以侧视图的形式示出了由两个在图5-7中示出的夹部件组成的管夹；

图10以侧视图的形式示出了根据本发明的管夹的第三实施例；

图11以透视图的形式示出了图10的管夹；

图12以透视图的形式示出了根据本发明的在关闭状态下的管夹的第四实施例；

图13以透视图的形式示出了图12的在打开状态下的管夹；

图14以透视图的形式示出了图12的、在其中布置有隔震衬垫的管夹；

图15示出了图14的在被安装到槽式型材元件上的期间的管夹；

图16示出了图14的被安装在槽式型材元件上的管夹；

图17-20以透视图的形式示出了将图14的管夹安装到槽式型材元件的不同阶段；

图21-22以透视图的形式示出了将管道布置在图14的管夹中的不同阶段；

图23以透视图的形式示出了图14的、处于已安装状态在凸缘之间具有间隔环的管夹；

图24-26示出了图12的具有不同的紧固装置的管夹；

图27以透视图的形式示出了具有处于打开状态的铰链的管夹的实施例；以及

图28以透视图的形式示出了图27的处于关闭状态并且设有隔震衬垫的管夹。

具体实施方式

图1示出了槽式型材元件1。槽式型材元件1是通常被称为“c形型材”、“c形轨道”或“撑材轨道(strutrail)”的型材部段。该槽式型材元件具有大致为c形形状的横截面。型材元件1具有底部2、两个相对的侧壁3以及顶侧4，该顶侧包括两个内弯的凸缘5，该凸缘在其之间限定了狭槽6。狭槽6具有狭槽宽度w。在底部2中，设置有安装孔7，以将型材元件安装到另一结构性元件。

在图2中示出了型材元件1，其上安装有管夹10。管夹10夹持管道8，在该附图中仅示出了一段该管道。管夹10具有两个夹部件11，在图3和图4中示出了这两个夹部件中的一个。

在图3中示出的夹部件11由金属制成，其优选地由一块金属带形成。该夹部件具有弯曲的管道夹紧部分13。

此外，夹部件11具有形成在夹部件11的一个端部处的固定部分14，以将管夹10固定到型材元件1。固定部分14基本被成型为腿部15，该腿部在其自由端部上具有锤头状部16。锤头状部16具有超过狭槽宽度w的宽度并且腿部15具有小于狭槽宽度w的宽度。固定部分还具有小于狭槽宽度w的厚度。因此，锤头状部能够越过凸缘5的下端部5a(参见图1)插入型材元件1的纵向狭槽6中，并且该锤头状部可旋转以与由内弯的凸缘5的下端部5a形成的狭槽边缘接合。

夹部件具有在与固定部分14所在的端部相对的端部处形成的凸缘12。凸缘12设有用于使螺钉或螺栓或者另一合适的紧固装置穿过的通孔19。

弯曲的夹紧部分在该实施例中包括弯曲的上部夹紧部分13a和由两个弯曲的叉状部13b构成的下部夹紧部分，这两个弯曲的叉状部以相同的曲率半径从上部夹紧部分13a延伸。一个夹部件11的弯曲的夹紧部分13在示出的实施例中延伸过大约为160°的角度。

有利地，如图4所示，将隔震衬垫17布置在各管道夹紧部分13上。该隔震衬垫17优选地是由橡胶或弹性体材料制成的型材元件。有利地，隔震元件17通过挤压橡胶或弹性体型材并且对其进行切段制成，如本文中示出的，该隔震元件可被布置在管夹中。如在图4中可见的，隔震衬垫17具有c形轮廓的截面。因此，该隔震衬垫具有夹扣成型部18，通过该夹扣成型部，该隔震衬垫围绕上部夹紧部分13a的侧边缘并且围绕叉状部13b进行夹扣。夹紧部分13以及隔震衬垫17的形状使得能够在制造现场对这两个部件进行组装。有利地，在施工现场不必进行部件组装，上述例如是对于在us2014/265076中示出的管夹和垫插入件的情况。

在已安装状态下(参见图2)，各夹部件11的管道夹紧部分13被定位成彼此相对，以容纳管道部段8。如在图2中可见的，各自的夹紧部分13围绕所述管道部段8的在直径方向上相对的表面区域延伸。这样具有的优点是，管道可被牢固地夹持，而不必使管道被直接地夹紧抵靠型材元件1。例如如在图22中示出的，在已安装状态下，夹部件11的凸缘12被定位成彼此相对并且可通过螺栓、螺钉或其它合适的紧固构件来互相连接。

在图3和图4中示出的实施例中，管夹部件11由一块金属带通过切割和弯曲制成。尤其叉状部13b是通过下述方式形成的：在带中进行两次纵向的切割并且将初始为平坦的叉状部13b弯曲远离腿部15的其余部分成为如示出的弯曲的形状。锤头状部16在该实施例中在两侧处具有钩状突出部16a，该钩状突出部朝向夹部件11的另一个端部延伸并且适于接合在被限定于凸缘5的边缘5a和型材元件1的侧壁3之间的中间空间9中。

锤头状部16位于与腿部15齐平处。锤头状部15与夹部件11的弯曲的部分13具有相同的宽度。凸缘12也可以与弯曲的部分13具有相同的宽度。

在图5-8中示出了管夹的另一个实施例。该管夹20具有两个管夹部件21，其中与先前实施例的不同之处在于，该管夹部件具有在腿部15的末端的端部部分25处形成的锤头状部26，腿部15的该端部部分25被折叠，使得锤头状部26位于与相关联的腿部15平行的平面中。夹部件21的其余部分与先前实施例的夹部件11基本相同，并且因此以相同的附图标记来指代相同的特征。

然而，在图2-4中示出的管夹适合于小的管道直径，即直到0.75英寸，如果弯曲的部分必须被成型为具有较大的曲率半径，则图5-8的适于具有较大直径的管道的实施例是特别有利的。如在图6中可见的，腿部15的弯曲的端部部分25与型材元件1的凸缘5a的下端部之间的距离d1对于形成弯曲的部分13的带而言使该带提供了额外的长度。然而，同时，弯曲的部分13的底侧和锤头状部26的上边缘26b之间的距离d2对于本实施例可适于型材元件1的弯曲的凸缘5的尺寸，以能够将管道8和夹10牢固地紧固到型材元件1。

在图5-8的实施例中，锤头状部26具有与图2-4的实施例中的钩状突出部16a相似的钩状突出部26a。也可以如图9所示省略掉钩状部分并且使得锤头状部26具有直的上边缘26b。

在图2-4或图5-8中示出的管夹通过下述方式被安装到型材元件1：将分开的夹部件11、21的锤头状部16、26分别穿过狭槽6插入型材元件1中，然后转动该夹部件以使夹部件11、21固定到型材元件1。然后，可以将管道8插入该夹部件之间，并且可通过螺钉、螺栓或类似物将夹部件11、21在凸缘12处紧固在一起。通过围绕管道8紧固夹部件11、21，覆盖有隔离材料的叉状部13b将被压靠在型材元件的凸缘5的上侧上。具有锤头状部16、26的腿部15可能因为紧固而倾斜，由此锤头状部16、26被牢固地固定到型材部段1。

在图10和图11中，示出了另一种管夹30，其中夹部件31具有与在图5-8中示出的实施例基本相同的特征，但是该夹部件具有毗连弯曲的部分处于另一位置处的腿部35。与图5-8的实施例对应的特征由相同的附图标记指代。

在图5-8的实施例中，当在已安装状态下观察(参见图8)时，各夹部件21的毗连弯曲的管道夹紧部分13的腿部15分别处于在直径方向上相对的位置。每个夹部件21的腿部平行于(参见图8)或沿着(例如，如果不存在被布置在夹部件中的衬垫17)管道8的切线81延伸。

在图10-11的实施例中，在已安装状态下，各夹部件31的各自与弯曲的管道夹紧部分13毗连的腿部35距对称平面32的距离为d3。距离d3小于管夹30所用于的管道的的直径。因此，可以说夹30具有比夹20更小的基部。

在图10-11的实施例中，夹30具有用于两个夹部件31的共用的隔震衬垫37。这与先前的实施例相反，在先前的实施例中，每个夹部件设有其自己的隔震衬垫17。

夹30的夹部件31可以像图5-8的实施例中的一样是分开的部件。然而，夹部件在弯曲的部分的位于固定部分所在的这一侧的端部处也可以通过铰链结构来相互连接。

在图12-14中示出了与图10-11的管夹类似的管夹40，其中夹部件通过铰链结构42进行连接。通过铰链结构42，夹部件41可在关闭状态(图12、图14)和打开状态(图13)之间移动，在该打开状态下，管道8可被布置在管夹40中。

具体实施例中示出的铰链结构42包括在弯曲的部分13的每个端部上的设有孔44的叉状部43以及在其上形成钩46的另一个叉状部45。每个钩46接合在另一个夹部件41的叉状部中的孔44中并且使得两个夹部件41之间能够进行旋转运动。

管夹40可设有如图14所示的隔震衬垫37，该隔震衬垫与在图10-11中示出的衬垫37相似。

要注意的是，铰链结构42绝对不是唯一可行的铰链结构。技术人员将会考虑到其它合适的铰链结构是可行的。还需注意的是，在图10和图11的实施例中的共用的隔震衬垫37中的金属夹部件不通过铰链结构连接，而是衬垫37连接该金属夹部件，并且在腿部35之间的区域37a中的衬垫有效地起到了铰链结构的功能。

在图27和图28中，示出了具有铰链结构52的管夹50的另一个实施例。在该实施例中，铰链结构52包括金属板构件53，该金属板构件被附接到管道夹紧部分51以使该管道夹紧部分互相连接。在优选实施例中，板构件53通过点焊使其各自的端部部分54被附接到管道夹紧部分的端部55，在该端部处的腿部设有锤头状部56。在替代的实施例中，板构件也可以被附接到锤头状部56的腿部。

要注意的是，在示出的实施例中的板构件53由金属制成，优选地由与制成夹部件的板材金属相同的板材金属制成。然而，可以想到的是，替代地，板构件由另一种柔性材料(例如塑料材料、弹性体材料或除了所提及的板材金属之外的另一种金属)制成。

代替点焊地，可替代地通过其它固定方法(例如通过焊接、胶合、钎焊、成型或机械固定件)将板构件53附接到管道夹紧部分的端部55。

夹紧部分在其处于所述端部55处的侧面上各自具有叉状部57。铰链板53位于叉状部57之间。铰链板53能够围绕与管夹的中心轴线大致平行的弯曲轴线弯曲，以便打开或关闭管夹。

有利地，如图28所示，管夹50在已装配状态下被提供有被布置到弯曲的夹部件的隔震衬垫。因此，管夹50不必在建造现场由装配工组装，这节省了时间并且需要更少的繁琐的安装工作。管夹50可被简单地安装到型材元件，在这之后管道可被定位在夹50中，并且夹可借助螺钉或类似物而被关闭(参见图28)。

在图15-20中示出了如何将如图10-11以及图12-14分别所示的管夹30、40安装到槽式型材元件1。图17中示出了管夹30、40铰接打开，由此使腿部35向彼此旋转。固定装置的锤头状部26向彼此靠近，使得如图15和图18所示的该锤头状部安装穿过型材元件1的狭槽6。弯曲的部分的下端部被置于型材元件1的凸缘5的上侧上。然后如图19和图20所示，管夹30可以被旋转过90°，使得钩状部26a可接合在被限定于凸缘5的边缘5a与型材元件1的侧壁3之间的中间空间9中。

当管夹30、40处于该位置时，如图21所示，管道可被布置在夹30、40中。然后，可关闭夹，由此凸缘12朝向彼此旋转，并且凸缘可被螺钉60联接至彼此。在该特定实施例中，凸缘12中的一个设有螺纹孔19a，使得螺钉可被旋拧入该凸缘12中，而不需要另外的紧固部件。在图25中也示出了该实施例。在图24和图26中示出了对凸缘12进行联接的其它选择，其中，使用安装在凸缘12上的松紧(loose)螺母61或滑动螺母62作为阴性固定装置来与螺钉60的柱配合。

通过将凸缘12紧固在一起，腿部35最终可以呈相互平行的定向。腿部35最终也可以呈稍微倾斜的定向，使得锤头状部26比呈平行的定向更彼此远离地移动，在这种情况下，夹部件31、41被更牢固地固定到型材元件1。

螺钉可被紧固以使得管夹30、40牢固地夹持管道8。如图23所示，还可以通过在凸缘12之间施加间隔环来限制紧固力。这使得管道能够相对于管夹30、40移位，并且这样适应了例如由于温度变化而引起的管道膨胀。

在以上示出的实施例中，夹部件由一块金属带通过切割(冲压)和弯曲制成。还可以例如将弯曲的部分和凸缘制成为一体，以及可以单独制成具有固定装置(锤头状部)的腿部并且例如通过焊接或胶合将该腿部附接到弯曲的部分。也可以想到通过注射成型由塑性材料制成管夹。注射模制的夹部件可设有例如通过二次模制形成的一体的隔震衬垫。