可拆卸地附接至紧固件头部的盖以及包括夹具和具有这种盖的楔形组件的工具保持系统的制作方法

本发明总体上涉及一种保持系统，并且更具体地，涉及一种用于保持连接至作业机具的地面接合工具的系统。

背景技术：

地面作业机器(诸如，例如拉铲挖土机)可用于挖掘或劈开地面或岩石和/或将松动的材料从一个地方移动至另一个地方。这些机器可包括用于挖掘或移动材料的铲斗。铲斗可能受到由于土方作业应用期间经历的磨蚀和冲击引起的极度磨损。

铲斗可包括唇部，其包括从唇部的前缘突起的多个鼻部。唇部还可包括位于唇部的相对侧处的翼板。可将各种耐磨部件联接至唇部以保护唇部的前缘。例如，齿可安装至鼻部，唇罩可安装在鼻部之间，且翼罩可安装至翼板。耐磨部件可通过保持系统(诸如保持构件或锁定销系统)可释放地固定至唇部。

在第wo2013/037011号国际公开案(’011公开案)中描述了一种用于将耐磨构件保持在固定至铲斗的转接器上的保持系统的示例。具体来说，’011公开案公开了一种包括锁定销和保持构件的锁定组件。保持构件包括锥形孔隙，其容纳并且保持锁定销的螺纹部分。保持构件还包括棘爪，其从保持构件的主体向外延伸并且防止保持构件在使用时旋转。

虽然’011公开案的保持构件可能将耐磨构件保持在转接器上，但是其仍然可能不太理想。例如，保持构件可能不能提供与其它类型的锁定销或紧固件的足够牢固的附接，并且在需要时可能难以拆卸。

所公开的系统旨在克服以上阐述的一个或多个问题。

技术实现要素：

一方面，本发明涉及一种用于可拆卸地附接至紧固件的头部的盖。该盖包括主体，其具有开口端并且限定中空内部。该盖还包括端部，其形成该主体的封闭端。该盖进一步包括中空内部部分，其连接至端部的内表面并且朝主体的开口端延伸穿过中空内部。该内部部分与该主体间隔开，且该内部部分具有远端，其配置成插入至该紧固件的头部中的开口中。

另一方面，本发明涉及一种紧固系统，其包括在一端上具有头部的紧固件。该头部包括开口。该紧固系统还包括盖，其可拆卸地附接至紧固件的头部。该盖包括主体，其具有开口端并且限定中空内部。该盖还包括端部，其形成该主体的封闭端。该盖进一步包括中空内部部分，其连接至端部的内表面并且朝主体的开口端延伸穿过中空内部。该内部部分与该主体间隔开，且该内部部分具有远端，其配置成插入至该紧固件的头部中的开口中。

另一方面，本发明涉及一种用于将工具夹紧至作业机具的保持系统。该保持系统包括夹具，其配置成设置在该作业机具中的孔隙内和该工具中的孔隙内以将该工具夹紧至该作业机具。该保持系统还包括楔形组件，其位于该夹具与该作业机具中的孔隙的表面之间。该楔形组件可相对于该夹具可调整地定位。该楔形组件包括楔形件，其包括凹部和设置在楔形件的凹部内的紧固件。紧固件配置成调整楔形件相对于夹具的位置并且在一端上包括头部。该头部包括开口。该楔形组件还包括盖，其可拆卸地附接至紧固件的头部。该盖包括主体，其具有开口端并且限定中空内部；端部，其形成该主体的封闭端；以及中空内部部分，其连接至该端部的内表面。该内部部分朝该主体的开口端延伸并且与该主体间隔开。该内部部分具有远端，其配置成插入至该紧固件的头部中的开口中。

附图说明

图1是根据示例性实施例的包括唇部、唇罩、翼罩和保持系统的铲斗的透视图；

图2是图1的唇部、唇罩、翼罩和保持系统的分解透视图；

图3是图1的将一个唇罩附接至唇部的一个保持系统的横截面视图；

图4是图3的定位在唇罩和唇部上的保持系统的夹具的横截面视图；

图5是图4的夹具的后视图；

图6是图4的夹具的侧视图；

图7是图4的沿着图6的线a-a截取的夹具的横截面视图；

图8是图4的沿着图6的线b-b截取的夹具的横截面视图；

图9是图3的保持系统的楔形件的透视图；

图10是图3的保持系统的楔形件和紧固器的横截面视图；

图11是图10的保持系统的楔形件和紧固器的透视图；

图12是图10的紧固件的侧视图；

图13是图10的紧固件的透视图；

图14是图3的保持系统的楔形件、紧固器和盖的横截面视图；

图15是图14的楔形件和盖的俯视图；

图16和17分别是图14的盖的封闭端和开口端的透视图；

图18是图14的盖的横截面视图；以及

图19是图14的盖的仰视图。

具体实施方式

现在将详细地参考附图中说明的示例性实施例。在整个附图中将尽可能地使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。

图1中说明了作业机具(例如机器铲斗10)的示例性实施例。在示例性实施例中，铲斗10可附接至拉铲挖掘机(未示出)，其配置成用铲斗10移除诸如土质材料等材料。拉铲挖掘机可通过利用由拉铲挖掘机的机舱(未示出)中的操作者控制的起重机构(未示出)和牵引机构(未示出)来操纵铲斗10。替代地，铲斗10可附接至本领域中已知的其它类型的机器，诸如挖掘机或其它土方作业机器。作为另一替代，作业机具可实施用于执行被分配给机器的任务的任何装置。

铲斗10可包括主体12和开口前端14，该主体可为具有开口顶部的盒状结构，材料可通过该开口前端进入主体12。主体12可包括通过横梁18连接的侧壁16。铲斗10可包括用于连接至用于操纵铲斗10的链条或缆线的一个或多个连接机构20，例如一个或多个支架。例如，横梁18可包括用于连接至与起重机构相关联的一个或多个链条的一个或多个连接机构20，且侧壁16可包括用于连接至用于牵引机构的一个或多个链条的一个或多个连接机构20。

铲斗10可包括例如通过焊接附接至铲斗10的主体12的耐磨组件22，并且是可更换的。耐磨组件22可包括唇部24和附接至唇部24的一个或多个地面接合工具(get)，例如一个或多个唇罩26、一个或多个翼罩28和/或多个齿30。

图2是根据示例性实施例的除了齿30之外的耐磨组件22的分解图。唇部24还可包括从唇部24的前缘向前突起的一个或多个鼻部，且齿30可直接地或间接地(例如，经由转接器或联接器)附接至鼻部。在一个实施例中，齿30可为两件式部件，其包括可例如通过焊接、联接器或其它保持系统连接至转接器的尖端。转接器可经由锁定销或其它保持系统(诸如下文描述的保持系统)可拆卸地连接至相应的鼻部。替代地，get(例如，唇罩26、翼罩28和/或齿30)可采用本领域中已知的任何形式，诸如(例如)单件式部件或多件式部件，其可拆卸地连接至鼻部，诸如叉或其它多点配置、凿子或刀片配置、平头端配置或其它单点配置。

术语“前”和“后”在本文是指示例性耐磨组件22的部件的相对位置。当在本文使用时，“前”是指耐磨组件22的一侧，例如更靠近唇部24的鼻部的尖端和/或连接至鼻部的齿30。相反，“后”是指与耐磨组件22的前侧相对的侧面。耐磨组件22的后侧可为当耐磨组件22附接至主体12时连接至铲斗10的主体12的侧面。

唇罩26和翼罩28可保护唇部24的前缘。唇罩26可安装在唇部24上介于鼻部之间，且翼罩28可安装在唇部24的翼板部分上，该翼板部分相对于中心板部分向上延伸(例如，垂直或以一般为向上的角度延伸)。如图1和2中所示，耐磨组件22可包括沿着唇部24的长度间隔开的五个齿30、位于相邻齿30之间的四个唇罩26以及两个翼罩28。齿30、唇罩26和翼罩28中的每一个是可更换的并且被设计成保护唇部24的不同部分免受磨耗。替代地，取决于应用，可提供其它数量的齿30、唇罩26和翼罩28。

唇罩26和翼罩28中的每一个可包括钩在唇部24的前缘上方的前缘部分。唇罩26和翼罩28中的每一个还可包括安装部分32，其配置成容纳保持系统50，该保持系统用于将相应的唇罩26、翼罩28或其它get以可拆卸方式夹紧或附接至唇部24或作业机具的其它部分。

图3示出了用于将一个唇罩26附接至唇部24的保持系统50的示例性实施例。用于保持翼罩28或唇部24上的其它get或作业机具的其它部分的保持系统50可与用于将唇罩26保持在唇部24上的保持系统50类似或相同。应当理解的是，保持系统50的所公开的实施例也可用于以类似或相同的方式保持翼罩28或唇部24上的其它get或作业机具的其它部分。

唇罩26的安装部分32可包括一个或多个孔隙34和底表面36，该底表面可为总体上平坦的。孔隙34可容纳保持系统50，其可接触孔隙34的后表面38，如下文将描述。保持系统50可相对于孔隙34的前表面形成空隙。虽然唇罩26的所公开的实施例包括单个孔隙34，但是应当理解的是，唇罩26、翼罩28或其它get可包括用于容纳对应数量的保持系统50的多个孔隙34。例如，如图2中所示，可设置两个保持系统50以将每个翼罩28保持在唇部24上。

唇部24可包括至少部分地围绕一个或多个孔隙42的一个或多个总体上平坦安装表面40。唇部24中的孔隙42可与唇罩26、翼罩28和/或定位在唇部24上的其它get中的孔隙34对准。如图2中所示，唇部24可包括四个孔隙42以及两对孔隙42，该四个孔隙配置成容纳用于将四个唇罩26附接至唇部24的四个保持系统50，该两对孔隙配置成容纳两对保持系统50(每一对附接一个翼罩28)。当唇罩26定位在唇部24上时，唇罩26的安装部分32的总体上平坦底表面36可由唇部24的总体上平坦安装表面40支撑，且唇罩26中的孔隙34可与唇部24中的对应孔隙42对准。唇部24中的孔隙42还可容纳保持系统50，其可接触孔隙42的前表面44，并且可相对于孔隙42的后表面46形成空隙，如下文将描述。

在实施例中，保持系统50可包括夹具52和楔形组件。楔形组件可包括楔形件54、滑块56、紧固件58和盖60。楔形组件可位于夹具52与唇部24中孔隙42的前表面44之间。楔形组件可相对于夹具52可调整地定位，如下文将描述。

图4至8示出了夹具52的示例性实施例。图4示出了在插入楔形组件之前设置在对准的孔隙34和42中的夹具52。夹具52可包括前侧70和与前侧70相对的后侧72。夹具52还可包括顶端74和与顶端74相对的底端76。夹具52的前侧70可包括斜面78和配置成接合滑块56的多个凹槽80。夹具52的顶端74可包括吊环84，其配置成促进使用起重机或其它升降装置或用手来升降以便夹具52的安装和拆卸。

夹具52可为总体c形，且夹具52的后侧72可包括从后侧72向后延伸的一对夹紧臂82。如图3和4中所示，一个夹紧臂82中(例如，更靠近顶端74的夹紧臂)可包括第一内表面86，且另一个夹紧臂82(例如，更靠近底端76的夹紧臂)可包括面向第一内表面86的第二内表面88。第一内表面86可配置成面向唇罩26的顶表面，且第二内表面88可配置成接触唇部24。

第三内(中间)表面90可在第一内表面86与第二内表面88之间延伸。第三内表面90可包括总体上平坦表面92，其设置在沿着夹具52的顶部-底部方向延伸的两个总体上弯曲边缘表面94之间。图7示出了夹具52的横截面，其说明了设置在总体上弯曲边缘表面94之间的总体上平坦表面92的轮廓。

第三内表面90还可包括总体上弯曲表面96，其可比总体上平坦表面92和总体上弯曲边缘表面94更靠近底端76(和具有第二内表面88的夹紧臂82)。总体上弯曲表面96可位于总体上平坦表面92与具有第二内表面88的夹紧臂82之间。总体上平坦表面92和总体上弯曲边缘表面94可比总体上弯曲表面96更靠近顶端74(和具有第一内表面86的夹紧臂82)。总体上平坦表面92和总体上弯曲边缘表面94可位于总体上弯曲表面96与具有第一内表面86的夹紧臂82之间。

图8示出了夹具52的横截面，其说明了总体上弯曲表面96的轮廓。总体上弯曲表面96可相对于在夹具52的顶端74与底端76之间延伸(延伸至图8中的页面中)的轴线弯曲。总体上弯曲表面96可沿着轴线具有总体上恒定的曲率半径。在实施例中，总体上平坦表面92沿着顶部-底部方向可具有约20毫米至约60毫米(例如，约40毫米)的长度l1(图5)，其可在第一内表面86与总体上平坦表面92和总体上弯曲表面96相交的点之间测得。在实施例中，总体上平坦表面可具有约13毫米至约41毫米(例如，约27毫米)的宽度w1(图5)。在实施例中，总体上弯曲表面96可具有约36毫米至约110毫米(例如，约73毫米)的长度l2(图5)，其可在第二内表面88上的点与总体上平坦表面92和总体上弯曲表面96相交的点之间测得。

总体上弯曲边缘表面94还可相对于在夹具52的顶端74与底端76之间延伸(延伸至图7中的页面中)的相应轴线弯曲。总体上弯曲边缘表面94在总体上平坦表面92的相对侧上形成夹具52的弯曲角部。第一内表面86可总体上垂直于总体上平坦表面92，且第二内表面88可朝夹具52的前部向上倾斜。因此，第二内表面88可朝第一内表面86倾斜。

如图6中所示，第三内表面90的侧面轮廓可包括总体上平坦表面92的侧面轮廓，其形成与总体上弯曲表面96的侧面轮廓共线的线。夹具52可朝顶端74渐缩，且夹具52的前侧70上的斜面78可相对于第三内表面90的侧面轮廓倾斜。

如图3和4中所示，当唇罩26定位在唇部24上时，总体上平坦表面92可配置成接触唇罩26中的孔隙34的后表面38(其也可为总体上平坦的)，且总体上弯曲表面96可配置成面向唇部24中的孔隙42的后表面46(其也可为总体上弯曲的)。可在夹具52的总体上弯曲表面96与孔隙42的总体上弯曲后表面46之间形成空隙或间隙。在实施例中，空隙可为小于约15毫米(例如约1毫米至约10毫米(例如，约10毫米))的径向空隙。

如图3中所示，楔形组件(例如，包括楔形件54、滑块56、紧固件58和盖60)可位于夹具52的前侧70与唇部24的孔隙42的前表面44之间。

图9至11示出了楔形组件的楔形件54的示例性实施例。楔形件54包括前侧100和与前侧100相对的后侧102。楔形件54还可包括顶端104和与顶端104相对的底端106(图3)。楔形件54可包括后侧102中的凹部108，且凹部108可沿着轴线a延伸。轴线a可在顶端104与底端106之间延伸。

楔形件54可包括延伸至凹部108中的环形突起110。环形突起110可包括相对于轴线a以角度x1(图10)倾斜的斜面112。在实施例中，角度x1可为锐角，例如小于90度、介于约40度至约80度之间，或约60度。

如图9中所示，楔形件54的顶端104可包括凹口114，其连接至凹部108并且远离凹部108延伸。凹口114可形成有侧壁116。另外，如图3中所示，夹具54的顶端104可包括吊环118，其配置成促进使用起重机或其它升降装置或用手来升降以便楔形件54的安装和拆卸。

返回参考图3，滑块56可至少部分地设置在楔形件54中的凹部108中。滑块56可包括齿120，其接合夹具52的前侧70上的凹槽80。

滑块56还可包括具有接合紧固件58上的螺纹的螺纹的通孔122，且紧固件58是可旋转的以沿着紧固件58并且沿着楔形件54的轴线a移动滑块56，由此调整楔54相对于夹具52的位置。

图10至14示出了紧固件58的示例性实施例。紧固件58可设置在楔形件54中的凹部108内并且相对于楔件54是可旋转的。另外，紧固件58可配置成调整楔形件54相对于夹具52的位置，如下文将描述。

紧固件58可包括顶端上的头部130和与顶端相对的底端上的螺纹杆132。螺纹杆132可与滑块56的通孔122中的螺纹可螺纹地接合，并且还可具有与凹部108的轴线a总体共线的轴线。

头部130可包括可具有顶部锥形表面136的第一轴环134。顶部锥形表面136可沿着轴线a朝紧固件58的顶端渐缩。顶部锥形表面136可相对于轴线a以角度x2(图12)倾斜。在实施例中，角度x2可为锐角，例如小于90度、介于约10度至约50度之间，或约30度。

第一轴环134还可具有底部锥形表面138，其位于第一轴环134的与顶部锥形表面136相对的侧面上。底部锥形表面138可配置成由楔形件54中的斜面112支撑并且靠在其上，如图10、11和14中所示。底部锥形表面138可沿着轴线a朝紧固件58的底端渐缩。底部锥形表面138以及楔形件54的斜面112可相对于轴线a以相同角度设置。底部锥形表面138可相对于轴线a以角度x3(图12)倾斜。在实施例中，角度x3可为锐角，例如小于90度、介于约40度至约80度之间，或约60度。在实施例中，底部锥形表面138和顶部锥形表面136可分开大约90度角。

紧固件58的头部130还可包括对准特征，其配置成接合盖60上的对应对准特征以禁止头部130与盖60之间的相对旋转。对准特征可包括围绕紧固件58的顶端设置的一个或多个径向延伸的齿轮齿140。在图10至14中所示的实施例中，紧固件58包括十二个齿轮齿140。替代地，可取决于应用设置另一个数量的齿轮齿140。齿轮齿140可相对于轴线a径向延伸。齿轮齿140还可从头部130的顶端上的顶表面142延伸至第一轴环134。

头部130的顶表面142可包括延伸至头部130中的开口144。开口144可包括一个或多个侧壁146。在实施例中，开口144可包括四个侧壁146(例如，类似于半英寸方形传动螺栓头上的开口)，但是应当理解的是，可设置另一个数量的侧壁146。每个侧壁146可为总体上平坦的并且可包括腔体148。每个腔体148可位于开口144的底表面附近并且可由弯曲表面限定。

头部130还可包括第二轴环150和圆柱形部分152。如图10中所示，第二轴环150可包括从轴线a总体上垂直延伸的顶表面和底表面。第二轴环150可位于第一轴环134与螺纹杆132之间，且圆柱形部分152可位于第一轴环134与第二轴环150之间。第一轴环134和第二轴环150可各自具有大于圆柱形部分152的外部尺寸的外部尺寸(例如，外径)。第一轴环134的外部尺寸也可大于第二轴环150的外部尺寸。另外，第二轴环150的外部尺寸可大于楔形件54的斜面112的内部尺寸。

图14至19示出了盖60的示例性实施例。盖60可拆卸地附接至紧固件58的头部130。盖60可包括主体160。在图14至19中所示的实施例中，主体160可为总体上圆柱形的并且可具有与轴线a总体共线的轴线。主体160可包括径向远离主体160延伸的突起162。突起162可配置成延伸至楔形件54中的凹口114中。

主体160还可包括开口端164并且可限定中空内部。盖60还可包括端部166，其形成主体160的封闭端。轴线a可在主体160的开口端164与封闭端之间延伸。在实施例中，盖60可由弹性材料和/或塑料(诸如相对较硬的塑料)形成。在实施例中，盖60可由热塑性聚酯弹性体(诸如具有约55或约72或约55至约72的范围内的标称肖氏d型硬度计硬度的热塑性聚醚-酯共聚物)形成。

主体160可包括对准特征，其配置成接合紧固件58的头部130上的对准特征以禁止盖60与紧固件58之间的相对旋转。对准特征可包括在主体160的总体上圆柱形内表面上的一个或多个齿轮齿168。齿轮齿168可相对于轴线a径向延伸至中空内部，并且可配置成接合紧固件58的头部130上的齿轮齿140以禁止盖60和紧固件58的相对旋转。在图14至19中所示的实施例中，盖60包括十二个齿轮齿168。替代地，可取决于应用设置另一个数量的齿轮齿168。

盖60还可包括中空内部部分170，其连接至端部166的内表面并且朝主体160的开口端164延伸穿过中空内部。在图14至19中所示的实施例中，内部部分170可为总体上圆柱形的并且可具有与轴线a总体共线的轴线。因此，主体160和内部部分170可具有总体共线的轴线。内部部分170可与主体160间隔开，并且可具有远端，其配置成插入紧固件58的头部130中的开口144中。内部部分170的远端可从主体160的中空内部向外延伸。

在图14至19中所示的实施例中，内部部分170的远端可形成球形端部172。当内部部分170的远端插入至紧固件58的头部130中的开口144中时，球形端部172的部分可至少部分地设置在开口144的侧壁146中的腔体148中以帮助将盖60附接并固定至紧固件58。

内部部分170可包括一个或多个狭缝174，其平行于主体160的轴线a延伸穿过内部部分170的壁。狭缝174可在内部部分170的远端处延伸穿过球形端部172。狭缝174可允许内部部分170充分收缩以允许将内部部分170插入紧固件58的头部130中的开口144中，并且在拆卸盖60时，允许从开口144拆卸内部部分170。狭缝174可沿着内部部分170的至少大部分长度平行于与内部部分170的轴线a延伸。在图14至19中所示的实施例中，内部部分170包括六个狭缝174。替代地，可取决于应用设置另一个数量的狭缝174。

盖60还可包括一个或多个拆卸特征以辅助在调整和/或拆除期间将盖60从紧固件58的头部130撬开。拆卸特征可包括在突起162的远端处的第一拆卸特征176。第一拆卸部件176可包括在开口端164处形成在突起162的远端中的缺口或凹穴。可将工具(例如，平头螺丝刀或其它撬杆)插入至缺口中以接合缺口的上边缘，且可将工具的手柄向下压靠在楔形件54上。这种作用可能在盖60上生成通过突起162作用的升降力。

拆卸特征还可包括在端部166的顶表面上的第二拆卸特征178。第二拆卸特征178可包括形成在端部166中的可穿刺区域。可穿刺区域可具有小于邻近可穿刺区域的端部166的厚度t1的厚度t2。如图16所示，可穿刺区域可作为多个凹槽形成在端表面166的顶部上。另外，如图18中所示，具有厚度t2的可穿刺区域可形成在端部166中的区域内，该区域具有等于或小于内部部分170相对于轴线a的半径。工具(例如，平头螺丝刀或其它撬杆)可通过可穿刺区域插入以在端表面166的内表面上升高。这种作用可能在盖60上生成升降力。

工业实用性

所公开的工具保持系统可适用于具有诸如唇罩、翼罩等可拆卸的get的任何作业机具。若干优点可能与所公开的工具保持系统相关联。工具保持系统可表现出改进的性能。

为了将唇罩26夹紧至唇部24，夹具52可插入至孔隙34和42中，如图4中所示。当将夹具52定位在图4中所示的位置中时，夹紧臂82上更靠近顶端74的第一内表面86可面向唇罩26的安装部分32的顶表面，且夹具52的总体上平坦表面92可上拉成紧靠唇罩26中的孔隙34的总体上平坦的后表面38。因为夹具52和唇罩26的相应表面总体上平坦，所以当将唇罩26夹紧至唇部24时，夹具52可牢固地固持在孔隙34和42内的适当位置。夹紧臂82上的第一内表面86可在唇罩26被夹紧至唇部24时与唇罩26的安装部分32的顶表面分开一定空隙，且当材料被装载至铲斗10中时，该空隙可能减小(例如，使得第一内表面86可接触安装部分32的顶表面)。

夹具52的总体上弯曲表面96可与唇部24中的孔隙42的总体上弯曲的后表面46间隔开一定的径向空隙。该空隙可能足以允许当紧固件58旋转以推动夹具52紧靠唇罩26和唇部24时夹具52被拉回，并且足够小以允许保持系统50相对紧凑。结果，在夹具52的后侧72上(例如，在第三内表面90上)设置总体上平坦表面92和总体上弯曲表面96两者允许夹具52维持夹具52相对于唇罩26中的孔隙34的总体上平坦后表面38的相对较稳定和牢固的定位，同时还维持夹具52与唇部24中的孔隙42的总体上弯曲后表面46之间的足够大的空隙，以允许当紧固件58旋转以将夹具52紧靠唇罩26和唇部24时夹具52被拉回。

在将夹具52插入孔隙34和42中之后，楔形组件也可插入至孔隙34和42中，并且定位在夹具52旁边以将夹具52固持在适当位置，如图3中所示。楔形组件可与定位在楔形件54的凹部108内的滑块56和紧固件58一起插入。楔形件54的后侧102可面向夹具52的前侧70，且当楔形件54插入至孔隙34和42中时，滑块56上的齿120可接合夹具52上的凹槽80。楔形件54的前侧100可接触孔隙42的前表面44并且可总体上平行于夹具52的总体上平坦表面92。

紧固件58然后可旋转以推动夹紧件52紧靠唇罩26和唇部24。当紧固件58旋转且滑块56沿着紧固件58移动时，楔形件54被强制进入孔隙34和42中。楔形件54的移动可与由夹具52在唇罩26和唇部24上生成的拉回力对应，使得当楔形件54进一步被强制进入孔隙34和42中时，夹具52被推动成紧靠唇罩26和唇部24。

紧固件58可旋转地设置在楔形件54中并且通过环形突起110在凹部108中居中。紧固件58上的第一轴环134的底部锥形表面138可接触环形突起110的斜面112并且被支撑在其上，以将紧固件58维持在凹部108中的中心位置。结果，可减小紧固件58上的应力，这可允许紧固件58上具有更高的转矩。

为了松开唇罩26与唇部24之间的连接，紧固件58可沿着相反方向旋转以使楔形件54从孔隙34和42向上移动。因此，紧固件58可配置成调整楔形件54相对于夹具52的位置，且保持系统50可允许唇罩26通过紧固件58的旋转而可拆卸地连接至唇部24。

当从孔隙34和42拆卸楔形组件时，紧固件58可旋转足够的量以允许紧固件58上的第二轴环150邻接环形突起110的底表面。紧固件58和滑块56然后可用楔形件54(例如，使用吊环118)进行升降。

在获得期望的拉回力之后，盖60可附接至紧固件58的头部130以形成相对牢固的紧固系统。如上所述，盖60中的齿轮齿168可接合紧固件58的头部130上的齿轮齿140，且盖60的内部部分170可插入至紧固件58的头部130中的开口144中。内部部分170中的狭缝174可允许内部部分170充分收缩以允许内部部分170插入至开口144中，且球形端部172的部分可卡入至开口144中的腔体148中的适当位置。结果，当材料从铲斗10装载或卸载时，盖60可辅助允许材料(例如，混凝土、灰尘等)的流动流过保持系统50。可防止材料流堵在紧固件58的头部130中和周围(例如，堵在开口144中、堵在凹部108中以及堵在楔形件54中的凹口114中等)。当保持系统50需要调整和/或拆除时，可拆卸盖60，且例如通过使用工具拆卸材料，紧固件58可旋转，但不清理(或很少地清理)头部130周围。另外，将球形端部172卡扣至开口144中的腔体148中可在盖60与紧固件58之间设置相对牢固和可拆除的连接。

当盖60附接至紧固件58的头部130时，突起162可配置成延伸至楔形件54中的凹口114中，如图15中所示。凹口114的侧壁116可防止或限制突起162围绕轴线a(图14)旋转，这也可防止或限制盖60的旋转(以及防止或限制由于接合齿轮齿140和168而引起的紧固件58的对应旋转)。结果，盖60可防止或限制紧固件58的意外旋转，并且可将紧固件58锁定在适当位置。另外，通过将工具插入至第一拆卸特征176或第二拆卸特征178中，可相对容易地拆卸盖60。

本领域技术人员将显而易见的是，可对所公开的工具保持系统进行各种修改和改变。考虑说明书和所公开的工具保持系统的实践，其它实施例对于本领域技术人员是显而易见的。希望说明书和示例仅被认为是示例性的，其真实范围由所附权利要求及其等同物指示。