技术领域
本发明涉及一种法兰，更确切地说，是一种带颈平焊法兰。
背景技术：
平焊法兰一般简称为平板，还称搭焊法兰。平焊法兰与管道的连接是先将管子插入法兰内孔至适当位置，然后再搭焊。平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。目前平焊法兰的法兰盘与管体焊接时，管体伸入内孔进行搭焊，由于法兰盘与管体的焊接面一般较薄，成品后法兰与管体之间的连接不够牢固，容易发生断裂的情况。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种焊接较为牢固的带颈平焊法兰。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种带颈平焊法兰，包含一法兰盘，法兰盘的中心开有一内孔，法兰盘上还设有多个螺孔，螺孔以内孔的圆心为中心呈中心对称分布，法兰盘的一侧设有一颈形凸台，颈形凸台的内径与内孔的内径相等并相互连通，在法兰盘另一侧设有一圆形凹陷，圆形凹陷的圆心与内孔的中心轴相重合，圆形凹陷的半径比内孔的半径大，在圆形凹陷内还设有一环形凹陷，环形凹陷的圆心与内孔的中心轴相重合，环形凹陷的外表面与圆形凹陷的外表面重合。
作为本发明较佳的实施例，所述的圆形凹陷的深度与法兰盘的厚度比为1：8。
作为本发明较佳的实施例，所述的圆形凹陷的深度与环形凹陷的深度比为1：2。
本发明的带颈平焊法兰在法兰盘上内孔的外侧设置了一个圆形凹陷，圆形凹陷内又设置了一个环形凹陷，在管体插入内孔并进行搭焊的过程中，管体的材质与法兰的材质可以形成立体的熔接，从而提高了法兰与管体之间焊接的稳固性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的带颈平焊法兰的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种带颈平焊法兰1，包含一法兰盘10，法兰盘10的中心开有一内孔11，法兰盘10上还设有多个螺孔12，螺孔12以内孔11的圆心为中心呈中心对称分布，法兰盘10的一侧设有一颈形凸台20，颈形凸台20的内径与内孔11的内径相等并相互连通，在法兰盘10另一侧设有一圆形凹陷30，圆形凹陷30的圆心与内孔11的中心轴相重合，圆形凹陷30的半径比内孔11的半径大，在圆形凹陷30内还设有一环形凹陷40，环形凹陷40的圆心与内孔11的中心轴相重合，环形凹陷40的外表面与圆形凹陷30的外表面重合。
作为对本发明更进一步的改进，所述的圆形凹陷30的深度与法兰盘10的厚度比为1：8。
作为对本发明更进一步的改进，所述的圆形凹陷30的深度与环形凹陷40的深度比为1：2。
该发明的带颈平焊法兰在法兰盘上内孔的外侧设置了一个圆形凹陷，圆形凹陷内又设置了一个环形凹陷，在管体插入内孔并进行搭焊的过程中，管体的材质与法兰的材质可以形成立体的熔接，从而提高了法兰与管体之间焊接的稳固性。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。