一种钢塑复合管接头及其方法与流程

本发明涉及一种管件连接接头领域，具体涉及一种钢塑复合管接头及其方法。

背景技术：

钢塑复合管常用于燃气或水的管道，相对较细的钢塑复合管(直径小于5cm)连接接头都是采用卡套式铜管接头或者卡压式铜管接头，现有技术中也出现了带有夹紧环的连接头，能够方便的将管道和连接头夹紧，当连接较粗的钢塑复合管(直径大于5cm)时，再采用上述接头连接就比较困难，会导致连接不牢固，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种钢塑复合管接头及其方法，解决相对较粗的钢塑复合管接头连接不牢，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种钢塑复合管接头，包括连接头主体和连接压紧套件，所述连接头主体两端均设有用于插套钢塑复合管头的锥型接头，所述锥型接头内侧的连接头主体上设有第一连接法兰，所述第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角面环绕设置多个L型槽，所述L型槽内设置有L型张紧块；所述连接压紧套件包括第二连接法兰和压紧套，所述压紧套也呈锥筒型，所述第二连接法兰设置在压紧套的大头端上；所述连接压紧套件通过套设在锥型接头上将钢塑复合管头夹紧密封，所述第二连接法兰与第一连接法兰相配合通过螺栓紧固连接。

进一步的，所述锥型接头的锥型面上设有环型槽，所述环型槽内设有密封圈。

进一步的，所述压紧套的内锥孔上设有内螺纹。

进一步的，所述L型张紧块的转角上设有轴孔，所述L型张紧块通过插在轴孔内的销轴安装在L型槽内。

进一步的，所述L型张紧块数量为4-16件。

进一步的，所述L型张紧块的内角为86°-88°。优选L型张紧块的内角为87°。

进一步的，所述第一连接法兰(5)外侧面与连接头主体(1)的夹角处还设置有密封环(14)。

本发明通过下述另一技术方案实现：

一种钢塑复合管连接方法，包括步骤：

步骤1)将连接压紧套件套在钢塑复合管上；

步骤2)钢塑复合管头扩口与锥型接头匹配；

步骤3)在锥型接头上的环型槽内套上密封圈；在第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角处套上密封环；

步骤4)将扩口后的钢塑复合管头套在锥型接头上，直至钢塑复合管头端面挤压在密封环上；

步骤5)移动连接压紧套件向连接头主体靠拢，在连接压紧套件贴近钢塑复合管头的扩口后，旋转连接压紧套件，通过压紧套的内螺纹将钢塑复合管头的扩口上挤压出螺纹，在第二连接法兰与第一连接法兰之间的距离2-5cm时，采用螺栓将第二连接法兰和第一连接法兰紧固连接。同时，通过第二连接法兰的端面对L型张紧块的上角面挤压，使L型张紧块的下角面翘起挤压在钢塑复合管头扩口内孔面上，完成塑复合管头与管接头的牢固密封连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种钢塑复合管接头，通过在第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角面环绕设置多个L型槽，L型槽内设置有L型张紧块；通过第二连接法兰的端面对L型张紧块的上角面挤压，使L型张紧块的下角面翘起挤压在钢塑复合管头扩口内孔面上，完成塑复合管头与管接头的牢固密封连接。

2、本发明一种钢塑复合管接头，通过在压紧套的内锥孔上设有内螺纹；在接头连接时，通过压紧套的内螺纹将钢塑复合管头的扩口上挤压出螺纹，压紧套对钢塑复合管头形成一个抓力，可以有效防止钢塑复合管头与钢塑复合管接头的脱落。解决了相对较粗的钢塑复合管接头连接不牢，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种钢塑复合管接头的结构示意图；

图2为本发明连接头主体的结构示意图；

图3为本发明L型张紧块7的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接头主体，2-连接压紧套件，3-钢塑复合管头，4-锥型接头，5-第一连接法兰，6-L型槽，7-L型张紧块，8-第二连接法兰，9-压紧套，10-螺栓，11-环型槽，12-密封圈，13-销轴，14-密封环，15-内螺纹，16-轴孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-3所示，本发明一种钢塑复合管接头，包括连接头主体1和连接压紧套件2，连接头主体1和连接压紧套件2均采用铸铁锻造再机夹制成，如图1所示，附图1只显示连接头主体1一端的连接结构，由于两端接头相同，连接头主体1两端均设有用于插套钢塑复合管头3的锥型接头4，锥型接头4内侧的连接头主体1上设有第一连接法兰5，第一连接法兰5外侧面与连接头主体1的夹角面环绕设置多个L型槽6，L型槽6内设置有L型张紧块7；连接压紧套件2包括第二连接法兰8和压紧套9，压紧套9也呈锥筒型，第二连接法兰8设置在压紧套9的大头端上；连接压紧套件2通过套设在锥型接头4上将钢塑复合管头3夹紧密封，第二连接法兰8与第一连接法兰5相配合通过螺栓10紧固连接。

锥型接头4的锥型面上设两个环型槽11，环型槽11内设有密封圈12。通过密封圈12可以使钢塑复合管头3与锥型接头4的锥型面形成密封连接。

压紧套9的内锥孔上设有内螺纹15。本发明一种钢塑复合管接头，通过在压紧套的内锥孔上设有内螺纹；在接头连接时，通过压紧套的内螺纹将钢塑复合管头的扩口上挤压出螺纹，压紧套对钢塑复合管头形成一个抓力，可以有效防止钢塑复合管头与钢塑复合管接头的脱落。

L型张紧块7的转角上设有轴孔16，所述L型张紧块7通过插在轴孔16内的销轴13安装在L型槽6内，在第二连接法兰的端面对L型张紧块的上角面挤压时，L型张紧块7在L型槽6内可以绕销轴13转动。L型张紧块7数量为4-16件，优选为8件。L型张紧块7的内角为86°-88°。优选为87°。

第一连接法兰5外侧面与连接头主体1的夹角处还设置有密封环14。通过密封环14可以对钢塑复合管头3与第一连接法兰5外侧面形成密封连接。

本发明一种钢塑复合管接头，通过在第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角面环绕设置多个L型槽，L型槽内设置有L型张紧块；通过第二连接法兰的端面对L型张紧块的上角面挤压，使L型张紧块的下角面翘起挤压在钢塑复合管头扩口内孔面上，完成塑复合管头与管接头的牢固密封连接。本发明一种钢塑复合管接头，通过在压紧套的内锥孔上设有内螺纹；在接头连接时，通过压紧套的内螺纹将钢塑复合管头的扩口上挤压出螺纹，压紧套对钢塑复合管头形成一个抓力，可以有效防止钢塑复合管头与钢塑复合管接头的脱落。

采用上述一种钢塑复合管连接头，解决了相对较粗的钢塑复合管接头连接不牢，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气的问题。

实施例2

如图1-3所示，本发明一种钢塑复合管连接方法，包括步骤：

步骤1)将连接压紧套件2套在钢塑复合管上；

步骤2)钢塑复合管头3扩口与锥型接头4匹配；

步骤3)在锥型接头4上的环型槽11内套上密封圈12；在第一连接法兰5外侧面与连接头主体1的夹角处套上密封环14；

步骤4)将扩口后的钢塑复合管头3套在锥型接头4上，直至钢塑复合管头3端面挤压在密封环14上；

步骤5)移动连接压紧套件2向连接头主体1靠拢，在连接压紧套件2贴近钢塑复合管头3的扩口后，旋转连接压紧套件2，通过压紧套9的内螺纹15将钢塑复合管头3的扩口上挤压出螺纹，在第二连接法兰8与第一连接法兰5之间的距离2-5cm时，采用螺栓10将第二连接法兰8和第一连接法兰5紧固连接，同时，通过第二连接法兰8的端面对L型张紧块7的上角面挤压，使L型张紧块7的下角面翘起挤压在钢塑复合管头3扩口内孔面上，完成塑复合管头3与管接头的牢固密封连接。

采用上述一种钢塑复合管连接方法，解决了相对较粗的钢塑复合管接头连接不牢，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气的问题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。