本实用新型涉及一种钢塑复合壁板专用装置。
背景技术：
目前，现有箱式挂车或者半挂车车身基本上采用这种复合板，这种复合板的优点是：1，单位重量轻（约12KG/M2）；2，美观，由于采用的是预涂装加复合技术，板面非常平整，用这种板生产出来的车箱美观大气；3，耐用，由于复合板双面都是采用预涂装的高温烤漆，基材又是热涂锌超强钢板，所以箱体的耐候性要比一般的箱板长一倍多，另外在抗撞击方面也要强得多；4，车箱成型快，由于预制的板材规格完全可以按设计要求完成，组装速度大幅提高；5，降噪能力强，由于复合板中间采用的是微发泡PE，具有很强的吸音功能，使得车箱运行过程中大幅降噪音的发生；6，隔热保温，复合板中间是封闭的微孔，具有很强的保温功能。基于箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板有这些优势，箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板目前在国内还很少采用，针对该产品用途生产该产品的设备也没有涉及，现有技术文献中涉及一些钢板与塑料的复合板研究，但对于设备方面的研究很少，没有完整的生产箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板成套设备的研究，那么如何设计出一种钢塑复合壁板专用装置成为目前迫切需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于制造微发泡大厚度3-15mm聚乙烯芯层与高强度钢面板，其钢面板屈服强度大于55Mpa的钢塑复合壁板专用装置。
本实用新型提供了一种钢塑复合壁板专用装置，包括依次按序排列设置有干燥混料机、共挤式挤出机组、热熔胶挤出机组、衣架式模具、五辊式定型机组、冷却定型机组、精密测厚和测宽机、自动定位放卷机组、连续复合热压机组、连续恒温定型机组、保护膜复膜机组、双辊驱动机组、自动定长切断机组和自动堆码机组，所述干燥混料机与共挤式挤出机组相连接，所述共挤式挤出机组与热熔胶挤出机组相连接，所述共挤式挤出机组为双挤出共挤方式，所述共挤式挤出机组上设置有单螺杆挤出机作为微发泡挤出设备，所述共挤式挤出机组中设有混合器，所述连续复合热压机组中复合方式采用连续热压瞬间热熔粘结，且连续恒温定型，所述五辊式定型机组采用不同温度的五辊定型机，把衣架式模具内二面带有热熔胶的微发泡PE定型。
优选地，自动定位放卷机组通过高精度位置传感器把上下放卷机的每个钢卷的边部始终定位在同一个平面。
优选地，所述热熔胶挤出机组采用单螺杆挤出机把与钢板复合时所需要的热熔胶通过ABA分配器均匀的附着在微发泡PE的正反二面。
优选地，所述双辊驱动机组采用二组同一动力源驱动方式。
优选地，挤出后复合板厚度范围为3-15mm。
采用本实用新型后，其有益效果为：
钢塑复合壁板专用装置，包括依次按序排列设置有干燥混料机、共挤式挤出机组、热熔胶挤出机组、衣架式模具、五辊式定型机组、冷却定型机组、精密测厚和测宽机、自动定位放卷机组、连续复合热压机组、连续恒温定型机组、保护膜复膜机组、双辊驱动机组、自动定长切断机组和自动堆码机组，干燥混料机包括混合机和上料装置，所述混合机与共挤式挤出机组相连接，所述共挤式挤出机组与热熔胶挤出机组相连接，采用该复合成套生产的钢塑复合壁板的专用设备其微发泡PE高产量（大于1000kg/h）挤出系统，用于制造微发泡大厚度8-15mm聚乙烯芯层与高强度钢面板，其钢面板屈服强度大于55Mpa。
附图说明
图1为钢塑复合壁板专用装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钢塑复合壁板专用装置，包括依次按序排列设置有干燥混料机1、共挤式挤出机组2、热熔胶挤出机组3、衣架式模具4、五辊式定型机组5、冷却定型机组6、精密测厚和测宽机7、自动定位放卷机组8、连续复合热压机组9、连续恒温定型机组10、保护膜复膜机组11、双辊驱动机组12、自动定长切断机组13和自动堆码机组14，所述干燥混料机1与共挤式挤出机组2相连接，所述共挤式挤出机组2与热熔胶挤出机组3相连接，所述共挤式挤出机组2为双挤出共挤方式，所述共挤式挤出机组2上设置有单螺杆挤出机作为微发泡挤出设备，所述共挤式挤出机组2中设有混合器，所述连续复合热压机组9中复合方式采用连续热压瞬间热熔粘结，且连续恒温定型，所述五辊式定型机组5采用不同温度的五辊定型机，把衣架式模具4内二面带有热熔胶的微发泡PE定型。
制作工艺流程为：
步骤一：将配料放置于混合器内进行搅拌，主机采用卧式搅拌机，料仓容积为2.5-3.0m3 ，搅拌机桨叶转速设置为15-20r/min，料仓底部装配有导热油腔，配制加热棒，上料和卸料采用螺旋上料机；
步骤二：将混合料进行挤出处理，共挤式挤出机组2中机筒螺杆直径为170-250mm，机筒采用铜管导热冷却方式，采用双挤出共挤技术，采用二台Φ175单螺杆挤出机作为微发泡挤出设备，通过混合器使二台挤出机挤出的料均匀混合并推送到衣架式模具中；
步骤三：再将挤出的芯层经过热熔胶挤出机组3进行热熔处理，热熔胶挤出机组采用Φ120的单螺杆挤出机把与钢板复合时所需要的热熔胶通过ABA分配器均匀的附着在微发泡PE的正反二面；
步骤四：五辊式定型机组5采用不同温度的五辊定型机，把衣架式模具成型的二面带有热熔胶的微发泡PE定型成需要的厚度和平整度，前面二辊是把衣架模具推出来的PE定厚，第二与第三辊是压平出光，第四与第五辊是输送作用，为提高后面的复合强度和平整度做好准备，五辊式定型机组5具有平板模具和五辊压光机组; 五辊压光机组的滚筒直径为450-500mm，表面粗糙度Ra≤0.025μm，表面硬度HRC50-55，辊筒圆度和直线度＜0.01mm。
步骤五：挤出芯层定型后进行冷却定型机组6中进行冷却处理，其冷却定型机组采用空心辊组，辊筒直径为200-250mm；
步骤六：芯层经过精准测量厚度和宽度后进入自动定位放卷机组，通过高精度位置传感器，把上下放卷机的每个钢卷的边部始终定位在同一个平面，使最终的复合板的上下钢板始终处于对齐状态，上下钢板的误差不超过0.3mm；
步骤七：在芯板定型的同时已把所需要的与钢板粘结的热熔胶已与PE在熔化状态时粘结完成，下一步需要通过瞬间高温把钢板与热熔胶粘合，上下钢板与已定型的二面带有胶的发泡PE同时进入复合机组，第一组在把钢板加热的同时与二面带有胶的发泡PE预粘结，第二、三组是高温复合组，通过辊轮的高温瞬间把钢板与热熔胶粘合；
步骤八：成型后复合板经过双辊驱动机组进一步压制，采用二组同一动力源驱动方式，以获得更大的驱动力，让驱动力平稳；
步骤九：复合壁板经过自动堆码机组，自动把定长切断下来的板从输送平台上吸下，并记数堆放到规定的小车上，满足数量后报警通知小车移开，另外一台预备小车移入备用。成型后复合板厚度范围为3-15mm。