一种用于钢塑复合管的端部沟槽加工工装的制作方法

文档序号:11955169阅读:766来源:国知局
一种用于钢塑复合管的端部沟槽加工工装的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种加工工装,尤其涉及一种用于钢塑复合管的端部沟槽加工工装。



背景技术:

沟槽连接是钢塑复合管基本的连接方式之一,一般利用沟槽机对钢管进行滚压加工以在钢管端部形成沟槽。现有市场上销售的沟槽机包括端部沟槽加工工装及滚压装置。其使用方式为:将要加工的钢管套于端部沟槽加工工装上,同时端部沟槽加工工装带动钢管转动,然后使用滚压装置对钢管施力,滚压头挤压钢管形成环状沟槽,这种设备只能滚压钢管。但是当对钢塑复合管进行沟槽加工时,钢塑复合管的壁厚包括钢管壁厚和塑管壁厚,因现有沟槽机的凹槽宽度和深度尺寸小,滚压钢塑复合管时,相对塑层起剪切作用。造成钢塑分离,塑层破裂损坏,严重时整圈脱落等现象。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于钢塑复合管的端部沟槽加工工装,该加工工装能有效保证钢塑复合管端滚压环型沟槽塑层不被破坏。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现:

一种用于钢塑复合管的端部沟槽加工工装,所述钢塑复合管包括钢管层和涂覆在钢管层内壁上的塑层;所述端部沟槽加工工装包括安装于转动轴上的柱体;所述柱体的一端向外延伸出一台阶,所述台阶用于在轴向上定位钢塑复合管,防止钢塑复合管在加工时发生移动;该柱体上开设有一沿转动轴周向延伸的凹槽,所述凹槽将柱体分成两部分,远离台阶的部分为支撑部,该支撑部的外周面上设置有滚花,滚花的设置能增加钢塑复合管与端部沟槽加工工装之间的摩擦力,防止钢塑复合管在加工时发生相对滑动;所述凹槽的宽度增加了2倍钢塑复合管塑层的厚度,所述凹槽的深度增加了1倍钢塑复合管塑层的厚度

优选的,所述台阶呈环状。

优选的,所述支撑部的外周面沿轴向的长度大于100mm。

优选的,所述滚花沿轴向分为三段,每一段滚花沿轴向的长度不低于30mm。

相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:

本实用新型的用于钢塑复合管的端部沟槽加工工装,通过切削加工使凹槽的宽度增加了2倍钢塑复合管塑层的厚度,深度增加了1倍钢塑复合管塑层的厚度,使得在对钢塑复合管进行加工时,管壁在径向上具有更多的延伸空间,减小了凹槽的两侧壁对于塑层的挤压,使得塑层不容易破裂损坏;其次,通过增加支撑部外周面的长度,使得钢塑复合管受到挤压时,受力面积增加,从而减小了塑层的受力,进一步降低了塑层损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型用于钢塑复合管的端部沟槽加工工装的截面示意图;

图2为本实用新型用于钢塑复合管的端部沟槽加工工装在加工沟槽时的示意图。

图中:1、端部沟槽加工工装;10、凹槽;11、支撑部;12、台阶;2、转动轴;3、钢塑复合管;30、钢管层;31、塑层;4、滚压装置;40、滚压头。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:

实施例1

如图1-2所示,一种用于钢塑复合管3的端部沟槽加工工装1,所述钢塑复合管3包括钢管层30和涂覆在钢管层30内壁上的塑层31;所述端部沟槽加工工装1包括安装于转动轴2上的柱体;所述柱体的一端向外延伸出一圆环状的台阶12,所述台阶12用于在轴向上定位钢塑复合管3,防止钢塑复合管3在加工时发生移动;该柱体上开设有一沿转动轴2周向延伸的凹槽10,所述凹槽10将柱体分成两部分,远离台阶12的部分为支撑部11,该支撑部11的外周面上设置有滚花(图未示),滚花的设置能增加钢塑复合管3与端部沟槽加工工装1之间的摩擦力,防止钢塑复合管3在加工时发生相对滑动;所述凹槽10的宽度增加了2倍钢塑复合管塑层的厚度,所述凹槽10的深度增加了1倍钢塑复合管塑层的厚度。

优选的,所述支撑部11的外周面沿轴向的长度大于100mm,增加支撑部11外周面沿轴向的长度,使得钢塑复合管3受到挤压时,受力面积增加,从而减小了塑层31的受力。

优选的,所述滚花沿轴向分为三段,每一段滚花沿轴向的长度不低于30mm。这样能进一步增加钢塑复合管3与支撑部11之间的摩擦力。

如图2所示,本实用新型用于钢塑复合管3的端部沟槽加工工装1在滚压环状沟槽时,首先将钢塑复合管3套在端部沟槽加工工装1上,钢塑复合管3的一端抵接于所述台阶12上,滚花的存在增加了钢塑复合管3与支撑部11之间的摩擦力;在转动轴2的带动下,钢塑复合管3随着端部沟槽加工工装1一起转动;然后滚压装置4靠近钢塑复合管3,滚压头40挤压钢塑复合管3上与所述凹槽10相对应的部分,使得钢塑复合管3的管壁变形并向下凹陷,从而形成环状沟槽。

本实用新型的用于钢塑复合管3的端部沟槽加工工装1,通过切削加工使凹槽10的宽度增加了2倍钢塑复合管塑层的厚度,深度增加了1倍钢塑复合管塑层的厚度,使得在对钢塑复合管3进行加工时,管壁在径向上具有更多的延伸空间,减小了凹槽10的两侧壁对于塑层31的挤压,使得塑层31不容易破裂损坏;其次,通过增加支撑部11外周面的长度,使得钢塑复合管3受到挤压时,受力面积增加,从而减小了塑层31的受力,进一步降低了塑层31损坏的可能性。

对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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