一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置，尤其涉及一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置。

背景技术：

目前，由于吹胀式蒸发器要与外面的冷媒连通，必须需要外接管与吹胀式蒸发器连接，现连接的方法基本上都是采用焊接的方法，但焊接时外接管需要定位，在外接管的焊接连接处加一段定位的管子，为了控制定位管子在外接管内的位置，就必须对外接管的口子处进行一定的变形处理，最简单的方法就是进行缩颈处理，如何简单，高效地对管子进行缩颈处理是企业需要解决的问题。

本实用新型提及的一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置通过气缸作为动力源，通过多种组合运动，使管子成型，成型处过渡圆滑，为后道插管工序提供定位，大大提高生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置，包括：

模具，所述模具分为上模和下模，所述上模的下面中间位置加工上通孔，所述上通孔的中间加工上冲刀，所述下模的上面中间位置加工下通孔，所述下通孔的中间加工下冲刀；

所述模具安装在两块导向板之间，所述导向板通过螺栓安装在工作台上；

动力块，所述动力块安装在所述模具的左边，所述动力块的下面加工燕尾槽与下面的燕尾配合，使所述动力块作水平方向的移动，所述燕尾通过螺栓安装在所述工作台上；

气缸，所述气缸通过螺纹连接方法与所述动力块的左侧连接；

定位座，所述定位座安装在所述模具的右边，通过螺栓与所述工作台固定。

作为本实用新型进一步改进，所述上冲刀与所述下冲刀合模后组成一个圆环，所述圆环的截面形状为半圆弧形。

作为本实用新型进一步改进，所述上模与所述下模之间通过弹簧座安装两个弹簧。

作为本实用新型进一步改进，所述导向板的内侧加工导向槽控制所述模具7的运动轨迹。

作为本实用新型进一步改进，所述动力块的右侧加工工作斜面，所述模具的左侧后部加工受力斜面与所述工作斜面匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述定位座分为定位下座与定位上座，所述定位下座通过螺栓固定在所述工作台上，所述定位下座与定位上座通过螺栓固定。

作为本实用新型进一步改进，所述定位下座与定位上座中间安装定位模，所述定位模的中间加工定位通孔。

本实用新型的有益效果为：

1.采用气缸作为动力，采用斜面传动的方式传递动力，使合模时合力可以方便控制，使成型的管子过渡完整，提高管子的成品率。

2.利用燕尾槽结构对动力块导向，利用导向板的导向槽对模具进行导向，导向简单，导向精度高，有利于合模的精度。

3.定位座内安装定位模，当管子的直径改变时，只要更换定位模即可，设备的通用性提高。

附图说明

图1为本实用新型一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置的主视图；

图2为本实用新型一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置的左视图；

图3为本实用新型一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置的右视图；

图4为部件模具的放大图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为部件管子在加工前后的剖视图。

图中：1、工作台；2、燕尾；3、气缸；4、动力块；5、工作斜面；6、导向板；7、模具；8、弹簧；9、定位座；10、定位下座；11、定位上座；12、定位模；13、上模；14、下模；15、上通孔；16、上冲刀；17、弹簧座；18下通孔；19、下冲刀；20、管子。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种吹胀式蒸发器外接管的成型装置，包括：模具7分为上模13和下模14，模具7安装在两块导向板6之间，导向板6通过螺栓安装在工作台1上；动力块4安装在模具7的左边，动力块4的下面加工燕尾槽与下面的燕尾2配合，使动力块4作水平方向的移动，燕尾2通过螺栓安装在工作台1上；气缸3通过螺纹连接方法与动力块4的左侧连接；定位座9安装在模具7的右边，通过螺栓与工作台1固定。导向板6的内侧加工导向槽控制模具7的运动轨迹。动力块4的右侧加工工作斜面5，模具7的左侧后部加工受力斜面与工作斜面5匹配，用来传递气缸的动力。定位座9分为定位下座10与定位上座11，定位下座10通过螺栓固定在工作台1上，定位下座10与定位上座11通过螺栓固定。定位下座10与定位上座11中间安装定位模12，定位模12的中间加工定位通孔。

如图4-5所示，上模13的下面中间位置加工上通孔15，上通孔15的中间加工上冲刀16，下模14的上面中间位置加工下通孔18，下通孔18的中间加工下冲刀19；上冲刀16与下冲刀19合模后组成一个圆环，圆环的截面形状为半圆弧形。

如图6所示，为管子20在加工前后的剖视图。

采用气缸作为动力，采用斜面传动的方式传递动力，使合模时合力可以方便控制，使成型的管子过渡完整，提高管子的成品率。利用燕尾槽结构对动力块导向，利用导向板的导向槽对模具进行导向，导向简单，导向精度高，有利于合模的精度。定位座内安装定位模，当管子的直径改变时，只要更换定位模即可，设备的通用性提高。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

成型时，管子从右往左穿过定位模内的定位孔，到达模具的中间 时，气缸工作往右缓慢运动，通过动力块的工作斜面推动模具，模具克服弹簧的弹力合模，模具内的冲刀将管子冲出一条凹槽，气缸往左运动，模具在弹簧的弹力作用下往上下运动，将加工好的管子从定位孔处取出，成型结束。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。