一种管材压槽辅助装置的制作方法

本实用新型涉及管材安装设备领域，具体而言，涉及一种管材压槽辅助装置。

背景技术：

管材是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管材、螺纹管材、法兰管材和焊接管材四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。

管材在使用时往往不会独立使用，而是需要通过多个管材进行拼装连接，从而组装呈所需的运输长度和管道路径。

目前的管材连接的主流方式之一为环压式连接，环压式连接是卡压式连接的一种变化，其压接原理与卡压式基本相同。发明人在研究中发现，为了确定环压连接使用的密封圈在连接时套在管材上的指定位置，工人在安装时往往要在管材上进行划线，通过画出的标记线来作为密封圈的位置参照。而目前的划线工作，主要通过全手工制作，存在误差较大、操作麻烦的问题。与管件装配、压接过程中，密封圈易在管材上滑动移位，操作工人须手工反复推移密封圈至划线附近粗略定位,效率低且误差大，易导致漏水、漏气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材压槽辅助装置，以简化在管 材上划线的操作。

本实用新型是这样实现的：

一种管材压槽辅助装置，包括柄部、成型部、定位部和挤压组件，所述成型部与所述柄部连接，所述挤压组件包括液压系统和挤压件，所述液压系统用于催动所述挤压件靠近和远离所述成型部，所述液压系统与所述柄部连接，所述成型部和所述挤压件之间为成型区域，所述定位部与所述柄部或所述成型部连接，所述定位部设置在所述成型区域的一侧，待加工的管材嵌设在所述成型区域内，所述管材的端部与所述定位部的第一侧壁接触，所述成型部和所述挤压件均设置有用于挤压所述管材的凸起。

通过液压系统推动挤压件进行移动，在挤压件的移动过程中，设置在成型部和挤压件上的凸起能够接触并挤压处在成型区域里的管材，从而在管材上加工出对应凸起的凹槽。通过管材上的凹槽，用户可以对密封圈的安装位置作出准确的固定。定位部用于抵住管材的端部，从而根据管材与定位部接触的区域为基准，统一每次压槽的位置，即压出的槽距离管材端部的距离。

在本实用新型的较优实施例中，所述成型部的底壁包括第一成型槽，所述挤压件的顶部包括第二成型槽，所述凸起设置在所述第一成型槽内和所述第二成型槽内，当所述挤压件与所述成型部接触时，所述第二成型槽与所述第一成型槽围成组合成型槽。

在本实用新型的较优实施例中，所述组合成型槽的截面为圆形，所述第一成型槽内的凸起和所述第二成型槽内的凸起围成环形。

两部分凸起在成型部和挤压件接触时能够围成一个首尾相连的 环形，即对管材挤压结束后，管材上生成的凹槽亦为绕管材一圈的环形。环状的凹槽在管材的安装过程中不会移位，定位的效果更好。

在本实用新型的较优实施例中，所述组合成型槽的轴向方向与所述第一侧壁的所在平面垂直，所述凸起的所在平面与所述第一侧壁的所在平面平行。

通过对于角度的限制，每个顺着组合成型槽插入的管材在抵住第一侧壁时，基准位保持一致，提高了划线的精度；凸起影响了加工出的槽的方向，让加工后的槽的方向不偏斜，配合密封圈时不会出现较大误差。

在本实用新型的较优实施例中，所述成型部与所述柄部可拆卸连接。

成型部可拆卸，便于对成型区域进行修复，或是更换成型部。

在本实用新型的较优实施例中，所述柄部包括两个支架，两个所述支架均包括间隔设置的两个支撑件，所述支撑件设置有连接孔，所述成型部嵌设在所述支架的两个支撑件之间，所述成型部与所述支架通过连接销连接，所述连接销贯穿所述成型部且固定于所述连接孔内。

柄部通过支架与成型部连接，连接销穿过成型部和支撑件，支撑架的间隔设置的两个支撑件主要用于限定连接销的位置。

在本实用新型的较优实施例中，所述成型部与所述定位部固定连接。

定位部作为基准，最好与凸起之间的相对位置不变。由于凸起有 两个部分，一部分在成型部，一部分在挤压件，其中挤压件为活动部件，安装不便，成型部与柄部相对固定，便于与定位部连接。

在本实用新型的较优实施例中，所述成型部和所述定位部一体成型。

成型部和定位部一体成型，减少了后续的装配连接工序。

在本实用新型的较优实施例中，所述挤压件还包括触碰开关和指示灯，所述触碰开关设置在所述挤压件的顶部；

当所述挤压件与所述成型部接触时，所述成型部挤压所述触碰开关，所述触碰开关控制所述指示灯亮起。

通过设置的指示灯，用于发出挤压件已经到达行程终点的信息，避免用户疏忽之下液压系统持续加压直至崩断本装置的结构。

在本实用新型的较优实施例中，所述柄部包括一个活动空腔，所述挤压件滑动设置在所述活动空腔内。

挤压件设置在空腔内，便于进行移动，移动方向通过活动空腔可以得到固定，避免两部分的凸起相互错位。

本实用新型的有益效果是：通过液压系统推动挤压件进行移动，在挤压件的移动过程中，设置在成型部和挤压件上的凸起能够接触并挤压处在成型区域里的管材，从而在管材上加工出对应凸起的凹槽。通过管材上的凹槽，用户可以对密封圈的安装位置作出参考。定位部用于抵住管材的端部，从而根据管材与定位部接触的区域为基准，统一每次压槽的位置，即压出的槽距离管材端部的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种管材压槽辅助装置的正视图；

图2为图1的右视图；

图3为凸起的工作示意图。

附图标记汇总：

成型部101；柄部102；挤压件103；定位部104；支架105；连接销106；凸起107。

具体实施方式

目前的管材连接的主流方式之一为环压式连接，环压式连接是卡压式连接的一种变化，其压接原理与卡压式基本相同。发明人在研究中发现，为了确定环压连接使用的密封圈在连接时套在管材上的指定位置，工人在安装时往往要在管材上进行划线，通过画出的标记线来作为密封圈的位置参照。而目前的划线工作，主要通过全手工制作，存在误差较大，操作麻烦的问题。与管件装配、压接过程中，密封圈易在管材上滑动移位，操作工人须手工反复推移密封圈至划线附近粗略定位,效率低且误差大，易导致漏水、漏气。

鉴于此，本装置提供了一种管材压槽辅助装置，通过定位部来划 定管材基准，并通过成型部和挤压件上的凸起来对管材进行冲压。挤压件通过液压系统驱动，在移动过程中完成对管材的挤压，让凸起在管材上生产对应凹槽，通过凹槽来设置密封圈的连接位置。此外，在此结构下，还可以对密封圈进行优化，例如，在密封圈的内侧壁设置凸起，用于匹配管材上生成的凹槽，效果好。也可将管材上的凹槽设计成凸起,密封圈的内侧壁设置凹槽。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设 备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种管材压槽辅助装置，包括柄部102、成型部101、定位部104和挤压组件。

成型部101与柄部102连接，挤压组件包括液压系统和挤压件103，液压系统用于催动挤压件103靠近和远离成型部101，液压系统与柄部102连接，成型部101和挤压件103之间为成型区域，定位部104与柄部102或成型部101连接，定位部104设置在成型区域的一侧，待加工的管材嵌设在成型区域内，管材的端部与定位部104的第一侧壁接触，成型部101和挤压件103均设置有用于挤压管材的凸起107。

通过液压系统推动挤压件103进行移动，在挤压件103的移动过程中，设置在成型部101和挤压件103上的凸起107能够接触并挤压处在成型区域里的管材，从而在管材上加工出对应凸起107的凹槽。通过管材上的凹槽，用户可以对密封圈的安装位置作出准确的固定。定位部104用于抵住管材的端部，从而根据管材与定位部104接触的区域为基准，统一每次压槽的位置，即压出的槽距离管材端部的距离。

液压系统可以基于现有技术来设置，在此不再赘述。

成型部101的底壁包括第一成型槽，挤压件103的顶部包括第二成型槽，凸起107设置在第一成型槽内和第二成型槽内，当挤压件103与成型部101接触时，第二成型槽与第一成型槽围成组合成型槽。

组合成型槽的截面为圆形，第一成型槽内的凸起107和第二成型槽内的凸起107围成环形。组合成型槽的轴向方向与第一侧壁的所在平面垂直，凸起107的所在平面与第一侧壁的所在平面平行。

两部分凸起107在成型部101和挤压件103接触时能够围成一个 首尾相连的环形，即对管材挤压结束后，管材上生成的凹槽亦为绕管材一圈的环形。环状的凹槽在管材的安装过程中不会移位，定位的效果更好。通过对于角度的限制，每个顺着组合成型槽插入的管材在抵住第一侧壁时，基准位保持一致，提高了划线的精度；凸起107影响了加工出的槽的方向，让加工后的槽的方向不偏斜，配合密封圈时不会出现较大误差。

在本实施例中，柄部102包括一个活动空腔，挤压件103滑动设置在活动空腔内。

挤压件103设置在空腔内，便于进行滑动，移动方向通过活动空腔可以得到固定，避免两部分的凸起107相互错位。

成型部101与柄部102可拆卸连接。成型部101可拆卸，便于对成型区域进行修复，或是更换成型部101。

进一步地，柄部102包括两个支架105，两个支架105均包括间隔设置的两个支撑件，支撑件设置有连接孔，成型部101嵌设在支架105的两个支撑件之间，成型部101与支架105通过连接销106连接，连接销106贯穿成型部101且固定于连接孔内。

柄部102通过支架105与成型部101连接，连接销106穿过成型部101和支撑件，支撑架的间隔设置的两个支撑件主要用于限定连接销106的位置。

此外，成型部101和柄部102之间还可以通过螺栓等紧固件来连接。

在本实用新型的较优实施例中，成型部101和定位部104一体成 型。

定位部104作为基准，最好与凸起107之间的相对位置不变。由于凸起107有两个部分，一部分在成型部101，一部分在挤压件103，其中挤压件103为活动部件，安装不便，成型部101与柄部102相对固定，便于与定位部104连接。

成型部101和定位部104一体成型，减少了后续的装配连接工序。

此外，本装置还可以通过添加部件来增添额外的功能，例如，本装置的挤压件103还包括了触碰开关和指示灯，触碰开关设置在挤压件103的顶部。当挤压件103与成型部101接触时，成型部101挤压触碰开关，触碰开关控制指示灯亮起。通过设置的指示灯，用于发出挤压件103已经到达行程终点的信息，避免用户疏忽之下液压系统持续加压直至崩断本装置的结构。

除非另外具体说明，否则在实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

在这里示出和描述的示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和 变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。