管材滚槽装置的制作方法

本实用新型属于管材加工装置，具体涉及一种管材滚槽装置。

背景技术：

在管道安装过程中连接管道用的管连接件品种繁多，使用量大，以往使用的法兰、螺纹等连接方式因施工不便、效率低已逐步淘汰，目前的管件连接主要依靠一种新型的滚槽式管接头，通过两个半圆形卡扣卡在两个管件端部的滚槽内，固定后便能实现两根管件的连接，操作比较方便。

但随之而来的问题就是该种连接方式需要在管材上预先加工出滚槽才能实现，现有的办法就是将该滚槽先进行机加工，然后再焊接到管材上。这种加工工艺不仅加工工时较多，成本高，而且外观不美观，存在焊接缺陷。因此如何设计出一个能够自动加工出滚槽的管材滚槽装置，能够快速进行滚槽的加工，成为行业内的一个难题。

技术实现要素：

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种管材滚槽装置，包括夹紧定位装置、驱动装置和滚槽总成，所述滚槽总成包括以管材为中心且均布在管材外侧的三个滚槽装置；所述夹紧定位装置位于远离管材所需加工滚槽的一端，用于实现管材的夹紧定位；所述驱动装置与滚槽总成连通，驱动滚槽总成靠近管材并完成滚槽加工。

优选的，本实用新型管材滚槽装置中，滚槽装置包括滚槽机构和滚槽轮装置，所述滚槽轮装置设置在滚槽机构靠近管材的一端，且滚槽轮装置的中心与管材中心平行。

优选的，本实用新型管材滚槽装置中，所述滚槽机构上设有滑槽，所述驱动装置上设有滑块，所述滑块与滑槽匹配并带动滚槽机构沿垂直于管材中心方向移动。

优选的，本实用新型管材滚槽装置中，所述管材滚槽装置还包括滑轨，所述滚槽机构沿滑轨移动。

优选的，本实用新型管材滚槽装置中，所述驱动装置驱动滚槽轮装置旋转并在管材上加工滚槽。

优选的，本实用新型管材滚槽装置中，所述滚槽轮装置为包括多个同轴设置的滚槽轮。

优选的，本实用新型管材滚槽装置中，所述多个滚槽轮具有不同的厚度及直径；

优选的，本实用新型管材滚槽装置中，所述驱动装置与PLC装置连通，通过一键操作，实现所述三个滚槽装置对管材的夹紧和滚槽的加工。

本实用新型管材滚槽装置，包括夹紧定位装置、驱动装置和滚槽总成，滚槽总成由三个以管材为中心且均布在管材外侧的滚槽装置组成，即实现了管材管口的夹紧定位，防止管材加工过程中的震动和弯曲，同时保证所加工的滚槽的圆度，提升了管材滚槽的加工质量；另外驱动装置与PLC系统相连，可根据调节程序来控制滚槽装置旋转时间，合理安排工时，且能够通过一键操作，实现三个滚槽装置对管材的夹紧和滚槽的加工，极大的提升了管材滚槽的加工效率，减少了加工的工序，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型管材滚槽装置的俯视图；

图2为本实用新型管材滚槽装置的主视图；

【附图标记说明】

1、夹紧定位装置 2、驱动装置 3、滚槽机构

4、滚槽轮装置 5、滑槽 6、滑块

7、滑轨 8、管材 9、PLC系统

10、滚槽装置 41、滚槽轮一 42、滚槽轮二

具体实施方式

在下文的描述中，给出了具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式 可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种管材滚槽装置，包括夹紧定位装置1、驱动装置2和滚槽总成，夹紧定位装置1位于远离管材8所需加工滚槽的一端，用于实现管材8的定位并夹紧管材，所述滚槽总成包括三个滚槽装置10，三个滚槽装置10以管材8为中心，均匀分布在管材8的外侧，所述驱动装置2用于驱动三个滚槽装置10靠近管材8，并加工出滚槽。三个滚槽装置10同时进行滚槽的加工，既可以对管材8的加工端部进行滚槽的加工，保证所加工的滚槽的圆度，同时实现该端部的定位，防止一个滚槽装置加工时管材的震动和弯曲，影响滚槽的加工质量。

滚槽装置10包括滚槽机构3和滚槽轮装置4，滚槽轮装置设置在滚槽机构3靠近管材8的一端，并可通过螺栓、销轴等可拆连接件与滚槽机构3固定，滚槽轮装置4的中心与管材8的中心相互平行设置。滚槽机构3上设有滑槽5，所述驱动装置2上设有与滑槽5相配的滑块6，使得驱动装置2能够驱动滚槽机构3沿垂直与管材8中心方向进行移动，从而实现对滚槽装置10对管材8的夹持并进行滚槽的加工。为了确保滚槽机构3平稳的滑动，所述管材滚槽装置还包括滑轨7，滚槽机构3能够沿滑轨7进行滑动。

所述驱动装置2除了驱动滚槽机构3进行滑动外，还可与滚槽轮装置4连通，用于驱动滚槽轮装置4的旋转，实现滚槽的加工。

驱动装置2可以同时驱动三个滚槽装置10，也可以单独驱动每个滚槽装置10，即驱动装置2可以同步驱动带动三个滚槽装置10滑动的滑块7和/或三个滚槽轮装置4，也可以单独驱动带动单个滚槽装置10滑动的滑块7和/或单个滚槽轮装置4。

另外，为便于一次在管材8的端部加工出多个滚槽，滚槽轮装置4可以为多个同轴设置的滚槽轮，如图2所示，滚槽轮装置3包括了两个滚槽轮， 分别为滚槽轮一41、滚槽轮二42，可以一次完成管材8端部的两个滚槽的同时加工。当然，根据滚槽加工的深度和高度的要求，多个滚槽轮的也将具有不同的直径和厚度。

另外为了进一步实现自动化的加工，驱动装置可与PLC系统9连通，通过一键操作，实现三个滚槽装置10的夹紧和滚槽的加工。

该管材滚槽装置的加工步骤为：首先通过夹紧定位装置1将管材8进行夹紧定位，根据所需加工滚槽的深度和高度，选用相应的滚槽轮，并将其固定在滚槽机构3的端部，通过PLC系统控制驱动装置，带动三个滚槽装置同时靠紧管材8，并通过PLC系统的设定，驱动滚槽轮装置的旋转，实现管材8滚槽的加工，加工成型后驱动装置2自动驱动三个滚槽装置10松开滚材8，松开夹紧定位装置1后即可取出加工成型的管材8.

本实用新型管材滚槽装置，包括夹紧定位装置、驱动装置和滚槽总成，滚槽总成由三个以管材为中心且均布在管材外侧的滚槽装置组成，即实现了管材管口的夹紧定位，防止管材加工过程中的震动和弯曲，同时保证所加工的滚槽的圆度，提升了管材滚槽的加工质量；另外驱动装置与PLC系统相连，可根据调节程序来控制滚槽装置旋转时间，合理安排工时，且能够通过一键操作，实现三个滚槽装置对管材的夹紧和滚槽的加工，极大的提升了管材滚槽的加工效率，减少了加工的工序，降低了加工成本。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。