一种极耳弯折成型机构的制作方法

本实用新型涉及电池制造领域，尤其是一种极耳弯折成型机构。

技术背景

电池制造行业竞争日趋激烈，由于零部件精密集成化程度越来越高,自动化装配程度越来越高,而对于设备的生产效率要求也越来越高。而在目前电池生产制造过程中,需要对电池的极耳折弯成Z字型，但由于电池结构的多样性及电池工艺的多样性，要求相应的自动化设备也具有多样性，并能快速的适应工艺需求，有效提高低效率工站的生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种极耳弯折成型机构，本机构可按不同的工艺要求，对不同型号的来料电池的极耳，进行一次弯折成Z字型，且本实用新型结构简单，效率高。

本实用新型的技术方案如下：一种极耳弯折成型机构，包括底座，在所述底座上设有支撑架和模座，所述模座上设有用于折弯电池极耳的上模机构、下模机构以及模组导轨，所述上模机构包括电池上模具和控制电池上模具的上模气缸，所述下模机构包括电池下模具和控制电池下模具的下模气缸，所述上模具和下模具在同一模组导轨上，且所述上模机构和下模机构之间设有电池上料机构。

进一步的，所述电池上模具的下端设有突出的压边，所述压边和电池上模具成直角槽，且所述压边和电池上模具一体成型。

进一步的，所述电池上模具下端压边上设有和电池极耳相匹配的上凸块，所述上凸块嵌入在电池上模具和压边内。

进一步的，所述电池上模具下端压边的长度小于电池极耳长度，且所述压边长度能根据不同电池极耳长度调整。

进一步的，所述电池下模具上设有和电池上模具下端压边相匹配的内模和外模，所述外模为可压缩的弹性模组，所述外模和压边相对设置，所述内模和压边的直角槽相互匹配。

进一步的，所述电池下模具的内模上设有下凸块，所述下凸块嵌入在内模内，且所述下凸块和上凸块相匹配。

进一步的，所述上凸块和下凸块都有两个。

进一步的，所述底座上设有支撑架导轨、控制支撑架整体上下、前后移动的上下微调滑台和前后微调滑台。

进一步的，所述前后微调滑台位和底座固定连接；所述上下微调滑台分别与支撑架和模座固定连接。

进一步的，所述上模机构、下模机构以及模组导轨都并排设置两个。

采用以上技术方案的有益效果是：本机构可按不同的工艺要求，对不同型号的来料电池的极耳，进行一次弯折成Z字型，结构简单，效率高；本实用新型电池上、下模具在同一模组导轨机构上滑动，保证了电池上、下模具合模时的位置稳定性，且本实用新型设有前后、上下微调滑台，可以更加精确地调整电池极耳折弯的精度，同时，本实用新型的电池下模具采用分层机构，即内模和外模，外模预压极耳，内模再压出极耳Z字型的两个直角，这样设置避免了对极耳造成局部的摩擦和拉应力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型上下微调滑台和前后微调滑台的立体图。

图3为本实用新型上模机构、下模机构的立体图。

图4为本实用新型上模机构、下模机构的侧视图。

图5为本实用新型下模机构的立体图。

图中的数字代表的相应部件的名称：1.一种极耳弯折成型机构，2.底座，21.支撑架导轨，3.支撑架，4.模座，5.上模机构，51.电池上模具，511.压边，512.直角槽，513.上凸块，52.上模气缸，6.下模机构，61.电池下模具，611.内模，612.外模，613.下凸块，62.下模气缸，7.模组导轨，8.上料机构，9.上下微调滑台，10.前后微调滑台。

具体实施例

如附图所示，一种极耳弯折成型机构1，包括底座2，在底座2上设有支撑架3、模座4、支撑架导轨21、控制支撑架3整体上下、前后移动的上下微调滑台9和前后微调滑台10，且前后微调滑台10位和底座2固定连接，上下微调滑台9分别与支撑架3和模座4固定连接；在模座4上设有用于折弯电池极耳的上模机构5、下模机构6以及模组导轨7，上模机构5、下模机构6以及模组导轨7都并排设置两个。

上模机构5包括电池上模具51和控制电池上模具51的上模气缸52，电池上模具51的下端设有突出的压边511，压边511和电池上模具51成直角槽512，且压边511和电池上模具51一体成型；压边511上设有和电池极耳相匹配的上凸块513，上凸块513嵌入在电池上模具51和压边511内，压边511的长度小于电池极耳长度，且压边511长度能根据不同电池极耳长度调整，这样设置是为了能够适应不同型号的电池极耳折弯。

下模机构6包括电池下模具61和控制电池下模具61的下模气缸62，电池下模具61上设有和电池上模具51下端压边511相匹配的内模611和外模612，外模612为可压缩的弹性模组，外模612和压边511相对设置，因为外模612不需要直接对电池的极耳进行弯折，只需要提供一个压紧力，来辅助内模611去折弯，所以，外模612才设置为弹性的模组；内模611和压边511的直角槽512相互匹配，因为内模611要折弯成电池的极耳，所以一定要和直角槽512相匹配；内模611上设有下凸块613，下凸块613嵌入在内模611内，上凸块513和下凸块613相匹配，且上凸块513和下凸块613都有两个。

上模具和下模具在同一模组导轨上，且上模机构和下模机构6之间设有电池上料机构，电池上料机构8上设有放置电池的电池凹槽。

进一步的，本实用新型的工作流程：电池通过上料机构8到位后，上模气缸52伸出，使电池上模具51的下端的压边511刚好接触极耳上侧面，然后下模气缸62伸出，电池下模具61的内模611与外模612同时接触极耳下侧面，此时电池下模具61的内模611压住极耳向上、外模612向下，完成极耳Z字型的第一道弯折，完成后内模611继续向上，将极耳推到与极耳上侧面与上模具的直角槽512接触并压紧后，完成极耳Z字型的第二道弯折，因为极耳的长度大于压边511的长度，所以，在第一道弯折形成后，在内膜的推压下，极耳会自动形成一个弯折，此弯折会引到为Z字型朝向，当内膜推至直角槽512并接触后，Z字型的另一弯折便被挤压出来，Z字型弯折成型后上、下模气缸62缩回，等待下一个物料。

本实用新型提供一种极耳弯折成型机构，本机构可按不同的工艺要求，对不同型号的来料电池的极耳，进行一次弯折成Z字型，且本实用新型结构简单，效率高。

以上是结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。