一种数控门板折边定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置，尤其涉及一种数控门板折边定位装置。

背景技术：

金属制件折边是机械加工和安装中常用的一道工序，材质柔软的金属制件可使用台口钳等装置进行折边，而材质较硬的金属制件使用普通工具很难折边或达不到设计要求，因此需要应用折边机进行折边。

目前防盗门门板长边的折边操作是通过机床的前侧定位装置来控制折边尺寸，其折边定位工装夹具需按不同的工艺尺寸进行定制，且折边时折边定位工装夹具需通过人工测量进行调节，导致生产操作时步骤繁琐且不能确保门板折边的尺寸精度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的折边机机床前侧定位步骤繁琐、人工测量尺寸误差较大等缺陷，提供了一种新的数控门板折边定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种数控门板折边定位装置，包括固定支架，还包括滑块固定架、滑台、定位挡块、挡块连接杆、上下调节装置、数控装置，所述的滑块固定架两端通过上下调节装置与固定支架相连接，所述的滑台设置于滑块固定架上，所述的挡块连接杆设置于滑台上，所述的定位挡块设置于挡块连接杆上，所述的滑台通过数控装置进行控制。

固定支架用于固定相关部件，滑块固定架用于固定滑台，上下调节装置用于调节滑块固定架的上下位置，使得本实用新型能够适用不同厚度门板的折边定位需求，滑台用于调节挡块连接杆的前后位置，通过上下调节装置、滑台以及数控装置的相互配合，使得挡块连接杆上的定位挡块在工作时能够精确地对门板进行定位。本实用新型可根据预先设定好的参数对定位挡块的位置进行快速、精确的定位，从而确保定位挡块对门板折边位置的精确定位，提升了定位时的精确度，操作更加简单，既节约了人力资源，又提高了工作效率。

作为优选，上述所述的一种数控门板折边定位装置，所述的上下调节装置包括固定板、调节板、固定件，所述的固定板设置于固定支架上，滑块固定架端部与调节板相连接，所述的调节板上设置有调节孔，所述的固定件穿过调节孔并将调节板与固定板紧固。

其中固定板起到中间连接作用，使得调节板可根据情况在固定板上进行上下移动，在调节板调节到位后，固定件用于紧固调节板与固定板，保证在工作工程中调节板不会意外移动，通过上述部件的配合，能够起到很好的上下调节作用，且其结构简单，成本较低。

作为优选，上述所述的一种数控门板折边定位装置，所述的调节孔为腰型孔。

腰形孔制作工艺简单，成本较低，同时腰形孔的定位紧固也较为容易，方便固定件紧固与调节。

作为优选，上述所述的一种数控门板折边定位装置，还包括辅助导轨，所述的辅助导轨滑动设置于滑块固定架上并通过挡块连接杆与滑台连接。

机器工作运行时不可避免会产生震动从而影响金属制件折边定位的精度，辅助导轨可确保定位挡块位移运行的平衡稳定性，从而提高本实用新型定位时的精度。

作为优选，上述所述的一种数控门板折边定位装置，所述的辅助导轨的数量为2条并分别位于滑台的两侧。

若仅设置1条辅助导轨，则工作时定位挡块的运行稳定性较差；若设置3条及以上的辅助导轨，则会导致滑台承受重量较大，提升了生产成本，安装时也较为繁琐。本实用新型通过在滑台两侧各设置1条辅助导轨，既能够确保了定位挡块的运行稳定性，又使得滑台承受重量、成本等均在合理、可承受的范围内。

作为优选，上述所述的一种数控门板折边定位装置，所述的定位挡块的数量为2个并分别位于挡块连接杆的两端。

若仅设置1个定位挡块，则在对门板进行定位时可能使门板偏斜，不利于后续的折边操作；若设置3个及以上定位挡块，则又会增加滑台承受的重量，提升生产成本以及安装的复杂性。本实用新型通过在挡块连接杆两端各设置一个定位挡块，既能确保定位时的尺寸精度，又能够保证整体的重量、成本等均在合理、可承受的范围内。

附图说明

图1为本实用新型一种数控门板折边定位装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型一种数控门板折边定位装置的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1至图3所示，一种数控门板折边定位装置，包括固定支架1，还包括滑块固定架4、滑台8、定位挡块5、挡块连接杆7、上下调节装置2、数控装置3，所述的滑块固定架4两端通过上下调节装置2与固定支架1相连接，所述的滑台8设置于滑块固定架4上，所述的挡块连接杆7设置于滑台8上，所述的定位挡块5设置于挡块连接杆7上，所述的滑台8通过数控装置3进行控制。

首先，根据门板的折边工艺及流程将门板折边的相关参数输入至数控装置3中，并根据待折边门板的厚度对上下调节装置2进行调节，使得定位挡块5的垂直位置与门板相对应。工作时，可先将门板放置于工作台面上，此时数控装置3发出信号并驱动滑台8工作，滑台8则按照设定的参数将挡块连接杆7移动到指定位置，则在挡块连接杆7移动的过程中定位挡块5也被带动着同步移动，从而通过定位挡块5对门板的折边位置进行定位。或者也可先根据设定的参数将定位挡块5移动到指定位置后，再将门板待折的一边抵靠在定位挡块5的端面上进行定位。定位完成后，滑台8按照设定的参数远离待折边的门板并回到原位，此时折边装置将对门板进行折边，折边完成后，滑台8再次工作并使定位挡块5对下一个待折边的门板进行定位，如此循环往复，实现对门板折边的精确定位功能。其中定位挡块5可根据待折边门板的具体结构进行设置，以更好地适应不同门板的折边需求。

作为优选，所述的上下调节装置2包括固定板21、调节板22、固定件24，所述的固定板21设置于固定支架1上，滑块固定架4端部与调节板22相连接，所述的调节板22上设置有调节孔23，所述的固定件24穿过调节孔23并将调节板22与固定板21紧固。

调节时，先将固定件24松开，并根据待折边门板的厚度情况将调节板22向上或向下移动，则调节板22时会同步带动滑块固定架4移动，从而调节定位挡块5的高度，调节完成后，再次用固定件24紧固调节板22，从而使定位挡块5固定在合适的高度上。

作为优选，所述的调节孔23为腰型孔。

作为优选，还包括辅助导轨6，所述的辅助导轨6滑动设置于滑块固定架4上并通过挡块连接杆7与滑台8连接。

作为优选，所述的辅助导轨6的数量为2条并分别位于滑台8的两侧。

作为优选，所述的定位挡块5的数量为2个并分别位于挡块连接杆7的两端。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。