一种不锈钢管整圆定型装置的制作方法

本实用新型涉及整圆定型装置技术领域，具体为一种不锈钢管整圆定型装置。

背景技术：

定型装置是现代词，是一个专有名词，指的是挤出过程中，当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸并使之冷却型的一种装置。

传统的较直整圆装置是由几个不同方向的挤压装置垂直与不锈钢管表面固定较直，存在角度偏差，实际效果精度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管整圆定型装置，具备在不锈钢管生产线中可以做到360度无死角挤压整圆较直成型，并且实际效果精度优于传统较直整圆装置，使用方便快捷，能够有效的提高工作效率，提高合格率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管整圆定型装置，包括上端部分、中端部分、下端部分和入口端，所述上端部分为圆形结构，所述上端部分下侧设有圆形结构的中端部分，所述中端部分下侧设有圆形结构的下端部分，所述上端部分中间位置处设有入口端。

优选的，所述入口端采用光滑的高强度合金材质，内部通道状态为由宽到窄状态。

优选的，所述中端部分内部通道的中间宽度为固定值，宽度大小视需要钢管大小为准，中间固定宽度位置度为定型较直距离，称定距。

优选的，所述下端部分表面上设有外螺纹结构。

优选的，所述上端部分位于入口端边缘处的表面上设有各种型号标记。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在不锈钢管生产线中可以做到360度无死角挤压整圆较直成型，并且实际效果精度优于传统较直整圆装置，使用方便快捷，能够有效的提高工作效率，提高合格率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1—上端部分；2—中端部分；3—下端部分；4—入口端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管整圆定型装置，包括上端部分1、中端部分2、下端部分3和入口端4，所述上端部分1为圆形结构，所述上端部分1下侧设有圆形结构的中端部分2，所述中端部分2下侧设有圆形结构的下端部分3，所述上端部分1中间位置处设有入口端4。

所述入口端4采用光滑的高强度合金材质，内部通道状态为由宽到窄状态，所述中端部分2内部通道的中间宽度为固定值，宽度大小视需要钢管大小为准，中间固定宽度位置度为定型较直距离，称定距，所述下端部分3表面上设有外螺纹结构，所述上端部分1位于入口端4边缘处的表面上设有各种型号标记。

工作原理：该实用新型是替代传统生产线上的较直整圆装置的，在固定位置用合金板材焊接在生产线上，板材中间有较直整圆装置的螺丝孔，该实用新型是直接通过螺纹拧在上面的，方便根据不同大小需要不锈钢管拆卸更换不同宽度入管口的整圆较直装置，在进行安装时，将下端部分3通过螺纹与螺丝孔连接，这样就可以做到360度无死角挤压整圆较直成型，提高产品合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。