本发明属于电除尘领域，特别涉及一种湿式电除尘新工艺。
背景技术：
在湿式电除尘领域，传统的收尘极材料是导电体，绝大部分为金属材料，电流导通功能由收尘极本身完成；其优点在于金属材料强度大，耐高温，其缺点在于金属材料易于腐蚀，近年来多选用不锈钢材质，其造价高且仍会腐蚀。
近年来出现碳纤维材料收尘极，碳纤维是导电体，耐腐蚀，其缺点是造价高。
近年来还出现了玻璃钢收尘极工艺，具体做法是在收尘一侧内置碳纤维，且选用石墨粉作为填料增加导电性，本质上讲收尘一侧仍是导电体，该工艺较好解决了收尘极腐蚀问题，其缺点在于玻璃钢生产本身是肮脏工艺，且成本仍然太高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新工艺彻底解决湿式电除尘器收尘极腐蚀问题，同时易于工业化生产，成本较低。
本发明的一种湿式电除尘器新工艺，其特征在于电除尘器的收尘极由绝缘体构成，传统收尘极导电功能由附在绝缘体收尘极表面的冲灰液膜完成。
根据本发明的收尘极，其特征在于绝缘体材质为塑料，优选刚度、强度、耐热性能均比较好的ABS。
本发明的有益效果为：与传统的金属收尘极工艺比，彻底解决了收尘极腐蚀问题；同时由于塑料单位重量的价格与不锈钢材料相近，而塑料密度仅为不锈钢材料的几分之一，因而造价大幅下降。
与碳纤维或玻璃钢材质收尘极工艺比，其防腐性能相近，而造价亦有巨大优势。
下面结合附图说明本发明，它是本发明实施方案之一，不限制本发明，本发明范围由权利要求书限定。
附图说明
图1为发明的一种实施方案示意图，(1)进气烟箱，(2)收尘极，(3)出气烟箱，(4)烟气入口，该处箭头为烟气流向，(5)烟气出口，该处箭头为净化后烟气流向，(6)冲灰液体排出口，该处箭头为冲灰液流向，(7)放电极，(8)绝缘子，(9)高压电源，(10)重锤，(11)接地电极，(12)冲灰液膜。
具体实施方式
实施例1
图1为根据本发明的一种实施方案示意图，电除尘器工作时，高压电流由高压电源(9)负极引出，经过绝缘子(8)，接通放电极(7)，重锤(10)保证放电极(7)平行于收尘极(2)内壁；收尘极(2)内壁上冲灰液膜(12)与收尘极(2)内侧下端设置的接地电极(11)与大地接通，放电极(7)与收尘极(2)内壁之间形成高压电 场；电子由放电极(7)发出，流经冲灰液膜(12)及接地极(11)，进入大地，形成工作电流；含尘烟气由烟气入口(4)进入，流经收尘极(2)与放电极(7)之间间隙，灰尘在高压电场作用下荷电并被电场驱动向收尘极(2)内壁聚集，随冲灰液体沿收尘极(2)内壁流下经冲灰液体排出口(6)排出；被净化后的烟气经出气烟箱(3)由烟气出口(5)排出。
以广东×××垃圾发电厂烟气净化应用为例，由于收尘极采用ABS材质，与金属收尘极工艺相比，HCL对收尘极腐蚀问题得到彻底解决，除尘器造价降低50-60％；相对于玻璃钢收尘极，防腐性能相近，除尘器造价降低60-70％，展现出巨大的应用前景。