一种电除尘器的制作方法

本发明涉及烟气除尘技术领域，特别涉及一种电除尘器。

背景技术：

电除尘器是一种利用静电力学将工业烟气中的粉尘分离并加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，以改善环境污染，提高空气质量的环保设备。

为了实现烟气的除尘过程，电除尘器的核心部件为阴极线和阳极板，二者的布置方式如图1所示，图1为现有技术中电除尘器的阳极板与阴极线的布置示意图。现有的阴极线2＇设有若干能够放电的阴极针21＇，阳极板1＇通电，从而使得阳极板1＇与阴极针21＇形成电场。

如图1所示，电场力沿垂直于烟气的流动方向，烟气流经该电场时，其中的粉尘荷电，并在电场力的作用下朝向阳极板1＇的方向运动，并被阳极板1＇捕集，从而实现烟气的电除尘。

电除尘器中，与烟气接触的，并与阴极板2＇形成高压电场荷电的阳极板1＇的所有面积之和为有效收尘面积，显然，有效收尘面积越大，收尘效率越高，电除尘器的除尘效率也越高。

目前，现有的电除尘器为提高收尘效率，通常采取增加阳极板1＇数量来实现，而当增加阳极板1＇数量时，需额外配置相应的阴极线2＇、电源及控制系统等部件，因此，该电除尘器占地面积较大，经济性较差，但收尘效率提高并不明显。

鉴于上述电除尘器存在的缺陷，亟待提供一种能够有效提高收尘面积，且占地面积较小的电除尘器。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种电除尘器，该电除尘器阴极线的进气侧或出气侧设置筛网并，阴极线对应侧设置阴极针，该阴极针与筛网形成附加电场，该筛网能够用于收尘，从而提高电除尘器的除尘效率，并保证其经济性。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种电除尘器，包括壳体，所述壳体内腔设有若干相互平行、且沿垂直于烟气流动方向间隔分布的阳极板和阴极线，沿烟气的流动方向，所述阴极线的进气侧和出气侧中，一侧设置筛网，所述阴极线的端部设有与烟气流动方向平行的阴极针，所述阴极线通电，并与所述筛网形成附加电场。

如背景技术所述，电除尘器的有效收尘面积指的是与烟气接触的，并与阴极线形成高压电场荷电的极板所有面积之和，本发明中，由于筛网与阴极针形成高压附加电场、具有一定的开孔率且位于烟气的流通截面内，因此，筛网能够用于收尘，从而有效增加电除尘器的有效收尘面积，进而提高其除尘效率。同时，本发明中增大有效收尘面积并不是通过增加阳极板的数量实现的，因此，也不需要额外配置阴极线、电源及控制系统等部件，从而不会增大电除尘器的占地面积，保证其经济性。

可选地，所述阴极线的进气侧和出气侧均设置所述筛网，且所述阴极线的两端部均设置所述阴极针。

可选地，沿烟气流动方向，所述筛网与对应的所述阴极针之间的距离不小于相邻所述阳极板与所述阴极线之间的距离。

可选地，所述阴极线的进气侧设置第一筛网，出气侧设置第二筛网，所述第一筛网的开孔率大于所述第二筛网的开孔率。

可选地，所述筛网的截面为弧形、多边形等。

可选地，所述阴极线的进气侧和出气侧分别设有若干相互连接的所述筛网。

可选地，所述筛网垂直于烟气流动方向的两端分别固定于相邻所述阳极板，所述阳极板连接有第一振打装置，以使所述筛网与所述阳极板通过所述第一振打装置振打。

可选地，所述筛网沿垂直于烟气流动方向的尺寸不小于相邻所述阳极板之间的距离；

所述筛网通过支架固定于所述壳体内。

可选地，还包括用于振打所述支架的第二振打装置。

附图说明

图1为现有技术中电除尘器的阳极板与阴极线的布置示意图；

图2为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第一种具体实施例中的布置示意图；

图3为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第二种具体实施例中的布置示意图；

图4为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第三种具体实施例中的布置示意图；

图5为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第四种具体实施例中的布置示意图；

图6为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第五种具体实施例中的布置示意图。

图1中：

1＇阳极板、2＇阴极线、21＇阴极针。

图2-6中：

1阳极板、2阴极线、21第一阴极针、22第二阴极针；

3第一筛网、4第二筛网；

A预定距离、B筛网间距。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考附图2-6，其中，图2为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第一种具体实施例中的布置示意图；图3为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第二种具体实施例中的布置示意图；图4为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第三种具体实施例中的布置示意图；图5为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第四种具体实施例中的布置示意图；图6为本发明所提供电除尘器的阳极板与阴极线在第五种具体实施例中的布置示意图。

在一种具体实施例中，本发明提供一种电除尘器，包括壳体，壳体内部设有用于烟气电除尘的极板区，该极板区的布置方式如图2-6所示，包括若干与烟气流动方向平行、且间隔分布的阳极板1和阴极线2，因此，阴极线2位于两相邻阳极板1之间，且该阴极板2分别设有若干朝向两阳极板1延伸的第一阴极针21，各第一阴极针21与对应的阳极板1形成垂直于烟气流动方向的主电场。烟气流过上述极板区时，其中的粉尘荷电，该带电粉尘在主电场电场力的作用下，朝向阳极板1运动，并被阳极板1捕集，从而实现烟气的除尘。

另外，沿烟气的流动方向，阴极线2的进气侧(图2-6所示的左侧)和出气侧(图2-6所示的右侧)中，一侧设置筛网，且设置筛网一侧的阴极线2的端部设置有与烟气流动方向平行的第二阴极针22，上述筛网通电，与第二阴极针22形成与烟气流动方向平行的附加电场。其中，该筛网可与阳极板1共用电源。

如背景技术所述，电除尘器的有效收尘面积指的是与烟气接触的，并与阴极线2形成高压电场荷电的极板所有面积之和，本实施例中，由于筛网与第二阴极针22形成高压附加电场、具有一定的开孔率且位于烟气的流通截面内，因此，筛网能够用于收尘，从而有效增加电除尘器的有效收尘面积，进而提高其除尘效率。同时，本实施例中增大有效收尘面积并不是通过增加阳极板1的数量实现的，因此，也不需要额外配置阴极线2、电源及控制系统等部件，从而不会增大电除尘器的占地面积，保证其经济性。

另外，本实施例中，筛网可设置于阴极线2的进气侧或出气侧，其中，第一筛网3设置于进气侧，且阴极线2位于进气侧的端部设置第二阴极针22，第一筛网3与第二阴极针22形成第一附加电场，因此，烟气在进入上述主电场前先经过第一附加电场，并在该第一附加电场的作用下实现预荷电，因此，第一筛网3不仅能够用于收尘，还能够实现粉尘的预荷电，从而提高电除尘器的除尘效率。而且，由于第一筛网3包括若干小孔，因此，还能够起到烟气气流均布的作用。

或者，该电除尘器也可包括设于阴极线2出气侧的第二筛网4，同时，位于出气侧的阴极线2的端部设置第二阴极针22，该第二筛网4与第二阴极针22形成与烟气流动方向平行的第二附加电场。烟气离开上述主电场后，在该第二附加电场的作用下，粉尘进一步附着于第二筛网4，从而提高电除尘器的除尘效率。同时，当阳极板1附着有较多的粉尘时，通过振打阳极板1使得粉尘落入灰斗内，而振打过程中，灰尘被扬起并混入烟气中，在上述第二附加电场的作用下，扬尘附着于第二筛网4，因此，第二筛网4不仅能够增大电除尘器的有效收尘面积，还能够清除振打过程中的扬尘，从而进一步保证电除尘器的除尘效率。

进一步地，如图2所示，阴极线2的进气侧设置第一筛网3，同时，出气侧设置上述第二筛网4，相应地，阴极线2沿烟气流动方向的两端部(图2-6所示的左右两端)均设置上述第二阴极针22。因此，上述极板区包括第一附加电场和第二附加电场。

如此设置，当电除尘器包括第一筛网3和第二筛网4时，能够进一步增大收尘面积，同时，烟气经第一筛网3均流，其中的粉尘在第一附加电场内被预荷电，且第一附加电场和第二附加电场方向均与烟气流动方向平行，从而能够促进粉尘朝向第一筛网3或第二筛网4运动，并被捕集，第二附加电场促进振打阳极板1时的产生的扬尘被有效捕集，从而有效提高电除尘器的除尘效率。

更进一步地，如图2-6所示，沿烟气流动方向，筛网与对应的第二阴极针22之间呈预定距离A，且该预定距离A不小于相邻阳极板1与阴极线2之间的距离，其中，相邻阳极板1与阴极线2之间的距离为电除尘器的异极距，即上述预定距离A不小于异极距。

通常情况下，对于主电场，电除尘器的异极距越大，其击穿电压越高，对于附加电场，预定距离A越大，击穿电压越高。电除尘器工作一段时间后，筛网上聚集粉尘，从而减小上述预定距离A，因此，随着电除尘器的使用，附加电场的击穿电压减小。

具体地，上述预定距离A可大于电除尘器的异极距10mm，从而避免筛网收尘后，预定距离A减小到小于电除尘器的异极距，保证能够电除尘器正常工作。

另一方向，第一筛网3的开孔率大于第二筛网4的开孔率。

如上所述，第一筛网3设于对应阴极线2的进气侧，第二筛网4设于对应阴极线2的出气侧，由于第一筛网3开孔率大于第二筛网4开孔率，因此，第一筛网3开孔的孔径小于第二筛网4开孔的孔径，烟气经第一筛网3进入主电场时，该第一筛网3能够起到均匀气流的作用，同时，孔径较大的第二筛网4能够保证除尘后的烟气顺利排出主电场，保证烟气具有足够大的通流面积，进而保证主电场内烟气的流场稳定，避免形成紊流而影响电除尘器的收尘过程。

另外，可以理解，第二阴极针22与筛网形状差异较大，二者形成的电场为以第二阴极针22为圆心的圆形，从而使得筛网上收集的尘饼也呈圆形分布，同时，沿垂直于烟气流动方向(图2-6所示的上下方向)，各圆形尘饼之间具有一定间隙，该间隙能够保证烟气顺利进入或排出主电场。

以上各实施例中，筛网的截面可为弧形、多边形等。具体地，如图2所示的实施例中，筛网的截面为弧形，且沿垂直于烟气的流动方向，该筛网相对于对应的阴极线2对称。如图3所示的实施例中，筛网的截面为梯形。

当然，筛网的截面并不仅限于此，也可为本领域常用的其它形状，例如矩形、六边形等，此处不作限定。

可以理解，当筛网截面为弧形时，筛网各部位均为圆滑过渡，此时，其与第二阴极针22形成的附加电场较均匀，但是，由于筛网垂直于烟气流动方向的尺寸较小，其截面形状对附加电场的影响并不明显，因此，筛网也可为多边形结构。

另一方面，如图2和图3所示的实施例中，筛网垂直于烟气流动方向的两端分别固定于对应的阳极板1。如此设置，上述筛网与第二阴极针22之间的预定距离指的是筛网与对应的第二阴极针22的最远距离。

通常情况下，电除尘器的阳极板1设置有第一振打装置，用于将阳极板1收集的粉尘振打后落入灰斗中，本实施例中，当筛网固定于阳极板1时，第一振打装置振打阳极板1时，振打力能够传递至筛网，从而将筛网收集的粉尘也振打落入灰斗，以实现筛网的清洁，且不需另外设置筛网的振打装置。

图4所示的实施例中，沿垂直于烟气流动的方向，筛网的尺寸不小于相邻阳极板1之间的距离，从而使得烟气进入主电场前，首先通过第一筛网3。同时，筛网通过支架(图4未示出)固定于壳体内，此时，筛网与阳极板1相互独立。

本实施例中，由于筛网通过支架固定于壳体内部，其与阳极板1没有连接关系，因此，不需要改变阳极板1的结构，同时，筛网的结构和尺寸也不受阳极板1的限制，使得其布置更加灵活。

如图4所示的实施例中，该电除尘器还包括用于振打支架的第二振打装置。

图4中，由于筛网与阳极板1不具有连接关系，使得筛网不再受到阳极板1传递的第一振打装置的振打力，此时，为了清洁筛网，可在支架上设置第二振打装置，其振打力经支架传递至筛网，从而实现筛网的清洁。

另外，本实施例中，第一振打装置和第二振打装置相互配合，能够实现极板区不同部位的清洁。

以上各实施例中，阴极线2的进气侧可设有若干相互连接的第一筛网3，出气侧可设有若干相互连接的第二筛网4。

如此设置，多个第一筛网3和第二筛网4能够进一步增大电除尘器的收尘面积，从而进一步提高电除尘器的除尘效果。

同时，如图5和图6所示，相邻第一筛网3、相邻第二筛网4之间的距离为筛网距离B，该筛网距离B可为20mm，当然，该筛网距离B也可根据实际需要任意设置，用于保证粉尘能够最大限度地附着于各第一筛网3和第二筛网4。

图5所示的实施例中，两第一筛网3和两第二筛网4沿垂直于烟气流动方向的两端固定于阳极板1，图6所示的实施例中，两第一筛网3和两第二筛网4通过支架固定于壳体内。

以上对本发明所提供的一种电除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。