罐车挂钩锁紧式蒸汽密闭清洗装置的制作方法

本发明涉及一种用于罐车蒸汽密闭清洗的设备，尤其涉及一种适用于密闭高温蒸汽清洗罐车的槽罐的挂钩锁紧式清洗装置。

背景技术：

罐车经常需要清洗作业。目前，罐车使用蒸汽敞口蒸洗技术，该技术蒸汽利用率极低。在蒸汽敞口蒸车过程中,罐口敞开，大部分蒸汽在槽罐内小循环后立刻由罐口挥发出去，不但浪费大量蒸汽，也严重污染大气环境。因罐内的温度低，部分部位还很难蒸煮干净。

综上，现有罐车敞口蒸洗技术，存在以下缺点：

1)蒸汽利用率低，蒸汽浪费量较多，洗车成本较高；

2)罐车内温度一般只能达到80℃左右，致使槽罐内有些部位很难蒸煮干净；

3)蒸煮时间长，洗车效率低，工人作业强度较大；

4)罐车内残留物品(油品、化学品等)随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作业环境较差，操作人员安全受到影响。

5)清洗罐车时，蒸汽噪音大。

与传统敞口蒸汽洗车技术相比，密闭清洗具有以下优点：

1)增加罐内温度，提高洗车作业效率，降低劳动强度；

2)提高蒸汽使用率，节约蒸汽使用量，降低洗车成本；

3)减少蒸汽排放量以及空气污染，消除安全隐患；

4)降低清洗罐车时的噪音。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种罐车挂钩锁紧式蒸汽密闭清洗装置，其具有结构简单、装卸方便、经久耐用、锁紧效果好的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

罐车挂钩锁紧式蒸汽密闭清洗装置，所述罐车的槽罐具有罐口，清洗系统包括密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管，和蒸洗后排放污物的排污管，其中，

密闭锁紧机构在罐口上适配密封连接，

进汽管和排污管通向槽罐的内部，

所述密闭锁紧机构包括：

在罐口的端面布置的密封垫，

位于密封垫上的第一压盖，

沿罐口的高度方向运动的升降吊框，

固定在第一压盖上且与升降吊框连接用于驱动升降吊框运动的升降动力元件，

在升降吊框上铰接的卡靠件，卡靠件能沿升降吊框上的铰接点旋转，卡靠件通过罐口延伸至槽罐内且在槽罐内的部分设置有沿着罐口径向向外延伸的卡钩，卡靠件沿着铰接点的旋转使得卡钩向外张开从而卡靠在罐口内；

一端与第一压盖相对固定且另一端与提拉件固定的提拉件，提拉件在非密闭锁紧状态张紧以提拉卡靠件从而收拢卡钩；

在非工作状态不需要进行密闭锁紧时，提拉件提拉卡靠件将卡靠件的卡钩向内收起，卡靠件的卡钩没有卡靠在罐口与罐体连接的角部；

在要进入工作状态进行密闭锁紧时，通过升降动力元件提升升降吊框进而提升卡靠件，卡靠件与第一压盖之间的距离缩小，提拉件不张紧，提 拉件不再提拉卡靠件，因此卡靠件在提升的同时因为重力的作用沿着在升降吊框上的铰接点旋转使得卡钩沿着罐口向外张开而卡靠在罐口与罐体相连接的角部，升降动力元件进一步提升升降吊框从而对第一压盖与密封垫之间的部分施加挤压力，所述挤压力进而施加在罐口上的密封垫上从而实现罐口的锁紧，锁紧装置进入工作状态。

所述清洗装置可以具有如下有利特征：

第一压盖与密封垫之间还设置有弹性段或刚性段，和第二压盖；

弹性段或刚性段通过连接法兰与第一压盖连接；

更为有利地，第一压盖与连接法兰之间设置有密封垫；

增加密封垫的厚度以实现弹性锁紧；

在卡靠件上沿着槽罐罐口高度方向布置两组或两组以上的卡钩，以适应不同的罐口高度和尺寸；

所述升降动力元件为双驱动升降机；

升降吊框与升降动力元件之间的连接方式为铰接，升降吊框可沿铰接点转动；

所述升降吊框、卡靠件为相对于罐口的中心轴线的对称件，所述卡靠件上的卡钩相对于罐口的中心轴线对称布置；

锁紧后由进气管向槽罐内加注蒸汽进行蒸洗，洗后产生的污油和污物经排污管排出；

所述排污管由两级或两级以上的管组组成；

所述的锁紧清洗装置，排污为利用槽罐内的压力自行排出。

本发明的用于蒸汽密闭清洗罐车的挂钩锁紧式清洗装置中的锁紧罐口所产生的锁紧力均匀作用于罐口的端面，不会对其他设备、设施造成载荷负担，有利于实现对罐车的槽罐的密闭清洗，密闭锁紧机构锁紧后，由进 汽管向槽罐内加注蒸汽进行蒸洗；洗后产生的污物利用罐体内自身的压力经由排污管排出。

附图说明

下面结合附图说明本发明的优选实施例。在附图中：

图1为根据本发明的第一优选实施例的罐车挂钩锁紧式蒸汽密闭清洗装置在工作状态下卡钩打开卡住时的结构示意图；

图2为根据本发明的第一优选实施例中的清洗装置的侧面示意图；

图3为根据本发明的第一优选实施例的清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的结构示意图；

图4为根据本发明的第二优选实施例的罐车挂钩锁紧式蒸汽密闭清洗装置在工作状态下卡钩打开卡住时的结构示意图；

图5为根据本发明的第二优选实施例的清洗装置的侧面示意图；

图6为根据本发明的第二优选实施例的清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的结构示意图；

图7为根据本发明的第三优选实施例的罐车挂钩锁紧式蒸汽密闭清洗装置在工作状态下卡钩打开卡住时的结构示意图；

图8为根据本发明的第三优选实施例的清洗装置的侧面示意图；

图9为根据本发明的第三优选实施例的清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的结构示意图。

图中：1.第一卡钩，2.第二卡钩，3.弹性段，3’.刚性段，4.提拉件，5.密封垫，6.第一压盖，7.升降动力元件，8.升降吊框，9.第二压盖，10.连接法兰,11.罐口(人孔),12.排污管；13.进汽管。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对于本发明作进一步的说明。

罐车挂钩锁紧式蒸汽密闭清洗装置，清洗装置包括密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管13，和蒸洗后排放污物的排污管12，进气管13和排污管12为如图1-9中所示的穿过密闭锁紧机构通向槽罐的内部。

罐车的槽罐上设置有罐口(人孔)11，槽罐的罐体与罐口11之间具有连接的角部，本发明的锁紧机构设置于罐口11上以密封槽罐。

在图1至3所示的第一优选实施例中，锁紧机构紧贴罐口11的端面布置密封垫5，密封垫5的尺寸、规格与罐口11的上端面相配适。锁紧装置还设置有位于密封垫5上的第一压盖6和沿罐口的高度方向运动的升降吊框8。升降吊框8由固定在第一压盖6上的升降动力元件7驱动。7升降动力元件7在升降吊框8上铰接有卡靠件(1,2)，卡靠件(1,2)能沿升降吊框8上的铰接点旋转，卡靠件(1,2)从罐口延伸至槽罐内且在槽罐内的部分设置有沿着罐口11径向向外延伸的卡钩。优选地，所述卡钩包括位于卡靠件(1,2)端部的第一组卡钩1和距离卡靠件(1,2)的端部一段距离的第二组卡钩2，以与罐口11的不同尺寸和高度相配适，例如在罐口11的尺寸较大、高度较大时使用第一组卡钩1，而尺寸较小，高度较小时使用第二组卡钩2，容易想到的，可以沿着槽罐的罐口11高度设置数目多余2的多组卡钩，也可以仅仅布置一组卡钩。卡靠件(1,2)上还连接有用于在非工作状态提拉卡靠件(1,2)的提拉件4。提拉件4为具有提拉作用的绳索状物体，例如钢制的拉链或拉索。在一个优选实施例中，提拉件4的一端固定在第一压盖6上。

如图1至3所示，在第一优选实施例中，第一压盖6直接设置在密封垫5上。

升降动力元件7优选为双驱动升降机。更进一步优选地，双驱动升降 机7的两个驱动轴(丝杠)均与升降吊框8铰接，使得双驱动升降机与升降吊框8之间的连接更加稳固，并且由于双驱动升降机与升降吊框8之间的连接方式为铰接，升降吊框8可绕着两个铰接点所形成的轴线转动，即升降吊框8可以做水平方向的微幅摆动。来增加卡钩的自由度，以适应罐口11加工时所产生的平面误差。容易想到的升降动力元件7也可以采用其它类型的升降机。可以想到的所述升降动力元件7也可以由其它的气，电，液压、汽类型的动力源代替。

在非工作状态时，提拉件25提拉卡靠件(1,2)将卡靠件(1,2)的卡钩向内收起，卡靠件(1,2)的卡钩没有卡靠在罐口11与罐体连接的角部；再次参见图1，提拉件4的提拉力所产生的力矩(使卡靠件(1,2)旋转而使卡钩靠近罐口11的中心)与提拉件4本身的重力所产生的力矩(使卡靠件(1,2)旋转而使卡远离罐口11的中心而靠近罐体201和罐口11相连接的角部)的方向相反，从而在非工作状态保持卡钩，避免卡靠件(1,2)由于重力作用而旋转。所述卡钩处于收拢状态。

在要进入工作状态时，通过升降动力元件7提升升降吊框8进而提升铰接在升降吊框8上的卡靠件(1,2)，卡靠件(1,2)与第一压盖6之间的相对距离缩短，连接在卡靠件(1,2)与第一压盖6之间的提拉件4不再受力，提拉件4不再提拉卡靠件(1,2)，因此卡靠件(1,2)在提升的同时，由于重力的力矩作用，卡靠件(1,2)沿着在升降吊框8上的铰接点向与提拉方向相反的方向旋转，使得卡钩沿着罐口11向外张开而卡靠在罐口11与罐体相连接的角部。当卡靠件(1,2)上的第一卡勾或第二卡勾卡靠在上述的角部时，因为固定在第一压盖6上的升降动力元件7、与升降动力元件7相连接的升降吊框8、与升降吊框8相连接的卡靠件(1,2)的作用，当升降机7进一步提升升降吊框8时，由于卡钩被卡住，第一压 盖6与密封垫1之间的部分产生挤压力。所述挤压力进一步施加在密封垫5上从而实现罐口11的锁紧，锁紧机构进入工作状态。

升降吊框8、卡靠件(1,2)优选为相对于罐口11的中心轴线对称的对称件，所述卡靠件(1,2)上的卡钩优选为相对于罐口11的的中心轴线对称布置，以实现罐口11的均匀锁紧。在图1至3所示出的第一优选实施例中，第一组卡钩1、第二组卡钩2沿罐口11周向均匀布置为两个。

为了实现密封垫5与第一压盖6之间的弹性锁紧，可以增加密封垫5的厚度，同时选择密封垫5的硬度适中，当密封垫5具有相当的厚度并且具有恰当硬度时就可以发生一定的弹性变形，从而实现弹性锁紧。

为了适应在蒸洗罐车过程中的高温蒸汽，密封垫5优选为耐高温耐腐蚀材料制成。

在图4至图6示出的第二优选实施例，第一压盖6与密封垫1之间不直接接触，它们之间还连接有弹性部分，弹性部分包括依次固定连接的连接法兰10、弹性段3、第二压盖9，其中第一压盖6通过连接法兰10与弹性段3连接，弹性段3与密封垫5一起以实现弹性锁紧。所述的弹性段3为任何耐高温耐腐蚀的弹性材料所制成的具有弹性的筒装物体，例如波纹管等。与单纯地仅仅利用密封垫5来实现锁紧相比，本实施例的弹性锁紧性能更好，且弹性段3兼具位移补偿和弹性组件的双重功能。

在第二优选实施例中，第一压盖6与连接法兰10之间为螺栓连接，连接法兰10和第二压盖9与弹性段3的上下端面之间焊接，形成一个的腔体。在第一压盖6和连接法兰10之间可镶嵌密封垫。

在第二优选实施例中，提拉件4的第一端除了可以固定在第一压盖6，固定在连接法兰10上也是可以的。

在图7至图9示出的第三优选实施例中，除了具有在第一优选实施例 中所描述的结构外，第一压盖6与密封垫5之间不直接接触，它们之间还连接有刚性部分，所述刚性部分包括固定连接的连接法兰10、刚性段3’、第二压盖9，其中第一压盖6通过连接法兰10与刚性段3’连接。刚性段3’优选为钢制筒体。刚性段3’具有位移补偿的功能。

在第三实施例中更为优选地，为了实现弹性锁紧，可以增加密封垫5的厚度，同时选择密封垫5的硬度适中，当密封垫5具有相当的厚度并且具有恰当硬度时就可以发生一定的弹性变形，从而实现弹性锁紧。

同样地，在第三优选实施例中，第一压盖6与连接法兰10之间为螺栓连接，连接法兰10和第二压盖9与刚性段3’的上下端面之间焊接，形成一个腔体。在第一压盖6和连接法兰10之间可镶嵌密封垫。

在上述的三个实施例中，锁紧后由进气管向槽罐内加注蒸汽进行蒸洗，蒸洗后产生的污油和污物经排污管排出。所述的排污管可由两级或两级以上的管组组成，所述的锁紧清洗装置，排污为利用槽罐内的压力自行排出。国内罐车的槽罐罐口(人孔)的直径在之间，罐口高度在200-400mm之间,在制造过程中，罐口平面度公差在0-±5mm之间。当罐体内通入蒸汽时，会对第一压盖6产生向上推力。而本发明的锁紧机构能够使密封垫5密封严密；锁紧机构具有位移补偿功能，适应罐口加工产生的误差；罐内蒸汽压力产生的第一压盖6产生向上的推力，对锁紧机构起正向助力的作用。

本发明通过上述锁紧装置实现了罐口(人孔)11与密封垫5之间密闭锁紧，使得蒸汽和槽罐内易挥发的有害物质不会挥发到大气中。由于密封性能好，提高了罐车内的温度，温度较敞口洗车温度提高了10-40度。而且解决了敞口蒸汽急速扩散产生的噪音和挥发污染。因此，本发明具有环保、节能、高效、成本低等优点。

显而易见地，本领域的普通技术人员，可以用本发明的一种挂钩式机构蒸汽密闭洗车锁紧装置，构成各种类型的锁紧装置。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明的技术方案的精神，其应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。