一种钢塑复合管的间隙可调接头密封结构的制作方法

本实用新型属于冶金领域，涉及钢塑复合管，尤其是一种钢塑复合管的间隙可调接头密封结构。

背景技术：

钢塑复合管是由镀锌钢管经过外覆塑层和/或内壁塑层后形成，通过镀锌钢管内外覆的塑层，可有效提高镀锌钢管的抗内外腐蚀功能，由此延长镀锌钢管的使用寿命。但现有的复合管，其钢管部分的连接较为容易，但内壁塑层的连接密封较为困难。虽然可以采用塑料接头予以解决，但由于热胀冷缩的作用，钢制的复合管与塑料接头之间的膨胀系数不同，非常容易造成接头之间因膨胀系数的差异形成缝隙，甚至脱落。因此，现有的复合管的连接严重影响了复合管整体的抗腐蚀性能，从而影响复合管的使用寿命。

通过检索，发现如下两篇相关的公开专利文献：

1、一种具有防腐连接端口的钢塑复合钢管(CN200986078Y)，包括钢塑复合钢管主体和防腐连接端口，该防腐连接端口是由管道做防腐前预先按规律或工程预定尺寸制作成形的连接端子与其端口防腐涂层组成。防腐连接端口是沟槽式或承插式。

2、一种带法兰钢塑复合钢管与法兰管、管件的连接密封装置(CN203115345U)，其包括法兰片、垫片、内衬塑管层，其中法兰片焊接在钢塑复合钢管的管壁外侧，内衬塑管层嵌装在钢塑复合钢管的内侧，垫片嵌装在两个待连接的法兰片之间，内衬塑管层为一次成型包边铸造并包覆在钢管管端。

通过技术特征的对比，上述两篇公开专利文献虽然可以实现复合管之间的连接及密封，但其结构复杂，安装不方便，与本实用新型申请有较大差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连接快速、密封性能好的钢塑复合管的间隙可调接头密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种钢塑复合管的间隙可调接头密封结构，复合管的内壁覆贴有内壁塑层，在左复合管、右复合管的端部径向均制有一法兰，两个法兰之间采用螺栓紧固，其特征在于：在左复合管的一端制成插口，该左复合管的内壁塑层折弯向上包覆住插口的径向端面；在右复合管的一端制成承口，该右复合管的内壁塑层折弯向上包覆住承口的径向端面。

而且，在左、右复合管的两个法兰端面之间留有间隙。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本复合管之间的连接采用承插口方式，不但使两个复合管之间的连接保持同轴，同时也使内壁塑层之间的对接也能够实现同轴，由此保证了复合管之间的密封连接，使两个复合管之间的内壁塑层保持有效的一致性，避免了连接部位的泄露。

2、本复合管连接部位的法兰之间留有间隙，通过该间隙，利用内壁塑层的弹性，可使调整连接部位之间的连接强度，避免出现泄露间隙；而且，在使用一段时间后，通过紧固螺栓，可以进一步锁紧连接处，避免因内壁塑层的老化变形造成的泄露现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢塑复合管的间隙可调接头密封结构，复合管3的内壁覆贴有内壁塑层4，在左复合管、右复合管的端部径向均制有一法兰2，两个法兰之间采用螺栓1紧固。

本实用新型的创新点在于：

在左复合管的一端制成插口，该左复合管的内壁塑层折弯向上包覆住插口的径向端面；在右复合管的一端制成承口，该右复合管的内壁塑层折弯向上包覆住承口的径向端面，参见图2的标号5，该标号5即为内壁塑层的折弯部分，以使在左、右复合管相对接时，不但左、右复合管之间同轴连接密封，而且左、右复合管的内壁塑层也实现端面密封，由此保证了两个复合管之间的连接及密封。

由于内壁塑层具有弹性，为了提高其密封水平，在左、右复合管的两个法兰端面之间留有间隙，以使两个法兰之间采用螺栓紧固时，左、右复合管的内壁塑层也实现有效的端面密封。