便于翻边型塑料管的制作方法

本发明涉及管道技术领域，特别是便于翻边型塑料管。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

目前公知的塑料管连接方式有热熔连接和电熔连接两种方式，这两种方式都是使塑料管连接部分熔融之后，再次凝固继而连接在一起，通过上述连接方式连接完成后就不能再次拆装，在生活中使用十分不便，为了解决连接后无法拆装的问题，现在大多数是采用法兰连接方式。

所谓法兰连接是指，对塑料管端部进行翻边处理，翻边后形成法兰盘，两个相互连接的法兰盘通过螺纹连接，从而实现塑料管的可拆卸式连接，现有塑料管的翻边成型方法是先将管材用火或在加热装置中加热至软化后，采用翻边模将管材扩大初步成型为喇叭口，然后将翻边模从管材上移走，经加热后再用翻边模将管材成型为大喇叭口，然后又将翻边模移走再次加热，再用定型模定型即完成翻边。

在加热时，最先受热的是塑料管内管，而外管在此时并没有受热，需要加热一段时间之后外管才可以受热软化，导致塑料管受热不均匀，不利于塑料管翻边。

技术实现要素：

本发明意在提供一种使塑料管受热均匀的便于翻边型塑料管。

本基础方案中的便于翻边型塑料管，包括塑料管本体，所述塑料管本体包括内管和外管；内管和外管之间设有金属件，所述金属件一端插入塑料管本体，另一端暴露在空气中，暴露在空气中的一端连接有加热装置。

本方案的技术原理：塑料管形成之后，就将金属件插入塑料管的内管和外管之间，并且保证金属件有一端暴露在空气中，当需要进行翻边作业时，就使金属件暴露在空气中的一端与加热装置相连，加热装置对金属件加热，金属件受热后将热量传递给塑料管，由于金属件位于塑料管的内管和外管之间，则金属件可同时将热量传递给内管和外管，实现均匀受热。

本方案的有益效果：1、通过金属件良好的导热性能将热量同时传递给内管和外管，使塑料管在翻边作业时受热均匀，保证翻边质量；2、塑料管翻边后形成法兰盘，由于塑料管内含有金属件，可以增强法兰盘的强度，使塑料管连接更加可靠。

方案二，所述金属件上开有若干与金属筒端面平行的预裁切线，通过预裁切线控制塑料管翻边的深度，塑料管通过金属件传热软化，在翻边时，可以使金属件沿预裁切线向外翻，由于预裁切线将金属件预先切割，可以使金属件在外翻时更加容易。

方案三，所述金属件和内管之间的间距与金属件与外管之间的间距相等，此时金属件受热分别向外管和内管传输热量，由于厚度相等，可以保证内管和外管同时均匀受热，提高翻边效率。

方案四，所述金属件为铜质金属件，铜的导热性良好，使加热更加迅速，提高塑料管翻边效率。

方案五，所述金属件的横截面为圆环形，金属件易于插入塑料管，便于翻边。

附图说明

图1为本发明实施例便于翻边型塑料管的结构示意图；

图2为图1中金属件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外管1、内管2、金属件3、预裁切线4。

实施例基本如附图1和图2所示：

本方案中的便于翻边型塑料管，便于翻边型塑料管，包括塑料管本体，所述塑料管本体包括内管2和外管1；，在内管2和外管1之间设有铜质圆筒形的金属件3，金属件3上开有若干与金属筒端面平行的预裁切线4，所述金属件3一端插入塑料管本体，且保证金属件3和内管2之间的间距与金属件3与外管1之间的间距相等，另一端暴露在空气中，暴露在空气中的一端连接有加热装置。

塑料管形成之后，就将金属件3插入塑料管的内管2和外管1之间，并且保证金属件3有一端暴露在空气中，当需要进行翻边作业时，就使金属件3暴露在空气中的一端与加热装置相连，加热装置对金属件3加热，金属件3受热后将热量传递给塑料管，由于金属件3位于塑料管的内管2和外管1之间，则金属件3可同时将热量传递给内管2和外管1，实现均匀受热。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。