不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母及加工模具和加工方法与流程

本发明涉及不锈钢洗脸盆落水的锁紧螺母，以及锁紧螺母的加工模具和加工方法，属于卫生洁具。

背景技术：

卫生洁具都需配套放水用的落水，落水的头部有阀体，阀体与脸盆放水孔相配合，阀体下有连接管，连接管外有螺纹，螺纹经锁紧螺母把落水固定在脸盆放水孔的周围壁中。已有的锁紧螺母与落水一样，一般采用整体铸铁翻砂或铜、锌合金材料，螺纹再由车床加工而成，整体铸铁需要多道工序，加工比较麻烦，金加工成型材料切削浪费大，金加工费用高，壁厚而笨重，成本高，且锌合金容易腐蚀，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种成本省，不易腐蚀，使用寿命长的不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母。

本发明的另一目的是提供一种加工该锁紧螺母的加工模具和加工方法。

本发明不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母的技术方案是：包括不锈钢制成的落水阀体，落水阀体的下部与连接管相连，连接管上制有螺纹，连接管螺纹与洗脸盆底部的锁紧螺母相配合，其特征在于所述的锁紧螺母为不锈钢材料所制成，锁紧螺母为六边形，锁紧螺母的六边内壁上制有整体挤压成型的螺牙，螺牙与连接管上的螺纹相配合。

本发明的不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母，与已有技术相比，不锈钢锁紧螺母强度好，使用寿命长，螺纹通过整体挤压成型，加工方便，没有金加工的切削浪费问题，节省材料和成本。

本发明的不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母，所述的锁紧螺母上制有翻边，翻边与洗脸盆底部配合紧密。所述的锁紧螺母的六边转角为弧形转角，弧形转角直边小，便于加工。

本发明不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母的加工模具，包括锥形的模芯，模芯的外壁设置内涨模，所述内涨模为分块的圆环体，圆环体上制有外螺纹，内涨模外设置分体的锁块，锁块上制有内螺纹，内螺纹与外螺纹相对应，锁块的外壁是锥形与中套相配合，中套和锁块安装在模座上，所述的模座上设置压板，压板的底部制有环形均布的凹槽，凹槽中设置转角筋固定块，转角筋固定块的内侧端上设置转角筋，转角筋上制有螺齿，转角筋插入锁块与内涨模之间，且螺齿与外螺纹相配合，工件套设在内涨模和转角筋与锁块之间，由动力带动锥形的模芯运动挤压内涨模，使内涨模和转角筋与锁块配合对工件进行挤压成型。

本发明的不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母的加工模具，锁紧螺母的工件采用不锈钢材料制成，加工时，由动力带动锥形的模芯运动，模芯通过模具的内涨模，内涨模向外张开，和分体的锁块，锁块向内挤压，以及转角筋的共同作用，使夹在两者之间的工件（不锈钢管坯）强行挤压成型，具有强度高，成本省，耐腐蚀，使用寿命长等优点。

本发明的不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母的加工模具，所述的凹槽有6个，对应的转角筋固定块和转角筋有6块，使锁紧螺母形成六边形螺母，便于扳手拧紧。所述的转角筋焊接在转角筋固定块的内侧端面上，焊接牢靠。所述的分体的锁块分为6块，每块相邻的锁块内端壁上制有凹弧，所述的转角筋的外壁为弧形，弧形外壁的转角筋与锁块的凹弧相对应，有了凹弧，便于转角筋配合。

本发明不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母的加工方法，其加工步骤是：

①翻边：取工件放入翻边机中进行翻边加工；

②挤压成型：将翻边好的工件放入模具的内涨模和转角筋与锁块之间，由动力带动锥形的模芯运动挤压内涨模，使内涨模和转角筋与锁块配合对工件进行挤压成型；

③保压定型：对工件内、外挤压后保压1-2秒，消除内应力，使螺纹成型后不变形；

④取件：将定型的工件从模具中取出，得到带螺纹的六边形锁紧螺母。

附图说明

图1是本发明的锁紧螺母与洗脸盆落水装配示意图；

图2是本发明的锁紧螺母主视图；

图3是本发明的锁紧螺母仰视图；

图4是本发明的加工模具结构示意图；

图5是本发明的内涨模示意图；

图6是本发明的锁块示意图；

图7是本发明的转角筋示意图；

图8是本发明的压板底部制有凹槽示意图。

具体实施方法

本发明涉及一种不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母，如图1—图3所示，包括不锈钢制成的落水阀体1，落水阀体的下部与连接管2相连，连接管上制有螺纹，连接管螺纹与洗脸盆底部的锁紧螺母3相配合，所述的锁紧螺母3为不锈钢材料所制成，锁紧螺母为六边形，锁紧螺母的六边内壁上制有整体挤压成型的螺牙4，螺牙4与连接管上的螺纹相配合。本方案与已有技术相比，不锈钢锁紧螺母强度好，使用寿命长，螺纹通过整体挤压成型，加工方便，没有金加工的切削浪费问题，节省材料和成本。所述的锁紧螺母3上制有翻边6，翻边与洗脸盆底部配合紧密。所述的锁紧螺母3的六边转角为弧形转角7，弧形转角直边小，便于加工。

本发明的不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母的加工模具，如图4—图8所示，包括锥形的模芯11，模芯11的外壁设置内涨模12，所述内涨模为分块的圆环体，圆环体上制有外螺纹13，内涨模外设置分体的锁块14，锁块上制有内螺纹15，内螺纹15与外螺纹13相对应，锁块14的外壁是锥形与中套16相配合，中套16和锁块14安装在模座17上，所述的模座17上设置压板18，压板的底部制有环形均布的凹槽19，凹槽中设置转角筋固定块20，转角筋固定块20的内侧端上设置转角筋21，转角筋上制有螺齿22，转角筋21插入锁块14与内涨模12之间，且螺齿22与外螺纹13相配合，有了螺齿，既增强转角筋自身的强度，同时在挤压时与外螺纹相配合，不会被外螺纹挤压，工件24套设在内涨模12和转角筋21与锁块14之间，由动力带动锥形的模芯11运动挤压内涨模12，使内涨模12和转角筋21与锁块14配合对工件24进行挤压成型。本方案的锁紧螺母的工件采用不锈钢材料制成，加工时，由动力带动锥形的模芯11运动，所述的动力可以是油缸等各种动力，模芯通过模具的内涨模12，内涨模向外张开，和分体的锁块14，锁块向内挤压，以及转角筋21的共同作用，使夹在两者之间的工件（不锈钢管坯）强行挤压成型，具有强度高，成本省，耐腐蚀，使用寿命长等优点。所述的凹槽19有6个，对应的转角筋固定块20和转角筋21有6块，使锁紧螺母形成六边形螺母，便于扳手拧紧。所述的转角筋21焊接在转角筋固定块20的内侧端面上，焊接牢靠。所述的分体的锁块14分为6块，每块相邻的锁块内端壁上制有凹弧23，所述的转角筋21的外壁为弧形，弧形外壁的转角筋21与锁块14的凹弧23相对应，有了凹弧，便于转角筋配合。

本发明不锈钢洗脸盆落水锁紧螺母的加工方法，其加工步骤是：

①翻边：取工件放入翻边机中进行翻边加工；

②挤压成型：将翻边好的工件放入模具的内涨模12和转角筋21与锁块14之间，由动力带动锥形的模芯11运动挤压内涨模12，使内涨模12和转角筋21与锁块14配合对工件24进行挤压成型；

③保压定型：对工件内、外挤压后保压1-2秒，消除内应力，使螺纹成型后不变形；

④取件：将定型的工件从模具中取出，得到带螺纹的六边形锁紧螺母。

按照以上步骤加工得到的不锈钢脸盆落水锁紧螺母，具有加工方便，强度好，成本低，使用寿命长等特点。