一种龙头塑料本体组件的制作方法

本发明是一种龙头塑料本体组件，属于龙头塑料本体组件技术领域。

背景技术：

早期的双把水龙头的水道本体是用铜铸造成毛胚，再对毛胚进行复杂的机械加工而得到的。铜材质加工成本高，良品率低，目前很多卫浴公司都对铜材质的本体组件进行技术创新，用塑料进行替代铜。由于双把龙头水道本体结构的特殊性和复杂性，若采用常规注塑工艺，不能形成水道主体上横向通道，因而需采用其他拼接的生产方式。

现有技术公开了申请号为CN201120082797.6的一种龙头本体组结构，其包括一热水本体与一冷水本体，及一连接热水本体与冷水本体的中间本体与一套置于冷、热水本体与中间本体上的固定板；热(冷)水本体具有热(冷)水进水管及热(冷)水出水管，以及一阀座部位；该中间本体与热、冷水出水管分别密封组装在一起。此技术成本高，需要进行多道组装工序。需要设计一种成本低，强度稳定，易于控制，保证连接密封性的龙头塑料本体。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种龙头塑料本体组件，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种龙头塑料本体组件，其结构包括塑料本体、下盖、出水管、横向通道、阀芯位、进水管、金属管脚、出水口、缺口、定位筋、焊接筋、溢料收集器、焊缝熔深，所述塑料本体由横向通道和连接通道两端且内腔与通道相连通的阀芯位组成，所述阀芯位的上部开口处有外螺纹，所述进水管位于阀芯位的下端，所述进水管外包有金属管脚，所述横向通道上设有与出水嘴相连的出水口，所述塑料本体和下盖通过平面轮廓面焊接。

进一步地，所述所述阀芯位上部有便于阀芯安装的缺口，所述阀芯位外缘设有外螺纹，便于压盖压紧阀芯。

进一步地，所述出水口设有快速安装旋转卡扣。

进一步地，所述下盖外沿处设有定位筋，来增加焊件之间的有效摩擦，所述下盖的底部设有焊接筋，所述下盖通过焊接筋与塑料本体振动摩擦焊接，焊接筋宽为1-2mm。

进一步地，所述塑料本体与下盖的连接处上的右外侧各设置了一个溢料收集器。

进一步地，所述进水管外圈包有金属管脚，金属管脚外周设置与标准软管连接的管螺纹，保证进水管的安装强度。

本发明的一种龙头塑料本体组件，解决了目前塑料龙头本体需要需要进行多道组装工序，或二次成型的缺点，从而降低了生产成本，提高了生产效率、质量。本发明通过从焊接工艺、焊接结构、焊接参数等方面进行限定，可实现较大的熔深、提升连接强度水平及其在整个焊缝上的分布均匀性、装配精度等，并降低构件焊接变形，满足产品设计、制造需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种龙头塑料本体组件的焊接装配后龙头塑料本体组件结构示意图；

图2为本发明一种龙头塑料本体组件的焊接前塑料本体结构示意图；

图3为本发明一种龙头塑料本体组件的焊接前下盖结构示意图；

图4为本发明一种龙头塑料本体组件的焊接方向示意图；

图5为本发明一种龙头塑料本体组件的焊接后结构剖面结构示意图；

图中：塑料本体-1、下盖-2、出水管-3、横向通道-4、阀芯位-5、进水管-6、金属管脚-7、出水口-8、缺口-9、定位筋-10、焊接筋-11、溢料收集器-12、焊缝熔深-13。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种龙头塑料本体组件技术方案：其结构包括塑料本体1、下盖2、出水管3、横向通道4、阀芯位5、进水管6、金属管脚7、出水口8、缺口9、定位筋10、焊接筋11、溢料收集器12、焊缝熔深13，所述塑料本体1由横向通道4和连接通道两端且内腔与通道相连通的阀芯位5组成，所述阀芯位5的上部开口处有外螺纹，所述进水管6位于阀芯位5的下端，所述进水管6外包有金属管脚7，所述横向通道4上设有与出水嘴3相连的出水口8，所述塑料本体1和下盖2通过平面轮廓面焊接，所述所述阀芯位5上部有便于阀芯安装的缺口9，所述阀芯位5外缘设有外螺纹，所述出水口8设有快速安装旋转卡扣，所述下盖2外沿处设有定位筋10，所述下盖2的底部设有焊接筋11，所述下盖2通过焊接筋11与塑料本体1振动摩擦焊接，焊接筋宽为1-2mm，所述塑料本体1与下盖2的连接处上的右外侧各设置了一个溢料收集器12。

在进行使用时，将进水管6与外部供水源连接，出水管3与塑料本体1上的旋转卡扣连接即可工作。

焊接为振动摩擦焊，属纯机械焊接，焊接过程中利用两工件之间经过强烈的线性接触振动摩擦产生的热量，使焊缝材料被熔化，焊后再通过一段时间的保压处理，通过焊缝两侧相互间的材料渗透扩散，使两侧工件连接到一起，可有效避免传统熔焊方法因使用添加剂出现的焊缝污染、气孔、裂纹等缺陷。采用振动摩擦焊，在实现材料熔化连接基础上，又能通过振动摩擦焊后保压处理，通过增强焊缝处的组织致密性，实现焊接强度提升。

采用的焊接工艺参数条件：220～260Hz、振幅1.2～1.8mm、焊接压力10～400Kg.f、焊接时间为20sec、为满足焊缝强度要求(强度系数≥0.75)，并降低构件变形，控制焊缝熔深13在1～1.8mm范围内。

如图5所示，塑料本体1与下盖2焊接时，针对焊接端面规格，在焊缝左右外侧各设置了一个溢料收集器12，确保溢料聚集于收集器内部而不会溢出到收集器外部。最好是，每个溢料收集器12的收集量不得小于焊接时的正常溢出量，溢料收集器12与焊接筋11外侧壁之间的间隙为0.5mm±0.1mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。