泄压阀、充电桩散热水箱及压力检测方法与流程

本发明涉及一种安全阀，特别涉及一种泄压阀、充电桩散热水箱及压力检测方法。

背景技术：

随着社会的发展进步，为倡导节能减排市场上出现了电动车，电动车以电能作为动力源，通过充电桩进行充电，而充电桩在充电过程中随着充电时间的增大其内部温度会随之升高，进而通过会在充电桩内安装一个散热水箱，散热水箱内会装载有冷却液，利用与散热水箱连接的循环管道将冷却液带到充电桩的各个部分将热量带走实现降温。

另一方面，随着冷却液不断的循环使用，使得散热水箱内的温度不断上升，而散热水箱一般是密封的，温度的上升会导致散热水箱内部的压力增大，当压力达到一定值会导致散热水箱的箱壁发生开裂情况。为解决散热水箱内部压力过大的问题，通常会在散热水箱上设置泄压阀，当内部压力达到泄压阀预设的压力值后，泄压阀打开进行泄压，来起到完全保护作用。

一般的泄压阀又名安全阀（safety valve）根据系统的工作压力能自动启闭，安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。泄压阀通过弹性件来控制开启的压力，而弹性件的弹力大小调节一般通过调压螺母实现，就例如在公告号为CN202252197U的发明公开了一种“泄压阀”，其通过阀芯帽与调压螺母连接，较为方便实现对泄压阀的压力调节。泄压阀的开启压力一般在出厂前已经是设定好的，在出厂后泄压阀的压力不能随便因为调节后会影响到整个系统的安全，而上述专利中虽然能够快捷的实现调压过程，但是容易在安装后发生误操作导致压力的改变，影响整个系统的安全性。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种安装完后不容易调节开启压力的泄压阀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泄压阀，包括阀体、穿设于阀体内并可于阀体内轴向滑动的阀杆以及螺纹连接于阀杆一端的调压螺母，所述阀体内具体供介质流出的介质通道，所述阀杆设于介质通道内，其中介质通道包括介质入口腔以及介质出口腔，所述调压螺母容置于介质入口腔内，所述介质入口腔内还设置有迫使阀杆始终具有向介质入口腔一侧运动趋势的弹性件，所述调压螺母的形状为多边形，其外壁与介质入口腔的内壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，将调压螺母设置在介质入口腔内，当泄压阀安装到设备或者系统上后，使得调压螺母同时处于在设备或者系统内部，进而无法对调压螺母进行转动操作，其次将调压螺母的形状设置为多边形，只能通过特定的工具伸入到介质入口腔内才能转动，而用户不具有该特定工具，使得进一步的无法对调压螺母进行调节操作，保证了泄压阀在出厂后的压力值一定，确保了在正常情况下泄压阀的打开，而且厂家在对调压螺母进行调节时可以通过调压螺母的多个拐角初步观察到以转动的角度，实现可视调节。

作为优选地，所述调压螺母在其四个拐角处均设置有与介质入口腔内壁弧度相同的导弧面。

通过采用上述技术方案，导弧面的设置首先减少了调压螺母拐角处的应力集中，其次调压螺母在转动能避免与介质入口腔内壁的摩擦。

作为优选地，所述介质通道还包括连通介质入口腔与介质出口腔的导向通道，所述阀杆穿设于导向通道内的直径要小于导向通道的直径。

通过采用上述技术方案，导向通道作为对阀杆的引导设置，提高阀杆在阀体内轴向滑动时的稳定性。

作为优选地，所述介质出口腔与导向通道之间还设置有相连通的密封腔，所述阀杆远离调压螺母的一端上设置有阀盖，所述阀盖的直径大于阀杆的直径且阀盖的外壁与密封腔的内壁之间留有间隙，在阀盖与密封腔之间设置有第一O形圈。

通过采用上述技术方案，泄压阀在处于关闭状态时，通过阀盖与密封腔之间的第一O形圈进行密封阻断介质入口腔与介质出口腔之间的导通，而密封腔作为介质进入到介质出口腔前的一个腔室，阀盖的外壁与密封腔的内壁之间存在的间隙作为对介质的阻尼作用，使得设备或者系统的压力不会一次性卸掉，并且排放出的介质不会有巨大的高压冲击，避免安全隐患的存在。

作为优选地，所述阀体包括预埋段以及与预埋段一体式的螺纹连接段，所述预埋段的外径大于螺纹连接段的大径，在预埋段与螺纹连接段的连接处设置有第二O形圈。

通过采用上述技术方案，整个泄压阀通过螺纹连接段与设备固定，利用第二O形圈提高连接处的密封性。

作为优选地，所述预埋段的外壁为光轴式，所述介质出口腔开设于预埋段上，其中介质出口腔包括位于开口的内六角孔。

通过采用上述技术方案，整个泄压阀采用预埋方式安装，利用把手对内六角孔的转动实现对泄压阀的拆装，缩小了安装后的空间，便于在狭小空间中的安装。

作为优选地，所述介质出口腔还包括远离开口一侧的调压槽，所述调节槽的直径大于内六角孔的最大直径。

通过采用上述技术方案，调压槽的设置作为辅助调压设置，能在调压槽内设置辅助弹性件来对阀杆远离调压螺母的另一端进行加压处理，能使得原先设置在介质入口腔内的弹性件在长时间使用后由于弹性失效进行压力补充处理，增长整个泄压阀的使用寿命。

本发明的第二个目的是提供一种使用安全的充电桩散热水箱。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种充电桩散热水箱，包括箱体，所述箱体上开设有沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔上螺纹连接有所述的泄压阀，当所述的泄压阀安装于箱体上后，阀体的端面与箱体的外表面相平齐。

通过采用上述技术方案，散热水箱通过开设的沉头螺纹孔能将泄压阀隐藏，泄压阀安装不会在散热水箱的表面上凸出，缩小了散热水箱在安装时的空间，其次该泄压阀在安装后无法用户无法进行压力调节，确保了散热水箱内部压力达到一定值泄压阀的准确打开，提高了使用时的安全性。

本发明的第三个目的是提供一种泄压阀压力检测操作方便且精度较高的压力检测方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泄压阀的压力检测方法，包括以下步骤：

1）、试压

将待测泄压阀装到压力测试台上，并在泄压阀上刷上测漏液，随后进行第一次加压，第一次加压压力在16.5~17.5psi之间，观察时间为5~7s之间,在此期间中如果发现一个气泡冒出，确认该泄压阀压力偏低不符合要求，如果未发现一个气泡冒出该符合低压测试的泄压阀进行第二次加压，第二次加压压力在18~19psi之间，观察时间为5~7s之间，在此期间中如果发现没有气泡冒出，确认该泄压阀的压力过大不符合要求，如果有大量气泡冒出，确认该泄压阀符合压力要求；

2）、第一次检测

将经过试压符合要求的泄压阀经过3.5~4.5小时时效放置，时效放置后装到压力测试台上并刷上测漏液，随后进行第一次加压，第一次加压压力在16~17psi之间，观察时间为30~32s之间,在此期间中如果发现一个气泡冒出，确认该泄压阀压力偏低不符合要求，如果未发现一个气泡冒出该符合低压测试的泄压阀进行第二次加压，第二次加压压力在18~19psi之间，观察时间为28~30s之间，在此期间中如果发现没有气泡冒出，确认该泄压阀的压力过大不符合要求，如果有大量气泡冒出，确认该泄压阀符合压力要求；

3）第二次检测

将通过第一次检测后符合的泄压阀经过7.5~8.5小时时效放置，时效放置后装到压力测试台上并刷上测漏液，随后进行第一次加压，第一次加压压力在16~17psi之间，观察时间为30~32s之间,在此期间中如果发现一个气泡冒出，确认该泄压阀压力偏低不符合要求，如果未发现一个气泡冒出该符合低压测试的泄压阀进行第二次加压，第二次加压压力在18~19psi之间，观察时间为28~30s之间，在此期间中如果发现没有气泡冒出，确认该泄压阀的压力过大不符合要求，如果有大量气泡冒出，确认该泄压阀符合压力要求；

4）第三次检测

将通过第二次检测后符合的泄压阀经过23.5~24.5小时时效放置，时效放置后装到压力测试台上并刷上测漏液，随后进行第一次加压，第一次加压压力在15.5~16.5psi之间，观察时间为30~32s之间,在此期间中如果发现一个气泡冒出，确认该泄压阀压力偏低不符合要求，如果未发现一个气泡冒出该符合低压测试的泄压阀进行第二次加压，第二次加压压力在18.5~19.5psi之间，观察时间为28~30s之间，在此期间中如果发现没有气泡冒出，确认该泄压阀的压力过大不符合要求，如果有大量气泡冒出，确认该泄压阀符合压力要求；

5）、表面处理；

6）、包装入库

将通过骤1）~4）后压力符合要求的泄压阀收集并包装入库。

通过采用上述技术方案，泄压阀经过试压操作后淘汰压力不合格的产品，作为第一次筛选，试压符合后的产品依次通过第一至第三次检测最终选出压力合格的产品确保了所选出的产品压力值的准确度，并且利用测漏液较为方便观察泄压阀的开启情况，其次在进行第一至第三次检测前均通过时效放置处理，使得泄压阀在前一道加压处理后提高本身的硬度与强度，使得在对泄压阀检测压力值的同时还间接提高了泄压阀本身的物理特性。

作为优选地，在步骤4）后对符合要求的泄压阀进行点胶操作，采用点胶器并利用螺纹胶对调压螺母与阀杆的连接处进行点胶，点胶完后放置半小时，随后对点胶完成的泄压阀进行检查，对螺纹胶不足的地方进行补胶。

通过采用上述技术方案，点胶处理使得调压螺母与阀杆两者之间有更好的固定以及密封作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过将调压螺母设置在阀体的介质入口腔内，使得与阀体一起安装在设备的内部进而无法对调压螺母进行转动调节操作，并且将调压螺母的形状设置成多边形，只能适用于特定工具转动调节，确保了泄压阀在安装前后用户均无法进行调节操作，避免了用户由于误操作转动调压螺母的情况发生，提高了设备使用时的安全性；

2、通过将阀体设置为直径不同的预埋段以及螺纹连接段，对应在的设备上开设有沉头螺纹孔，使得阀体在安装后能整个容置在沉头螺纹孔内，减少了设备的安装空间；

3、通过在阀体上设置密封腔，阀盖的外壁与密封腔的内壁之间留有间隙起到出口阻尼作用，避免高压介质直接从介质出口腔中排放出来，减少了使用过程中发生安全隐患；

4、通过在介质出口腔远离开口一侧设置调压槽，可以在调压槽内嵌设辅助弹性件来对阀杆进行辅助加压处理，提高泄压阀的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一中泄压阀的剖视图；

图2为实施例一中调压螺母的结构示意图；

图3为实施例二中散热水箱与泄压阀的爆炸示意图；

图4为实施例二中泄压阀安装到散热水箱后的示意图；

图5为实施例三中泄压阀检测方法的流程图。

图中：1、阀体；1a、上端面；11、预埋段；12、螺纹连接段；13、介质入口腔；14、介质出口腔；141、内六角孔；142、调压槽；15、密封腔；16、限位槽；17、导向通道；2、阀杆；21、阀盖；3、调压螺母；31、导向座；32、调节座；321、导弧面；4、弹性件；5、第一O形圈；6、第二O形圈；70、水箱；71、沉头螺纹孔；70a、外表面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参见图1，一种泄压阀，包括阀体1，该阀体1包括预埋段11以及与预埋段11一体式的螺纹连接段12，其中预埋段11的直径要大于螺纹连接段12的大径。阀体1内具有供介质流动的介质通道，在介质通道内设置有阀杆2，该介质可以为流体或气体。

介质通道包括开设在螺纹连接段12内的介质入口腔13、开设在预埋段11内的介质出口腔14以及连通介质入口腔13与介质出口腔14的导向通道17，其中阀杆2的部分穿设在导向通道17，并使一端置于在介质入口腔13内。预埋段11内还开设有与连通介质出口腔14与导向通道17的密封腔15，密封腔15的直径要大于导向通道17的直径但小于介质出口腔14的直径。

介质出口腔14包括靠近于开口端的内六角孔141以及调压槽142，调压槽142与密封腔15连通，并且调压槽142的直径要大于内六角孔141的最大直径。

阀杆2的端部设置有阀盖21，该阀盖21容置于密封腔15内，并可伸入至介质出口腔14内，阀盖21的直径要小于密封腔15的直径，使得在阀盖21的外壁与密封腔15的内壁之间存间隙。在阀盖21与密封腔15之间还设置有第一O形圈5。

结合图1与图2，阀杆2远离于阀盖21的一端穿设于介质入口腔13内，并且该端上螺纹连接有调压螺母3，调压螺母3与介质入口腔13的内壁之间的留有间隙。调压螺母3包括了一调节座32以及有调节座32向上延伸的导向座31，本实施例中调节座32为矩形，在调压螺母3的四个拐角处均设置有导弧面321，该导弧面321的弧度与介质入口腔13的内壁弧度相同。

导向座31与调节座32之间形成一轴肩，在该导向座31套设有弹性件4，弹性件4优选为压缩弹簧，弹性件4的一端抵接在调压螺母3的轴肩上，另一端抵接在介质入口腔13的顶壁上。介质入口腔13在靠近导向通道17的一侧还开设有限位槽16，弹性件4的另一端容置于该限位槽16内。

另外，预埋段11的外壁为光轴式，在预埋段11与螺纹连接段12之间的连接处还卡接有第二O形圈6。

在出厂前，厂家通过特殊的手动工具伸入于介质入口腔13内，在将阀体2按住，转动调压螺母3使得其在阀体2上进行滑动来调节弹性件4的弹力，而在转动过程中人眼可以很清楚的看到由于调压螺母3矩形的设置其转动的角度。

该泄压阀在使用时，介质从介质入口腔13进入，当介质入口腔13内的压力要大于弹性件4的弹力时，会推动整个阀杆2往介质出口腔14一侧运动，当运动到一定位置后介质入口腔13与介质出口腔14互相导通，进而介质能从介质出口腔14排出，起到泄压作用。

实施例二

参见图1与图3，一种充电桩散热水箱，包括箱体，在箱体上开设有沉头螺纹孔71，在沉头螺纹孔71上设置有实施例一中的泄压阀，该泄压阀上的螺纹连接段12与沉头螺纹孔71螺纹连接，且预埋段11刚好容置于沉头螺纹孔71内。

结合图3与图4，泄压阀安装后，泄压阀上的上端面1a刚好与箱体的外表面70a相平齐。

实施例三

一种泄压阀的压力检测方法，包括以下操作步骤：

1）、试压

将待测泄压阀装到压力测试台上，并在泄压阀上刷上测漏液，随后进行第一次加压，第一次加压压力在17psi，观察时间为5s,在此期间中如果发现一个气泡冒出，确认该泄压阀压力偏低不符合要求，如果未发现一个气泡冒出该符合低压测试的泄压阀进行第二次加压，第二次加压压力在18.5psi，观察时间为s，在此期间中如果发现没有气泡冒出，确认该泄压阀的压力过大不符合要求，如果有大量气泡冒出，确认该泄压阀符合压力要求，并对不符合压力要求的泄压阀进行重新调压处理。

2）、第一次检测

将经过试压符合要求的泄压阀经过4小时时效放置，时效放置后装到压力测试台上并刷上测漏液，随后进行第一次加压，第一次加压压力在16.5psi，观察时间为30s,在此期间中如果发现一个气泡冒出，确认该泄压阀压力偏低不符合要求，如果未发现一个气泡冒出该符合低压测试的泄压阀进行第二次加压，第二次加压压力在18.5psi之间，观察时间为30s，在此期间中如果发现没有气泡冒出，确认该泄压阀的压力过大不符合要求，如果有大量气泡冒出，确认该泄压阀符合压力要求，并对不符合压力要求的泄压阀进行重新调压处理。

3）第二次检测

将通过第一次检测后符合的泄压阀经过8小时时效放置，时效放置后装到压力测试台上并刷上测漏液，随后进行第一次加压，第一次加压压力在16.5si之间，观察时间为30s之间,在此期间中如果发现一个气泡冒出，确认该泄压阀压力偏低不符合要求，如果未发现一个气泡冒出该符合低压测试的泄压阀进行第二次加压，第二次加压压力在18.5psi之间，观察时间为30s之间，在此期间中如果发现没有气泡冒出，确认该泄压阀的压力过大不符合要求，如果有大量气泡冒出，确认该泄压阀符合压力要求，并对不符合压力要求的泄压阀进行重新调压处理。

4）第三次检测

将通过第二次检测后符合的泄压阀经过24小时时效放置，时效放置后装到压力测试台上并刷上测漏液，随后进行第一次加压，第一次加压压力在16psi之间，观察时间为30s之间,在此期间中如果发现一个气泡冒出，确认该泄压阀压力偏低不符合要求，如果未发现一个气泡冒出该符合低压测试的泄压阀进行第二次加压，第二次加压压力在19psi之间，观察时间为30s之间，在此期间中如果发现没有气泡冒出，确认该泄压阀的压力过大不符合要求，如果有大量气泡冒出，确认该泄压阀符合压力要求，并对不符合压力要求的泄压阀进行重新调压处理。

5）、点胶与补胶

在步骤4）后对符合要求的泄压阀采用点胶器并利用螺纹胶对调压螺母与阀杆的连接处进行点胶，点胶完后放置半小时，随后对点胶完成的泄压阀进行检查，对螺纹胶不足的地方进行补胶。

6）、表面处理。

7）、包装入库。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。