一种六角华司钻尾螺丝及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种六角华司钻尾螺丝及其加工工艺，属于紧固或固定构件技术领域。

背景技术：

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；钻尾螺丝是近年来人们的新发明，也叫自攻螺丝，钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间，然而，现有的钻尾螺丝还存在着一定的问题，工作效率低，易损坏，且制作螺丝的过程较为复杂且报废量大，为提高工作效率，省时省力，降低报废量，本发明提出了一种六角华司钻尾螺丝及其加工工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种六角华司钻尾螺丝及其加工工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种六角华司钻尾螺丝，包括依次设置的螺帽、螺杆以及钻尾，螺帽、螺杆以及钻尾为一体成型结构，螺帽与螺杆的连接处设有保护罩，螺杆垂直于保护罩的圆面且螺杆沿其长度方向的中轴线穿过保护罩的圆心；保护罩远离螺帽的一侧面铺设有华司垫片，华司垫片远离螺帽的一侧面上均匀分布有吸盘，螺杆上绕其周身开设有螺纹；钻尾为尖锥形，且其内部为空心切削结构，即形成内部空腔，内部空腔中填充有铁粉，尖锥形钻尾上开设有用于排屑的凹槽。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的六角华司钻尾螺丝，保护罩采用尼龙材质，保护罩上的华司垫片采用不锈钢材质。

前述的六角华司钻尾螺丝，螺帽远离保护罩的一端面上开设有六角对接凹槽。

前述的六角华司钻尾螺丝，吸盘采用软性pvc材质。

前述的六角华司钻尾螺丝，螺帽为硬性橡胶材质，螺杆以及钻尾的外表面均具有镀锌层。

本发明的六角华司钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

（一）线材准备：所述线材为不锈钢线材，其中不锈钢含镍：1.2-1.5％，铬：3-3.8％，碳：11.2-11.7％，锰：9.7-11.3％，硅：15-16％，磷：4.5-4.8％，硫：13.5-14.2％，余量为铁，通过可动剪刀单向移动，按六角华司钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；

（二）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺帽、螺杆以及钻尾，在钻尾处开设出空腔以及排屑凹槽；

（三）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下

a、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；

b、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；

（四）清洗去油；

（五）将螺丝进行热处理，具体工艺为：

a、加热：将螺丝加热至700-750℃，并保温2-3小时；

b、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至450-470℃后，再空冷至室温；

c、一次回火：将螺丝加热至550-570℃回火30-40min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以11-17℃/s的冷却速率加速冷却至330-350℃后，再空冷至室温；

d、将螺丝加热到800-850℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；

e、二次回火：将淬火后的螺丝加热至550-570℃回火40-45min，后空冷至室温；

（六）酸洗：将回火后的螺丝置于浓度为22-28%的盐酸中浸泡15-18min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡30-35min，最后用清水洗净；

（七）电镀：在螺丝外表面电镀纯锌涂层；

（八）清洗并烘干；

（九）安装保护罩，原始保护罩为无孔罩，保护罩与华司垫片以及吸盘一体成型，根据螺杆大小进行开孔，将保护罩与螺杆焊接成型；

（十）向螺杆底部的空腔中注入铁粉，填满后采用电焊密封；

（十一）包装。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明中螺帽与螺杆的连接处设有保护罩，保护罩上设有华司垫片，且华司垫片上均匀设有吸盘，有效的提高了工作效率，使螺丝与工件之间更加牢固，吸盘加强了螺丝的实用性以及利用率，使得螺丝即使在松落的情况下也不会出现找不到的情况，螺丝的切削部为空心结构，且空心结构中填充有铁粉，改变了螺丝报废量大现状，铁粉可以防潮，加强了螺丝的实用性，减小了报废量，保护了环境，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单；目前的螺丝加工时，搓牙一次完成，容易出现螺纹加工偏差和螺纹断开等次品螺丝，本发明的六角华司钻尾螺丝由于搓牙时采用多次搓牙的方法，逐渐加深螺纹，大大的降低了次品率，进一步提高了螺丝的耐腐蚀和抗锈性能，保证了螺丝锁定的稳定性，本发明的六角华司钻尾螺丝将螺丝进行热处理通过两次回火老保持螺丝结构的稳定性，回火后再进行酸洗，降低了螺丝的报废率，进一步增强接触疲劳强度和冲击韧性，本发明中制作螺丝的步骤简单，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中螺帽的结构示意图；

其中：1-螺帽，2-螺杆，3-钻尾，4-保护罩，5-对接凹槽，6-华司垫片，7-吸盘，8-铁粉，9-凹槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种六角华司钻尾螺丝，包括依次设置的螺帽1、螺杆2以及钻尾3，其特征在于：螺帽1、螺杆2以及钻尾3为一体成型结构，螺帽1与螺杆2的连接处设有保护罩4，螺杆2垂直于保护罩4的圆面且螺杆2沿其长度方向的中轴线穿过保护罩4的圆心；

保护罩4远离螺帽1的一侧面铺设有华司垫片6，华司垫片6远离螺帽1的一侧面上均匀分布有吸盘7，螺杆2上绕其周身开设有螺纹；

钻尾3为尖锥形，且其内部为空心切削结构，即形成内部空腔，内部空腔中填充有铁粉8，尖锥形钻尾上开设有用于排屑的凹槽9。

保护罩4采用尼龙材质，保护罩4上的华司垫片6采用不锈钢材质；前述的六角华司钻尾螺丝，螺帽1远离保护罩4的一端面上开设有六角对接凹槽5；前述的六角华司钻尾螺丝，吸盘7采用软性pvc材质；前述的六角华司钻尾螺丝，螺帽1为硬性橡胶材质，螺杆2以及钻尾3的外表面均具有镀锌层。

本发明的六角华司钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

（一）线材准备：所述线材为不锈钢线材，其中不锈钢含镍：1.2％，铬：3％，碳：11.2％，锰：9.7％，硅：15％，磷：4.5％，硫：13.5％，余量为铁，通过可动剪刀单向移动，按六角华司钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；

（二）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺帽、螺杆以及钻尾，在钻尾处开设出空腔以及排屑凹槽；

（三）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下

a、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；

b、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；

（四）清洗去油；

（五）将螺丝进行热处理，具体工艺为：

a、加热：将螺丝加热至700℃，并保温2小时；

b、冷却：采用风冷以15℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至450℃后，再空冷至室温；

c、一次回火：将螺丝加热至550℃回火30min后，待温30s，使螺丝温度均匀化，之后以11℃/s的冷却速率加速冷却至330℃后，再空冷至室温；

d、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50min，再空冷至室温；

e、二次回火：将淬火后的螺丝加热至550℃回火40min，后空冷至室温；

（六）酸洗：将回火后的螺丝置于浓度为22-28%的盐酸中浸泡15min，清水洗净，再置于浓度为3%磷酸盐溶液中浸泡30min，最后用清水洗净；

（七）电镀：在螺丝外表面电镀纯锌涂层；

（八）清洗并烘干；

（九）安装保护罩，原始保护罩为无孔罩，保护罩与华司垫片以及吸盘一体成型，根据螺杆大小进行开孔，将保护罩与螺杆焊接成型；

（十）向螺杆底部的空腔中注入铁粉，填满后采用电焊密封；

（十一）包装。

实施例2

本实施例的一种六角华司钻尾螺丝，包括依次设置的螺帽1、螺杆2以及钻尾3，其特征在于：螺帽1、螺杆2以及钻尾3为一体成型结构，螺帽1与螺杆2的连接处设有保护罩4，螺杆2垂直于保护罩4的圆面且螺杆2沿其长度方向的中轴线穿过保护罩4的圆心；

保护罩4远离螺帽1的一侧面铺设有华司垫片6，华司垫片6远离螺帽1的一侧面上均匀分布有吸盘7，螺杆2上绕其周身开设有螺纹；

钻尾3为尖锥形，且其内部为空心切削结构，即形成内部空腔，内部空腔中填充有铁粉8，尖锥形钻尾上开设有用于排屑的凹槽9。

保护罩4采用尼龙材质，保护罩4上的华司垫片6采用不锈钢材质；前述的六角华司钻尾螺丝，螺帽1远离保护罩4的一端面上开设有六角对接凹槽5；前述的六角华司钻尾螺丝，吸盘7采用软性pvc材质；前述的六角华司钻尾螺丝，螺帽1为硬性橡胶材质，螺杆2以及钻尾3的外表面均具有镀锌层。

本发明的六角华司钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

（一）线材准备：所述线材为不锈钢线材，其中不锈钢含镍：1.5％，铬：3.8％，碳：11.7％，锰：11.3％，硅：16％，磷：4.8％，硫：14.2％，余量为铁，通过可动剪刀单向移动，按六角华司钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；

（二）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺帽、螺杆以及钻尾，在钻尾处开设出空腔以及排屑凹槽；

（三）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下

a、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；

b、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；

（四）清洗去油；

（五）将螺丝进行热处理，具体工艺为：

a、加热：将螺丝加热至750℃，并保温3小时；

b、冷却：采用风冷以18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至470℃后，再空冷至室温；

c、一次回火：将螺丝加热至550-570℃回火40min后，待温45s，使螺丝温度均匀化，之后以17℃/s的冷却速率加速冷却至350℃后，再空冷至室温；

d、将螺丝加热到850℃，在淬火油中进行淬火55min，再空冷至室温；

e、二次回火：将淬火后的螺丝加热至570℃回火45min，后空冷至室温；

（六）酸洗：将回火后的螺丝置于浓度为28%的盐酸中浸泡18min，清水洗净，再置于浓度为4%磷酸盐溶液中浸泡35min，最后用清水洗净；

（七）电镀：在螺丝外表面电镀纯锌涂层；

（八）清洗并烘干；

（九）安装保护罩，原始保护罩为无孔罩，保护罩与华司垫片以及吸盘一体成型，根据螺杆大小进行开孔，将保护罩与螺杆焊接成型；

（十）向螺杆底部的空腔中注入铁粉，填满后采用电焊密封；

（十一）包装。

实施例3

本实施例的一种六角华司钻尾螺丝，包括依次设置的螺帽1、螺杆2以及钻尾3，其特征在于：螺帽1、螺杆2以及钻尾3为一体成型结构，螺帽1与螺杆2的连接处设有保护罩4，螺杆2垂直于保护罩4的圆面且螺杆2沿其长度方向的中轴线穿过保护罩4的圆心；

保护罩4远离螺帽1的一侧面铺设有华司垫片6，华司垫片6远离螺帽1的一侧面上均匀分布有吸盘7，螺杆2上绕其周身开设有螺纹；

钻尾3为尖锥形，且其内部为空心切削结构，即形成内部空腔，内部空腔中填充有铁粉8，尖锥形钻尾上开设有用于排屑的凹槽9。

保护罩4采用尼龙材质，保护罩4上的华司垫片6采用不锈钢材质；前述的六角华司钻尾螺丝，螺帽1远离保护罩4的一端面上开设有六角对接凹槽5；前述的六角华司钻尾螺丝，吸盘7采用软性pvc材质；前述的六角华司钻尾螺丝，螺帽1为硬性橡胶材质，螺杆2以及钻尾3的外表面均具有镀锌层。

本发明的六角华司钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

（一）线材准备：所述线材为不锈钢线材，其中不锈钢含镍：1.3％，铬：3.5％，碳：11.5％，锰：10％，硅：15％，磷：4.7％，硫：14％，余量为铁，通过可动剪刀单向移动，按六角华司钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；

（二）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺帽、螺杆以及钻尾，在钻尾处开设出空腔以及排屑凹槽；

（三）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下

a、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；

b、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；

（四）清洗去油；

（五）将螺丝进行热处理，具体工艺为：

a、加热：将螺丝加热至730℃，并保温2小时；

b、冷却：采用风冷以16℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至460℃后，再空冷至室温；

c、一次回火：将螺丝加热至560℃回火35min后，待温40s，使螺丝温度均匀化，之后以15℃/s的冷却速率加速冷却至340℃后，再空冷至室温；

d、将螺丝加热到830℃，在淬火油中进行淬火53min，再空冷至室温；

e、二次回火：将淬火后的螺丝加热至560℃回火43min，后空冷至室温；

（六）酸洗：将回火后的螺丝置于浓度为25%的盐酸中浸泡17min，清水洗净，再置于浓度为3%磷酸盐溶液中浸泡32min，最后用清水洗净；

（七）电镀：在螺丝外表面电镀纯锌涂层；

（八）清洗并烘干；

（九）安装保护罩，原始保护罩为无孔罩，保护罩与华司垫片以及吸盘一体成型，根据螺杆大小进行开孔，将保护罩与螺杆焊接成型；

（十）向螺杆底部的空腔中注入铁粉，填满后采用电焊密封；

（十一）包装。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。