一种带刮刀截止阀的制作方法

本发明涉及一种截止阀，尤其是涉及一种带刮刀截止阀。

背景技术：

截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏，截止阀的密封副由阀瓣密封面和阀座密封面组成,阀杆带动阀瓣沿阀座的中心线作垂直运动，其缺点在于：当传统型截止阀使用在具有粘性并含有固体颗粒的矿浆等介质时，介质容易粘在密封副上，导致阀瓣密封面与阀座密封面无法紧密地结合，从而产生泄漏，同时介质中含有的固体颗粒夹在密封副上，容易破坏密封副，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种使用在含有固体颗粒，且具有粘性的介质等工况时，介质不容易粘在密封副上，密封性好、寿命长的带刮刀截止阀。

本发明通过如下技术方案来实现：

该一种带刮刀截止阀包括:阀体、阀座、外阀杆、阀瓣和阀盖，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀座设有内腔，阀盖固定安装在阀体中部上端，阀盖中部设有填料函，在该填料函处安装有填料和填料压盖，填料压盖向下压紧填料，其特征在于：阀盖上部设有盖头，在该盖头内设有凹槽，在该凹槽处设有阀杆螺母和限位套，限位套通过螺纹固定安装在凹槽上端，并限制阀杆螺母上、下移动，阀杆螺母内部设有梯形螺纹，阀杆螺母上部安装有大手轮，外阀杆下端穿透填料函伸入中腔，中腔内设有阀瓣和阀瓣座，阀瓣通过阀瓣座固定安装在外阀杆下端，阀瓣下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，在该阀瓣下端面处设有以阀瓣轴线为中心，成射线状的档块，外阀杆上端穿透阀杆螺母内部，伸向上方，外阀杆上部外圆设有与阀杆螺母内部的梯形螺纹相配合的螺纹，外阀杆内部设有内阀杆，内阀杆下端穿透外阀杆下端面、阀瓣下端面伸向下方，内阀杆下端固定设有刮刀组件和塞头，刮刀组件安装在阀瓣密封面与塞头之间，塞头为非金属材料组成，塞头外圆可与阀座内腔壁之间形成密封；内阀杆上端穿透外阀杆上端面，内阀杆上部设有穿透内阀杆的横向的防转槽，该防转槽内设有定位销和压缩弹簧，定位销成横向设置，定位销的两端分别伸出内阀杆外圆，压缩弹簧设置在定位销与防转槽上端面之间，在外阀杆上端部设有多组相互对称的卡槽，该卡槽以外阀杆轴线成中心成周向分布，定位销在压缩弹簧的推力下，定位销的两端可进入该卡槽，防转槽的两个侧面边部上端分别设有一个凹止口，该两个凹止口以内阀杆轴线为中心成对称分布，定位销上移并旋转一定的角度，可卡入该两个凹止口，内阀杆上端固定设有小手轮；在阀体中腔壁部设有导向槽，外阀杆下部固定设有横向的导向轴，该导向轴的一端伸入导向槽内。

更进一步的，所述刮刀组件包括刀头和刀尾，刀尾固定在内阀杆上，刀头前部设有上、下刮片，上刮片可与阀瓣密封面进行平面接触，下刮片可与阀座密封面进行平面接触，刀头后部与刀尾之间用销轴进行连接，刀头后部还固定设有斜杆，该斜杆与刀头之间的夹角为120°-150°之间，斜杆头部为圆弧形结构，刀头与刀尾连接处还设有止退板，该止退板安装在斜杆的背面。

更进一步的，所述刀片由硬质合金材料制成。

本发明一种带刮刀截止阀装配方法，其步骤如下：

a.用清水洗净各零部件，并用吹风机吹干；

b.阀体与阀座的组装：将阀体升温致200～250℃，将阀座装入阀体的进口流道出口端，保持阀座密封面朝上，然后在空气中自然冷却阀体和阀座的组件；

c.外阀杆和阀瓣等零件的组装：外阀杆下端伸入阀瓣背面，阀瓣座装入阀瓣背面，并固定外阀杆，把档块以阀瓣轴线为中心成射线状的固定安装在该阀瓣下端面，导向轴成横向的固定在外阀杆下部；

d.内阀杆、刮刀组件和塞头等零件的组装：将刮刀组件和塞头固定安装在内阀杆下端，塞头装在刮刀组件的下方，并紧靠刮刀组件；

e.将序号c完成的组件与序号d完成的的组件进行组装：内阀杆上端依次穿透阀瓣、外阀杆内孔伸向上方，使刮刀组件紧靠阀瓣密封面，旋转内阀杆，带动刮刀组件旋转，使刮刀组件的刀头移离阀瓣密封面，在内阀杆上端防转槽处依次安装定位销和压缩弹簧，定位销成横向设置，定位销的两端分别伸出内阀杆外圆，压缩弹簧设置在定位销与防转槽上端面之间，定位销在压缩弹簧的推力下，定位销的两端进入外阀杆上端的卡槽；

f.阀盖组件的组装及整体组装：将序号e完成的部件下端装入阀体的中腔部位，保持阀瓣密封面与阀座密封面相结合，保持导向轴伸入导向槽内，在阀盖中部的填料函处，依次放入4～6片填料和填料压盖， 缓慢的提升组装完的阀盖组件至内阀杆和外阀杆的正上方，然后去掉内阀杆上端防转槽处的定位销，接着缓慢的放下阀盖组件，使内阀杆的上端和外阀杆的上端依次穿透阀盖填料函、填料、填料压盖和盖头，直至阀盖下端与阀体上端相结合，并用固定阀体与阀盖；

g. 阀杆螺母、限位套和大手轮等零件的组装：利用阀杆螺母内的梯形螺纹与外阀杆上部的外螺纹的配合，缓慢的旋转阀杆螺母下移，直至阀杆螺母下端进入盖头内的凹槽底部，然后把限位套通过螺纹固定安装在凹槽上端，把大手轮固定安装在阀杆螺母上部；

h.小手轮等零件的组装：把定位销重新装入防转槽处，把小手轮固定安装在内阀杆上部；

i.压力试验：依次进行液压强度试验、气压密封试验；

j.将试验合格的一种带刮刀截止阀吹干，然后涂漆、铅封，存放。

更进一步的，所述步骤d中刮刀组件的装配方法：刀尾固定在内阀杆下端，上、下刮片固定安装在刀头前部，刀头后部与刀尾之间用销轴进行连接，斜杆固定安装在刀头后部，保持斜杆与刀头之间的夹角在120°-150°之间，止退板安装在刀头与刀尾连接处，保持止退板安装在以斜杆的背面。

本发明一种带刮刀截止阀使用方法，其步骤如下：

1.从关闭状态到开启状态：顺时针旋转大手轮，带动阀杆螺母旋转，再带动外阀杆、内阀杆、阀瓣、刮刀组件和塞头等零部件上移，阀门开启；

2.从开启状态到关闭状态：向上提升定位销到凹止口位置，旋转定位销直至定位销两端分别卡入凹止口，顺时针旋转小手轮，带动内阀杆和刮刀组件旋转，刀头外移，上刮片移至阀瓣密封面处，下刮片移至阀座密封面正上方；逆时外旋转大手轮，带动阀杆螺母旋转，再带动外阀杆、内阀杆、阀瓣、刮刀组件和塞头等零部件下移，直至下刮片接触阀座密封面，停止旋转外阀杆；继续顺时针旋转小手轮一圈，再逆时针旋转小手轮，直至斜杆头部接触档块，并继续逆时针旋转小手轮，带动刀头内移，上、下刮片分别移离阀瓣密封面和阀座密封面，停止旋转小手轮；反方向旋转定位销，定位销移离凹止口，定位销在压缩弹簧的作用下向下移动，并使定位销两端重新卡入卡槽；继续逆时针旋转大手轮，带动外阀杆、内阀杆、阀瓣、刮刀组件和塞头等零部件下移，直至阀瓣密封面压紧阀座密封面，阀门关闭。

本发明的优点在于：刮刀组件的设计，可有效的刮除粘附在阀瓣密封面与阀座密封面上的介质，在阀门关闭的时候，不容易破坏密封副，同时阀瓣密封面与阀座密封面更紧密的结合，具有密封性好、使用寿命长的优点；塞头的设置，使刮刀组件在刮除密封副上的介质时候，防止介质重新粘附在密封副上，具有更进一步防止阀瓣密封面与阀座密封面粘附介质的优点；内阀杆与外阀杆的设置，具有更好的自由控制刮刀的旋转，使刮刀更好的刮除粘附在密封副上的介质；定位销与压缩弹簧的设置，更好的自由切换内阀杆与外阀杆的运动，具有防止由于内阀杆与外阀杆运动时没有很好的切换，导致卡死的优点；刮刀组件包括刀头和刀尾，刀头后部与刀尾之间用销轴进行连接，刀头后部还固定设有导杆，该导杆与刀头之间的夹角为120°-150°之间，在控制内阀杆带动刮刀组件转动，刮除完粘附在密封副上的介质时，带动刀头移开密封副，具有防止刀头卡在阀瓣密封面与阀座密封面之间，防止密封副无法密封的优点；本装配方法具有安装方便、准确、合格率高的优点；本阀使用方法简单、方便、保持密封面受磨损少、增强阀门寿命。

附图说明

图1为本发明一种带刮刀截止阀的开启状态结构示意图。

图2为本发明一种带刮刀截止阀的关闭状态结构示意图。

图3为本发明一种带刮刀截止阀的刮刀组件和阀瓣密封面仰视图的放大示意图。

具体实施方式：

根据图1、图2和图3可知，本发明一种带刮刀截止阀包括：阀体1、阀座2、外阀杆7、阀瓣5和阀盖9，阀体1内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座2设置在进口流道出口端，阀座2上端设有阀座密封面，阀座2设有内腔，阀盖9固定安装在阀体1中部上端，阀盖9中部设有填料函，在该填料函处安装有填料10和填料压盖11，填料压盖11向下压紧填料10，阀盖9上部设有盖头12，在该盖头12内设有凹槽，在该凹槽处设有阀杆螺母15和限位套13，限位套13通过螺纹固定安装在凹槽上端，并限制阀杆螺母15上、下移动，阀杆螺母15内部设有梯形螺纹，阀杆螺母15上部安装有大手轮14，外阀杆7下端穿透填料函伸入中腔，中腔内设有阀瓣5和阀瓣座6，阀瓣5通过阀瓣座6固定安装在外阀杆7下端，阀瓣5下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，在该阀瓣5下端面处设有以阀瓣轴线为中心，成射线状的档块23，外阀杆7上端穿透阀杆螺母15内部，伸向上方，外阀杆7上部外圆设有与阀杆螺母15内部的梯形螺纹相配合的螺纹，外阀杆7内部设有内阀杆8，内阀杆8下端穿透外阀杆7下端面、阀瓣5下端面伸向下方，内阀杆8下端固定设有刮刀组件4和塞头3，刮刀组件4安装在阀瓣密封面与塞头3之间，塞头3为非金属材料组成，塞头3外圆可与阀座内腔壁之间形成密封；内阀杆8上端穿透外阀杆7上端面，内阀杆8上部设有穿透内阀杆的横向的防转槽，该防转槽内设有定位销17和压缩弹簧18，定位销17成横向设置，定位销17的两端分别伸出内阀杆8外圆，压缩弹簧18设置在定位销17与防转槽上端面之间，在外阀杆7上端部设有多组相互对称的卡槽，该卡槽以外阀杆7轴线为中心成周向分布，定位销17在压缩弹簧18的推力下，定位销17的两端可进入该卡槽，防转槽的两个侧面边部上端分别设有一个凹止口，该两个凹止口以内阀杆8轴线成中心成对称分布，定位销17上移并旋转一定的角度，可卡入该两个凹止口，内阀杆8上端固定设有小手轮19；在阀体1中腔壁部设有导向槽，外阀杆7下部固定设有横向的导向轴，该导向轴的一端伸入导向槽内；所述刮刀组件4包括刀头21和刀尾20，刀尾20固定在内阀杆8上，刀头21前部设有上、下刮片，上刮片可与阀瓣密封面进行平面接触，下刮片可与阀座密封面进行平面接触，刀头21后部与刀尾之间用销轴进行连接，刀头后部还固定设有斜杆22，该斜杆22与刀头21之间的夹角为120°-150°之间，斜杆22头部为圆弧形结构，刀头21与刀尾20连接处还设有止退板，该止退板安装在斜杆22的背面。

本发明一种带刮刀截止阀装配方法，其步骤如下：

a.用清水洗净各零部件，并用吹风机吹干；

b.阀体1与阀座2的组装：将阀体1升温致200～250℃，将阀座2装入阀体1的进口流道出口端，保持阀座密封面朝上，然后在空气中自然冷却阀体1和阀座2的组件；

c.外阀杆7和阀瓣5等零件的装配：外阀杆7下端伸入阀瓣5背面，阀瓣座6装入阀瓣5背面，并固定外阀杆7，把档块23以阀瓣5轴线为中心成射线状的固定安装在该阀瓣5下端面，导向轴成横向的固定在外阀杆7下部；

d.内阀杆8、刮刀组件4和塞头3等零件的组装：将刮刀组件4和塞头3按固定安装在内阀杆8下端，塞头3装在刮刀组件4的下方，并紧靠刮刀组件4；

e.将序号c完成的组件与序号d完成的的组件进行组装：内阀杆8上端依次穿透阀瓣5、外阀杆7内孔伸向上方，使刮刀组件4紧靠阀瓣密封面，旋转内阀杆8，带动刮刀组件4旋转，使刮刀组件4的刀头21移离阀瓣密封面，在内阀杆8上端防转槽处依次安装定位销17和压缩弹簧18，定位销17成横向设置，定位销17的两端分别伸出内阀杆8外圆，压缩弹簧18设置在定位销17与防转槽上端面之间，定位销17在压缩弹簧18的推力下，定位销17的两端进入外阀杆7上端的卡槽；

f.阀盖组件的组装及整体组装：将序号e完成的部件下端装入阀体1的中腔部位，保持阀瓣密封面与阀座密封面相结合，保持导向轴伸入导向槽内，在阀盖9中部的填料函处，依次放入4～6片填料10和填料压盖11， 缓慢的提升组装完的阀盖组件至内阀杆8和外阀杆7的正上方，然后去掉内阀杆8上端防转槽处的定位销17，接着缓慢的放下阀盖组件，使内阀杆8的上端和外阀杆7的上端依次穿透阀盖填料函、填料10、填料压盖11和盖头12，直至阀盖9下端与阀体1上端相结合，并固定阀体1与阀盖9；

g. 阀杆螺母15、限位套13和大手轮14等零件的组装：利用阀杆螺母15内的梯形螺纹与外阀杆7上部的外螺纹的配合，缓慢的旋转阀杆螺母15下移，直至阀杆螺母15下端进入盖头内的凹槽底部，然后把限位套13通过螺纹固定安装在凹槽上端，把大手轮14固定安装在阀杆螺母15上部；

h.小手轮19等零件的组装：把定位销17重新装入防转槽处，把小手轮19固定安装在内阀杆上部；

i.压力试验：依次进行液压强度试验、气压密封试验；

j.将试验合格的一种带刮刀截止阀吹干，然后涂漆、铅封，存放。

更进一步的，所述步骤d中刮刀组件4的组装方法：刀尾20固定在内阀杆8下端，上、下刮片固定安装在刀头21前部，刀头21后部与刀尾20之间用销轴进行连接，斜杆22固定安装在刀头21后部，保持斜杆22与刀头22之间的夹角在120°-150°之间，止退板安装在刀头21与刀尾20连接处，保持止退板安装在以斜杆22的背面。

本发明一种带刮刀截止阀使用方法，其步骤如下：

1.从关闭状态到开启状态：顺时针旋转大手轮14，带动阀杆螺母15旋转，再带动外阀杆7、内阀杆8、阀瓣5、刮刀组件4和塞头3等零部件上移，阀门开启；

2.从开启状态到关闭状态：向上提升定位销17到凹止口位置，旋转定位销17直至定位销两端分别卡入凹止口，顺时针旋转小手轮19，带动内阀杆8和刮刀组件4旋转，刀头21外移，上刮片移至阀瓣密封面处，下刮片移至阀座密封面正上方；逆时针旋转大手轮19，带动阀杆螺母15旋转，再带动外阀杆7、内阀杆8、阀瓣5、刮刀组件4和塞头3等零部件下移，直至下刮片接触阀座密封面，停止旋转外阀杆7；继续顺时针旋转小手轮19一圈，再逆时针旋转小手轮19，直至斜杆22头部接触档块，并继续逆时针旋转小手轮19，带动刀头21内移，上、下刮片分别移离阀瓣密封面和阀座密封面，停止旋转小手轮19；反方向旋转定位销17，定位销17移离凹止口，定位销17在压缩弹簧18的作用下向下移动，并使定位销17两端重新卡入卡槽；继续逆时针旋转大手轮14，带动外阀杆7、内阀杆8、阀瓣5、刮刀组件4和塞头3等零部件下移，直至阀瓣密封面压紧阀座密封面，阀门关闭。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。