一种使用方便的更换托链轮的装置的制作方法

本发明涉及一种使用方便的更换托链轮的装置，属于机械零部件领域。

背景技术：

据官方统计截止2014年12月全国投产的循环流化床机组总计3000多台 ，而链斗输渣机在循环流化床机组输渣系统中应用非常广泛，按2000台锅炉配备链斗输渣机，1台锅炉需要配备2台链斗输渣机，保守计算2014年12月前全国投产的链斗输渣机至少在4000台以上，已投产的链斗输渣机老式托链轮都存在不能定期注油及密封不良的问题，链斗输渣机运行过程中托链轮轴承得不到润滑及密封保护，轴承过早失效导致托链轮与导轨发生剧烈摩擦损坏。1台链斗输渣机托链轮数量265个，平均每月需要更换托链轮35个左右，材料成本和人工成本近1万元。

链斗输渣机运行过程中托链轮轴承因无法定期注油及密封效果差的问题，经常出现轴承损坏拖链轮磨损的故障，每次更换托链轮的材料成本和人工成本都比较高。因此，针对上述问题提出一种使用方便的更换托链轮的装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使用方便的更换托链轮的装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种使用方便的更换托链轮的装置，包括拖链轮，所述拖链轮安装在第一导轨与第二导轨上，且所述拖链轮一侧连接料斗，所述拖链轮下方连接导轨，且所述导轨下方安装支撑槽钢，所述支撑槽钢下方连接中间节支架，所述拖链轮内部安装销轴，所述销轴顶端安装销轴套，且所述销轴上设置中心油槽，所述销轴一侧安装定位环，且所述定位环一侧安装压盖，所述压盖一侧设置机械迷宫密封齿，所述中心油槽一端连接压配式油嘴，且所述压配式油嘴底端连接压配式油杯，所述压配式油杯上方安装六角螺钉，且所述六角螺钉上方安装内链板，所述内链板上方连接外链板，且所述内链板与所述外链板之间通过止动销相连接，所述止动销外壁上套置轴套，且所述轴套下方连接连杆。

优选的，所述机械迷宫密封齿材质为45号钢。

优选的，所述托链轮内部的销轴一侧中心开孔并加装所述压配式油杯，所述压配式油杯外侧安装所述六角螺钉。

优选的，所述压配式油杯里侧沿所述销轴向中心线开所述中心油槽至两盘轴承中间，且两盘轴承装有所述定位环。

本发明的有益效果是：新型托链轮轴承两端采用机械迷宫式密封结构，迷宫密封在泵与风机轴端密封采用比较广泛，相对于流动性较强的润滑油密封效果良好，而对于流动性较差的细灰密封更为可靠，机械迷宫密封齿外侧装配压盖并用沉头螺栓固定，方便拆卸及对密封齿的清理。销轴一侧中心开孔并加装压配式油杯，压配式油杯外侧用内六角螺钉密封防止灰尘进入，在压配式油杯里侧沿销轴轴向中心线开油槽至两盘轴承中间，两盘轴承装有轴向定位环，定位环的一个作用是轴承的轴向定位，另一个作用是与销轴及轴承内侧形成密闭储油腔室。托链轮轴承定期加油脂只需旋松内六角螺钉，用油枪将油脂注入压配式油杯，润滑脂通过销轴油槽进入密闭腔室对轴承进行润滑。通过对原有设计加装注油装置及优化密封结构。使托链轮轴承得到润滑保养及密封保护，延长链斗输渣机托链轮使用寿命。

附图说明

图1为本发明牵引链条组断面图；

图2为本发明牵引链条组俯视图；

图3为本发明新型托链轮构造图；

图中：1、拖链轮，2、料斗，3、第一导轨，4、第二导轨，5、导轨，6、支撑槽钢，7、中间节支架，8、机械迷宫密封齿，9、中心油槽，10、压配式油嘴，11、轴套，12、连杆，13、销轴，14、止动销，15、外链板，16、内链板，17、销轴套，18、六角螺钉，19、压配式油杯，20、压盖，21、沉头螺栓，22、定位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种使用方便的更换托链轮的装置，包括拖链轮1，拖链轮1安装在第一导轨3与第二导轨4上，且拖链轮1一侧连接料斗2，拖链轮1下方连接导轨5，且导轨5下方安装支撑槽钢6，支撑槽钢6下方连接中间节支架7，拖链轮1内部安装销轴13，销轴13顶端安装销轴套17，且销轴13上设置中心油槽9，销轴13一侧安装定位环22，且定位环22一侧安装压盖20，压盖20一侧设置机械迷宫密封齿8，中心油槽9一端连接压配式油嘴10，且压配式油嘴10底端连接压配式油杯19，压配式油杯19上方安装六角螺钉18，且六角螺钉18上方安装内链板16，内链板16上方连接外链板15，且内链板16与外链板15之间通过止动销14相连接，止动销14外壁上套置轴套11，且轴套11下方连接连杆12。

作为本发明的一种技术优化方案，机械迷宫密封齿8材质为45号钢，使用温度远大于环境温度，不会出现老化变形密封失效的问题。

作为本发明的一种技术优化方案，托链轮1内部的销轴13一侧中心开孔并加装压配式油杯19，压配式油杯19外侧安装六角螺钉18，防止灰尘进入堵塞注油孔。

作为本发明的一种技术优化方案，压配式油杯19里侧沿销轴13向中心线开中心油槽9至两盘轴承中间，且两盘轴承装有定位环22，定位环22的一个作用是轴承的轴向定位，另一个作用是与销轴13及轴承内侧形成密闭储油腔室，托链轮1的轴承定期加油脂只需旋松内六角螺钉18，用油枪将油脂注入压配式油杯19，润滑脂通过销轴13的中心油槽9进入密闭腔室对轴承进行润滑，可以保证定期给油脂对轴承进行保养。

作为本发明的一种技术优化方案，机械迷宫密封齿8外侧装配压盖20并用沉头螺栓21固定，方便拆卸及机械迷宫密封齿8的清理。

本发明在使用时，首先，组装整个装置，机械迷宫密封齿8外侧装配压盖20并用沉头螺栓21固定，托链轮1的销轴13一侧中心开孔并加装压配式油杯19，压配式油杯19外侧用内六角螺钉18密封，防止灰尘进入堵塞注油孔，在压配式油杯19里侧沿销轴13轴向中心线开中心9油槽至两盘轴承中间，两盘轴承装上定位环22，托链轮1的轴承定期加油脂时旋松内六角螺钉18，用油枪将油脂注入压配式油杯19，润滑脂通过销轴13油槽进入密闭腔室对轴承进行润滑，可以保证定期给油脂对轴承进行保养，当运作时，托链轮承托链条及料斗2内的热渣的重量，行走于链斗输渣斗机的导轨5之间。

本发明的有益效果：新型托链轮轴承两端采用机械迷宫式密封结构，迷宫密封在泵与风机轴端密封采用比较广泛，相对于流动性较强的润滑油密封效果良好，而对于流动性较差的细灰密封更为可靠，机械迷宫密封齿外侧装配压盖并用沉头螺栓固定，方便拆卸及对密封齿的清理。销轴一侧中心开孔并加装压配式油杯，压配式油杯外侧用内六角螺钉密封防止灰尘进入，在压配式油杯里侧沿销轴轴向中心线开油槽至两盘轴承中间，两盘轴承装有轴向定位环，定位环的一个作用是轴承的轴向定位，另一个作用是与销轴及轴承内侧形成密闭储油腔室。托链轮轴承定期加油脂只需旋松内六角螺钉，用油枪将油脂注入压配式油杯，润滑脂通过销轴油槽进入密闭腔室对轴承进行润滑。通过对原有设计加装注油装置及优化密封结构。使托链轮轴承得到润滑保养及密封保护，延长链斗输渣机托链轮使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。