本发明涉及一种隔膜阀，尤其是涉及一种核级手动隔膜阀。
背景技术：
目前，许多阀门存在结构不够简单紧凑、上密封设计不合理、运行过程中零部件寿命缩短且启闭操作不够便捷化等问题，以致在实际工况应用中出现各类问题，存在维护成本高、安全操作不可靠等缺点。
现在我司研发的一种新型核级手动隔膜阀能很好的解决以上问题，大幅提升了安全性能和经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种核级手动隔膜阀。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种核级手动隔膜阀，包括阀体、阀杆、阀盖和隔膜，所述的阀体和阀盖的边缘处分别设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述的第一限位凸台和第二限位凸台呈刚性密封连接，并环绕形成内部空腔，所述隔膜置于所述内部空腔内，其边缘抵住并固接于所述第一限位凸台和第二限位凸台，所述的阀杆密封穿过所述阀盖，并连接所述隔膜的中部。第一限位凸台和第二限位凸台的设置使得阀体和阀盖间为刚性连接，在紧固件拧紧过程中，体、盖间的橡胶隔膜逐步被压缩；当阀体、阀盖直接接触后，橡胶隔膜的压缩停止并保持稳定，满足了密封时的设计压缩量。此结构设计避免了橡胶隔膜被无限压缩损坏的风险；整阀运行过程中，外界产生的附加应力不会传递到橡胶隔膜上，使得橡胶隔膜的寿命大大提高了；也保证了体、盖间密封的稳定性和可靠性。同时，简化了装配过程，避免了隔膜压缩量不达标的情况，大大提高了装配效率。
作为优选的实施方案，所述的阀盖底部的内壁面还设有环形凹槽，在隔膜的法兰面上设有与所述环形凹槽匹配的加强肋。
作为更优选的实施方案，所述的隔膜的法兰面朝向阀体的一侧还沿其边缘轮廓设有密封筋，在阀体的内壁面上还刻有与所述密封筋匹配的水纹线。
作为优选的实施方案，所述的第一限位凸台和第二限位凸台围成的内部空腔的尺寸小于所述隔膜舒展开来的尺寸，且所述阀盖的内壁面向外凹陷形成贴合隔膜被压缩部分的光滑曲面。
作为优选的实施方案，所述的阀盖的上部设有供所述阀杆穿过的上大下小的阶梯孔，在阀杆上还密封套设有衬套和阀杆螺母，其中，所述的衬套的底部抵住所述阶梯孔的台阶部分，所述的阀杆螺母设于所述衬套上方，并用于压紧固定所述衬套。
作为更优选的实施方案，所述的阀盖上还设有横向贯穿其一侧侧壁的螺钉孔，阀杆螺母向下旋进并压紧所述衬套时，所述的螺钉孔内插入一与其匹配的紧定螺钉，并使得紧定螺钉抵紧所述阀杆螺母。
作为进一步更优选的实施方案，所述的阀杆螺母的外壁面在对应位置还设有供所述紧定螺钉伸入止动的止动槽。
作为更优选的实施方案，所述的衬套的外径与所述阶梯孔的上部的内径匹配。
作为更优选的实施方案的进一步优选，所述的衬套的外壁面上还设有环形密封槽，在所述环形密封槽内设有O型圈。
作为优选的实施方案，所述的阀杆的上部还设有过载保护手轮。所述的过载保护手轮的结构与我司已获得专利ZL201520641885.3中的装置的结构相同。
本发明是一种新型的核级手动隔膜阀，整体结构紧凑，节约了安装空间，减轻了给管道带来的负荷；独特的衬套密封结构可有效避免介质外漏，同时也可避免在特殊工况下阀杆螺母与介质接触而被腐蚀及产生安全事故的风险；中法兰采用刚性连接，通过预先设定的稳定压缩量达到了可靠的密封性能，消除了外界给隔膜带来的附加载荷，提高了隔膜的寿命。该阀门是以手动操作已设定好扭矩的过载保护手轮来旋转阀杆，控制启闭件的上下位置；当手轮输入的扭矩超过过载保护手轮的设定扭矩值时，手轮与阀杆间的相关部件自动打滑，从而实现了以额定力矩来启闭阀门，提高了阀门的使用寿命及密封的可靠性。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)安全可靠：阀盖上的衬套、阀杆螺母等结构的设置，保证了传动螺纹和阀杆螺纹被隔离到衬套密封之上，这样，即使隔膜破损，介质也不会外泄而腐蚀螺纹及阀杆螺母，从而避免了阀杆螺母接触介质被腐蚀的风险。
(2)隔膜密封效果好，稳定性高：阀体和阀盖上的限位凸台的设置以及刚性连接，可以很精确的控制隔膜压缩量及整体装配尺寸，使隔膜法兰压缩永久变形率趋于稳定。
(3)隔膜设有密封筋和加强肋，隔膜的密封稳定性和结构强度更好。
(4)过载保护：过载保护手轮避免了阀门输入扭矩过大而造成阀门部件损伤的问题，不依靠行程指示来启闭阀门，使得操作更加安全，提高了阀门的使用寿命。该部件调节能力强、应用范围广。
(5)维护方便：整机结构简单，无需专用工具即可完成拆卸。各个关键易损部位均采用模块化设计；如阀门的过载保护手轮发生不完全失效时，可轻松简单的重新校定额定扭矩，即可正常启闭阀门；当发生完全失效时，紧急情况下可用扳手转动主体部分以此来旋转阀杆达到启闭阀门的目的，待维修条件允许时，可对损坏的零部件进行更换。衬套密封的设计可在无需拆除阀杆的情况下直接更换；隔膜只需松卸拆解紧固件即可完成更换。
(6)操作便捷：由于取消了指示杆等附件和采用了过载保护手轮，当过载保护手轮自动打滑时说明阀门已完全开启或关闭了。在光线不足或无法观察阀门启闭指示的环境下，解决了单纯以指示杆的指示刻度来判断阀门是否已完全启闭的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1-阀体，11-第一限位凸台，21-加强肋，22-密封筋，51-第二限位凸台，52-紧定螺钉，2-隔膜，3-阀杆，4-衬套，5-阀盖，6-阀杆螺母，7-过载保护手轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种核级手动隔膜2阀，其结构如图1所示，包括阀体1、阀杆3、阀盖5和隔膜2，阀体1和阀盖5的边缘处分别设有第一限位凸台11和第二限位凸台51，第一限位凸台11和第二限位凸台51呈刚性密封连接，并环绕形成内部空腔，隔膜2置于内部空腔内，其边缘抵住并固接于第一限位凸台11和第二限位凸台51，阀杆3密封穿过阀盖5，并连接隔膜2的中部。
作为优选的实施方案，阀盖5底部的内壁面还设有环形凹槽，在隔膜2的法兰面上设有与环形凹槽匹配的加强肋21。更优选的，隔膜2的法兰面朝向阀体1的一侧还沿其边缘轮廓设有密封筋22，在阀体1的内壁面上还刻有与密封筋22匹配的水纹线。
作为优选的实施方案，第一限位凸台11和第二限位凸台51围成的内部空腔的尺寸小于隔膜2舒展开来的尺寸，且阀盖5的内壁面向外凹陷形成贴合隔膜2被压缩部分的光滑曲面。
作为优选的实施方案，阀盖5的上部设有供阀杆3穿过的上大下小的阶梯孔，在阀杆3上还密封套设有衬套4和阀杆螺母6，其中，衬套4的底部抵住阶梯孔的台阶部分，阀杆螺母6设于衬套4上方，并用于压紧固定衬套4。更优选的，阀盖5上还设有横向贯穿其一侧侧壁的螺钉孔，阀杆螺母6向下旋进并压紧衬套4时，螺钉孔内插入一与其匹配的紧定螺钉52，并使得紧定螺钉52抵紧阀杆螺母6。进一步更优选的，阀杆螺母6的外壁面在对应位置还设有供紧定螺钉52伸入止动的止动槽。
作为上述优选方案的更优选，衬套4的外径与阶梯孔的上部的内径匹配。作为上述更优选的实施方案的进一步优选，衬套4的外壁面上还设有环形密封槽，在环形密封槽内设有O型圈。
作为优选的实施方案，阀杆3的上部还设有过载保护手轮7。过载保护手轮7的结构与我司已获得的专利ZL201520641885.3中的装置的结构相同。
本实施例的一种新型的核级手动隔膜2阀，整体结构紧凑，节约了安装空间，减轻了给管道带来的负荷；独特的衬套4密封结构可有效避免介质外漏，同时也可避免在特殊工况下阀杆螺母6与介质接触而被腐蚀及产生安全事故的风险；中法兰采用刚性连接，通过预先设定的稳定压缩量达到了可靠的密封性能，消除了外界给隔膜2带来的附加载荷，提高了隔膜2的寿命。该阀门是以手动操作已设定好扭矩的过载保护手轮7来旋转阀杆3，控制启闭件的上下位置；当手轮输入的扭矩超过过载保护手轮7的设定扭矩值时，手轮与阀杆3间的相关部件自动打滑，从而实现了以额定力矩来启闭阀门，提高了阀门的使用寿命及密封的可靠性。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。