一种自动刨锯机用传动皮带的制作方法

本发明属于刨锯机传动皮带技术领域，更具体地说，是涉及一种自动刨锯机用传动皮带。

背景技术：

刨锯机在木工作业中占据了很重要的地位，因为在刨锯机的运行中，电机的传动代替了传统的人工作业，在时间、精度以及作业速度上均比人工要快上很多，但是在现有的刨锯机中，由于采用皮带进行传动，传统的皮带常常会因为老化和磨损而造成皮带断裂，可能会产生危险，常常更换皮带又会浪费人力物力，现有技术通常是使用链条来代替皮带，但是这样缺加大了电机机械能的损耗，因此需要针对这一点来提出一种能够抗磨损的皮带，来做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动刨锯机用传动皮带，旨在提出一种能够通过活动的耐磨橡胶来使得磨损集中与耐磨橡胶上，并且耐磨橡胶可以移动，可以抗磨损效果以及使用的寿命有明显增长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动刨锯机用传动皮带，包括皮带外包壳、硬质橡胶和耐磨橡胶，所述皮带外包壳包裹于传动皮带的外侧，且皮带外包壳内侧设有硬质橡胶和耐磨橡胶，所述耐磨橡胶设于硬质橡胶的下方，且硬质橡胶的顶部与外侧壁和皮带外包壳的内壁固定连接，所述硬质橡胶为中部设有竖直向下的圆形空槽的空心结构，且该空心结构中设有竖直向下的活动塞，所述活动塞为上短下长的“工”字形结构，且活动塞的上端通过压缩弹簧与皮带外包壳连接，所述活动塞的底端固定设有耐磨橡胶，且活动塞的两侧壁与硬质橡胶中的空心槽结构滑动连接，所述耐磨橡胶为横截面为矩形，且耐磨橡胶的两侧设有竖直的活动挡板，两组所述活动挡板的底部为固定设有卡槽，且活动挡板的底部向下延，并探出传动皮带的底部，两组所述活动挡板的一侧与耐磨橡胶相贴合，且另一面通过硬质弹簧与皮带外包壳两侧壁连接，两组所述活动挡板的竖向横截面为矩形结构，且两组活动挡板上设有两组对称且相同的滑槽，上方的滑槽内插接有上插杆，下部滑槽内插接有下插杆，且下插杆的下方设有水平的限位板，所述限位板与皮带外包壳的侧壁底部固定连接，且上插杆和下插杆均与皮带外包壳的内侧壁固定连接。

进一步地，所述硬质橡胶底部为从左到右阶梯式上升结构，且硬质橡胶最低端的侧壁与活动挡板之间设有空槽。

进一步地，所述活动塞、活动挡板、压缩弹簧、硬质弹簧、以及卡槽均在传动皮带上设有多组，且每5cm长度的传动皮带中设有一组上述结构。

进一步地，所述卡槽为内侧壁带有圆弧状凹槽结构，且卡槽与活动挡板为一体成型结构，所述卡槽的内侧壁为软性合金铜材料制成。

进一步地，所述上插杆和下插杆均为合金铜材料制成，且上插杆和下插杆的最大弯曲角度均为60°。

进一步地，所述压缩弹簧的上端与皮带外包壳的内壁固定连接，下端与活动塞的顶面固定连接，所述硬质弹簧一端与互动挡板固定连接，另一端与皮带外包壳的内侧壁固定连接。

进一步地，所述滑槽的高度与活动塞的上表面距离皮带外包壳顶板内壁距离相同，所述下插杆插接于耐磨橡胶中，且插接部分长度与下插杆距离皮带外包壳内壁的距离相同

本发明提供的一种自动刨锯机用传动皮带的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种自动刨锯机用传动皮带，结构简单，通过使用耐磨橡胶与传动机构的滚轮相连接，一定程度上提高耐磨性，并且通过压缩弹簧的挤压，使得耐磨橡胶与滚轮始终保持较大的摩擦力，放置皮带松动，而且皮带通过带有弹簧的活动挡板以及卡槽与滚轮卡接，安装拆卸方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种自动刨锯机用传动皮带的结构剖视图；

图2为本发明实施例提供的一种自动刨锯机用传动皮带的活动挡板结构示意图；

图中：1皮带外包壳、2硬质橡胶、3压缩弹簧、4上插杆、5活动塞、6硬质弹簧、7活动挡板、71滑槽、8限位板、9下插杆、10卡槽、11耐磨橡胶、

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的一种自动刨锯机用传动皮带进行说明。一种自动刨锯机用传动皮带，包括皮带外包壳1、硬质橡胶2和耐磨橡胶11。

本发明提供的一种自动刨锯机用传动皮带，与现有技术相比，结构简单，通过使用耐磨橡胶与传动机构的滚轮相连接，一定程度上提高耐磨性，并且通过压缩弹簧的挤压，使得耐磨橡胶与滚轮始终保持较大的摩擦力，放置皮带松动，而且皮带通过带有弹簧的活动挡板以及卡槽与滚轮卡接，安装拆卸方便，具有很强的实用性。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的一种自动刨锯机用传动皮带的一种具体实施方式，皮带外包壳1包裹于传动皮带的外侧，且皮带外包壳1内侧设有硬质橡胶2和耐磨橡胶11，耐磨橡胶11设于硬质橡胶2的下方，且硬质橡胶2的顶部与外侧壁和皮带外包壳1的内壁固定连接，硬质橡胶2为中部设有竖直向下的圆形空槽的空心结构，硬质橡胶2底部为从左到右阶梯式上升结构，且硬质橡胶2最低端的侧壁与活动挡板7之间设有空槽，且该空心结构中设有竖直向下的活动塞5，活动塞5为上短下长的“工”字形结构，且活动塞5的上端通过压缩弹簧3与皮带外包壳1连接，活动塞5的底端固定设有耐磨橡胶11，且活动塞5的两侧壁与硬质橡胶2中的空心槽结构滑动连接，耐磨橡胶11为横截面为矩形，且耐磨橡胶11的两侧设有竖直的活动挡板7，两组活动挡板7的底部为固定设有卡槽10，卡槽10为内侧壁带有圆弧状凹槽结构，且卡槽10与活动挡板7为一体成型结构，卡槽10的内侧壁为软性合金铜材料制成，且活动挡板7的底部向下延，并探出传动皮带的底部，两组活动挡板7的一侧与耐磨橡胶11相贴合，且另一面通过硬质弹簧6与皮带外包壳1两侧壁连接，活动塞5、活动挡板7、压缩弹簧3、硬质弹簧6、以及卡槽10均在传动皮带上设有多组，且每5cm长度的传动皮带中设有一组上述结构，压缩弹簧3的上端与皮带外包壳1的内壁固定连接，下端与活动塞5的顶面固定连接，硬质弹簧6一端与互动挡板7固定连接，另一端与皮带外包壳1的内侧壁固定连接。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的一种自动刨锯机用传动皮带的一种具体实施方式，两组活动挡板7的竖向横截面为矩形结构，且两组活动挡板7上设有两组对称且相同的滑槽71，上方的滑槽71内插接有上插杆4，下部滑槽71内插接有下插杆9，且下插杆9的下方设有水平的限位板8，限位板8与皮带外包壳1的侧壁底部固定连接，且上插杆4和下插杆9均与皮带外包壳1的内侧壁固定连接，上插杆4和下插杆9均为合金铜材料制成，且上插杆4和下插杆9的最大弯曲角度均为60°，滑槽71的高度与活动塞5的上表面距离皮带外包壳1顶板内壁距离相同，下插杆9插接于耐磨橡胶11中，且插接部分长度与下插杆9距离皮带外包壳1内壁的距离相同；

工作原理：通过传动皮带内部的压缩弹簧3使得耐磨橡胶11在磨损的同时，压缩弹簧3可以让活动塞5下压，使得皮带不会因为耐磨橡胶11的磨损而变松，而且硬质弹簧6的弹簧结构可以在安装时，使得活动板7下端的卡槽10与滚轮相互卡接，使得皮带安装以及拆卸的过程更加方便。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。