一种零件的无扳拧自锁方法及无扳拧结构自锁螺套与流程

本发明属于自锁式螺纹连接技术领域，特别是涉及一种零件的无扳拧自锁方法及无扳拧结构自锁螺套。

背景技术：

零件装配后，通常会采用扳拧结构对产品进行拧紧的作用，然而目前现有技术中，还没有比较好的无扳拧结构对产品进行拧紧的方法，因此，有必要进行这方面的研究和开发。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供能够对孔内零件的轴向位置进行限位、强度较高、防止零件的转动和锁紧防松的功效，并能承受轴向载荷冲击的一种零件的无扳拧自锁方法及无扳拧结构自锁螺套，从而克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：

一种零件的无扳拧自锁方法，它采用一种无扳拧结构自锁螺套，在该无扳拧结构自锁螺套的内螺纹周向设置2～4处向外的防转孔，使孔用挡圈的外螺纹发生螺纹变形，当变形后的外螺纹被拧入带内螺纹孔的基体零件时，基体零件的内螺纹紧紧抱住外螺纹被轻微变形的孔用挡圈，从而使内、外螺纹的连接处产生锁紧力矩，使带内螺纹孔的基体零件与该无扳拧结构自锁螺套牢固连接，实现自锁功能，同时通过零件的防转孔防止零件的转动，防止挡圈零件的轴向移动。

一种无扳拧结构自锁螺套，它包括零件本体，该零件本体设有外螺纹和内螺纹，在内螺纹的周向设有2～4处向外的防转孔，在内螺纹的后方设有变形区。其中，防转孔的数量为3个，沿内螺纹的周向按照120°角间距均布。

本发明的技术方案没有采用扳拧设计，三个防转孔的作用在装配的过程中，起到限位的作用，内螺纹通过变形，热处理强化，从而产品起到锁紧防松的功效。

本发明与现有技术相比，本发明不仅具有自锁功能的优点，而且还具有防止转动的能力的优点。本发明强度足够、连接牢固可靠，特别适合于孔内零件装配后，对零件在孔内的轴向位置进行限位，并可用于其它具有较大轴向载荷的场合。

附图说明

图1是本发明的无扳拧结构自锁螺套结构示意图；

图2是图1中的左视图。

附图标记说明：1-零件本体，2-外螺纹，3-内螺纹，4-防转孔，5-变形区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

本发明设计了这样一种无扳拧结构自锁螺套，它包括零件本体1，该零件本体1设有外螺纹2和内螺纹3，在内螺纹3中设有3处沿圆周均布的向外的防转孔4，防转孔4沿内螺纹3的周向按照120°角间距均布。在内螺纹3的后方设有变形区5。

本发明是这样实施的，本发明采取在内螺纹3周向产生2～4处向外的凸起结构的防转孔4，使孔用挡圈的外螺纹2发生小范围的螺纹变形，当变形后的外螺纹2被拧入带内螺纹孔的基体零件时，基体零件的内螺纹紧紧抱住外螺纹2被轻微变形的孔用挡圈，从而使内、外螺纹的连接处产生锁紧力矩，使带内螺纹孔的基体零件与本发明的无扳拧结构自锁螺套牢固连接，这样既可起到很好的防松作用，从而实现了自锁功能，而零件的三个防转孔4防止了零件的转动，防止挡圈零件的轴向移动。由于自锁螺套与基体是螺纹连接，能够保证其有足够的强度承受轴向载荷的冲出。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种零件的无扳拧自锁方法及无扳拧结构自锁螺套，它是在无扳拧结构自锁螺套的内螺纹周向设置2～4处向外的防转孔，使孔用挡圈的外螺纹发生螺纹变形，当变形后的外螺纹被拧入带内螺纹防转孔的基体零件时，基体零件的内螺纹紧紧抱住外螺纹被轻微变形的孔用挡圈，从而使内、外螺纹的连接处产生锁紧力矩。本发明采用无扳拧设计，三个防转孔的作用在装配的过程中，起到限位的作用，内螺纹通过变形，热处理强化，从而产品起到锁紧防松的功效。

技术研发人员：杨鑫;余绍伟;汪辉永;雷世斌
受保护的技术使用者：贵州航天精工制造有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.08.04