专利名称：自锁钳的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种自锁钳，与大力钳的功能相近。主要用于焊接和粘接中代替人扶持或夹紧工件。
目前，公知的大力钳是利用平面连杆机构中的铰链四杆机构“死点”位置，达到自锁的目的。但是，这种大力钳的钳体零件多，结构不对称，钳口形状固定且与钳体不平行，不适用夹持复杂外形工件。钳口的大小靠手柄上的螺杆调整，调整范围小。
本实用新型的目的是提供一种自锁钳，它具有结构对称、简单，钳口的大小调整范围大、速度快，并设有各种钳口附件，用于夹持不同形状的工件。
本实用新型的目的是这样实现的把左钳体和右钳体、左手柄和右手柄分别设计成对称结构，用四个铆钉连接成完整的钳体，其整个钳体也是左右对称，该结构构成一个铰链四杆机构。在左钳体和右钳体的钳口处设螺纹孔，安装螺拴或钳口附件，通过旋转螺栓或钳口附件达到调整钳口的大小。当手用力握紧手柄夹持一个工件时，中心铰链向上移动，移至与两个下铰链水平位置时，即下面三个铰链处于共线，机构处于“死点”位置，工件被夹紧。去掉手的握力，也能保持夹紧工件。但是，此时手柄或工件如遇到外力，中心铰链就会向下或向上移动，使工件松开。为确保夹紧力的可靠，在左钳体的下方加铸挡块，夹紧工件时，手的握力使中心铰链移过“死点”很小距离，顶在挡块上。这时，去掉手的握力，工件被稳固地夹紧，达到自锁的目的。当需要松开工件时，利用力矩，在两个手柄中间设一个释放杆，释放杆一端包一个铆钉轴，铆钉轴通过连接片与中心铰链连接，用手握释放杆和任意一个手柄，就可松开工件。
由于采用上述方案，它的结构对称、简单，零件的加工制造容易，钳口调整范围大，可更换附件。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的外观结构图。
图2是钳口附件图。
图3是自锁后的受力图。
图中1.右手柄2.铆钉轴3.铆钉4.铆钉5.右钳体6.螺栓7.左钳体8.铆钉9.铆钉10.连接片11.包轴片12.释放杆13.左手柄在
图1所示实施例中，左手柄(13)、右手柄(1)、左钳体(7)和右钳体(5)可用铸造或模锻成形。把左手柄(13)和右钳体(5)、右手柄(1)和左钳体(7)的连接处加工成一公和一母，装配钻孔。先钻项8的铆钉孔，项9和项4的铆钉孔的位置与项8的铆钉孔位置处于等腰，并在两个手柄的内铸筋边缘线平行且留有安装释放杆(12)和包轴片(11)的厚度尺寸后定位，项3的铆钉孔的位置必须在项9和项4的铆钉孔的水平线上1毫米。包轴片(11)留有铆钉轴(2)的直径尺寸后两面焊在释放杆上。在左钳体(7)和右钳体(5)的圆柱状钳口处钻孔、套丝、镶螺栓。钻孔时，两孔的中心线必须平行，并与项9和项4的铆钉孔构成的水平线平行。机加工作完成后，进行总装配左钳体(7)右钳体(5)用铆钉(8)铆接，左前体(7)和左手柄(13)用铆钉(9)铆接，右钳体(5)和右手柄(1)用铆钉(4)铆接，左手柄(13)和右手柄(1)装上下连接片(10)，用铆钉(3)铆接，把释放杆(12)上的包轴片(11)镶入上下连接片(10)，插铆钉轴(2)铆接。
在图2中，一个是大平面防滑钳口，一个是圆柱状管类钳口，采用墩制后套丝。
权利要求1.一种自锁钳，把左钳体、右钳体、左手柄和右手柄用四个铆钉连接成铰链四杆结构，其特征是左钳体和右钳体、左手柄和右手柄的结构分别对称，整个钳体结构也是左右对称。
2.根据权利要求1所述的自锁钳，其特征是在左钳体和右钳体的钳口处钻孔、套丝，安装螺拴或钳口附件。
专利摘要一种自锁钳，它的左钳体和右钳体，左手柄和右手柄分别用铆钉连接起来，构成一个四杆机构，其整体结构左右对称，当该机构转过“死点”位置时，达到自锁的目的。它的钳口设有各种附件，适应夹持不同形状的工件，钳口的大小靠旋转附件的螺纹调节。主要用于焊接和粘接中代替人扶持或夹紧工件。
文档编号B25B7/14GK2236927SQ94247839
公开日1996年10月9日 申请日期1994年12月16日 优先权日1994年12月16日
发明者呼义通 申请人:呼义通