一种适用于矿井用的气动失压安全型制动装置的制作方法

文档序号:11231666阅读:460来源:国知局
一种适用于矿井用的气动失压安全型制动装置的制造方法

本发明属于车辆领域,特涉及一种适用于矿井用的气动失压安全型制动装置。



背景技术:

现有的煤矿井下用防爆无轨胶轮车辆多采用液压油进行制动,通过液压控制确保制动过程中不产生较热的气体,这样确保操作的安全。但是液压系统元器件成本较昂贵,故障率高,对使用环境要求较高,并且液压系统经常出现液压油泄露,制动性能及可靠性降低甚至失去制动功能。

现有的摩擦制动气压调节一般采用电磁制动方式,如中国发明专利《一种摩擦制动气压调节控制方法》(申请号200810239813.0)公开了,组合式电磁气压调节阀,由于采用电磁调节阀,其需要进行电路布线,在煤矿等特殊领域,这有可能造成安全隐患,并不满足于特殊工作环境中的制动使用。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种适用于矿井用的气动失压安全型制动装置。本发明通过对制动气室的气压进行控制,实现车辆的可靠制动,本发明的装置在能满足制动力矩要求的同时采用了气动制动,密封性能可靠,成本较为低廉,提高了制动性能的可靠性。

本发明的技术方案是:一种适用于矿井用的气动失压安全型制动装置,包括制动气室、调整臂、凸轮轴、垫板、静壳、活塞、齿套、静摩擦片、动摩擦片、动壳、弹簧;其特征在于:所述的动摩擦片通过花键与动壳连接,静摩擦片通过花键与齿套连接,动摩擦片和静摩擦片两者相间排列,且动摩擦片和静摩擦片均可沿花键左右移动,常态下动摩擦片、静摩擦片间保持间隙;所述的制动气室外部设置调整臂,制动气室内部包括推杆,制动气室的推杆伸出推动调整臂旋转;所述的调整臂与凸轮轴连接,凸轮轴后端固定在垫板上,垫板后面设置活塞,活塞后部为交叉设置的动摩擦片和静摩擦片;所述的齿套固定安装在静壳上,在齿套与活塞之间设置弹簧;静摩擦片和动摩擦片设置在齿套内,动壳设置在动摩擦片后部。

根据如上所述的适用于矿井用的气动失压安全型制动装置,其特征在于:所述的动摩擦片、静摩擦片之间的间歇范围为3mm至4mm之间。

根据如上所述的适用于矿井用的气动失压安全型制动装置,其特征在于:所述的制动气室的推杆伸出推动调整臂旋转15度。

根据如上所述的适用于矿井用的气动失压安全型制动装置,其特征在于:所述的制动气室采用双回路制动气室,制动气室内部增加自动驻车制动弹簧。

本发明的有益效果是:一是采用了气动制动,不会出现液压油泄露而降低甚至失去制动功能的危险;二是结构简单,成本较为低廉,提高了制动性能的可靠性;三是可采用双回路制动气室,在气路系统出现故障无压力时,在制动弹簧产生的弹簧力作用下,推动制动气室推杆伸出,进一步提高系统的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的侧视图;

图3为本发明的制动部分剖视图;

图4为本发明的制动部分局部剖视图。

附图标记说明:制动气室1、调整臂2、凸轮轴3、垫板4、静壳5、活塞6、齿套7、静摩擦片8、动摩擦片9、动壳10、弹簧11。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图4所示,本发明的一种适用于矿井用的气动失压安全型制动装置,包括制动气室1、调整臂2、凸轮轴3、垫板4、静壳5、活塞6、齿套7、静摩擦片8、动摩擦片9、动壳10、弹簧11。其中动摩擦片9通过花键与动壳10连接,静摩擦片8通过花键与齿套7连接,动摩擦片9和静摩擦片8两者相间排列,并且动摩擦片9和静摩擦片8均可沿花键左右移动,常态下,动摩擦片9、静摩擦片8间保持一定的间隙可自由旋转,该间歇可为3mm至4mm之间。

如图1至图4所示,本发明的制动气室1外部设置调整臂2,制动气室1内部包括推杆,当制动气室1通入压缩气体时,如压缩气体为0.8mpa时,制动气室1的推杆伸出,推动调整臂2转过一个角度,如选择15度。调整臂2与凸轮轴3连接,凸轮轴3后端固定在垫板4上,垫板4后面设置活塞6,活塞6后部为交叉设置的动摩擦片9和静摩擦片8。本发明中,动摩擦片9和静摩擦片8封闭在动壳10、齿套7、静壳5所形成的密闭空间内,使动摩擦片9和静摩擦片8的摩擦不会对外界产生影响,进而提高了本装置的安全性能。

如图1至图4所示,本发明齿套7固定安装在静壳5上,在齿套7与活塞6之间设置弹簧11;静摩擦片8和动摩擦片9设置在齿套7内,动壳10设置在动摩擦片9后部。

本发明的工作过程是:当制动气室1通入压缩气体(0.8mpa)时,制动气室推杆在压缩气体作用下伸出,推动调整臂2转过一个角度,连接在凸轮轴3上的调整臂2带动凸轮轴3同时转过一个角度,凸轮轴3的转动带动垫板4转过一个角度,垫板4的转动推动活塞6向右运动,进而压紧动摩擦片9、静摩擦片8产生摩擦力,所产生的摩擦阻力矩阻止动壳10转动,进而使制动装置制动;制动结束后,制动气室1缩回,带动凸轮轴3及垫板4回位,在弹簧力的压力下推动活塞6向左移动并复位,从而使动、静摩擦片分离,摩擦阻力矩消失,解除制动。

作为本发明的进一步方案:本发明的制动气室1可采用双回路制动气室,制动气室1内部增加自动驻车制动弹簧,当在驻车状态下,或者气路系统出现故障无压力时,在制动弹簧产生的弹簧力作用下,推动制动气室1推杆伸出,同上述制动原理,实现了整车的驻车及安全制动;如气路系统正常,其按照上述的正常工作模式工作即可。



技术特征:

技术总结
本发明属于车辆领域,特涉及一种适用于矿井用的气动失压安全型制动装置。本发明的动摩擦片通过花键与动壳连接,静摩擦片通过花键与齿套连接,动摩擦片和静摩擦片两者相间排列,且动摩擦片和静摩擦片均可沿花键左右移动,常态下动摩擦片、静摩擦片间保持间隙;制动气室外部设置调整臂,制动气室内部包括推杆,制动气室的推杆伸出推动调整臂旋转;调整臂与凸轮轴连接,凸轮轴后端固定在垫板上,垫板后面设置活塞,活塞后部为交叉设置的动摩擦片和静摩擦片;齿套固定安装在静壳上,在齿套与活塞之间设置弹簧;静摩擦片和动摩擦片设置在齿套内,动壳设置在动摩擦片后部。本发明结构简单,成本较为低廉,提高了制动性能的可靠性。

技术研发人员:章建军;李静锋
受保护的技术使用者:湖北康晨安宝矿业设备有限责任公司
技术研发日:2017.07.07
技术公布日:2017.09.12
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