自立式V型控制球阀的制作方法

本发明涉及球阀技术领域，具体而言，涉及一种自立式v型控制球阀。

背景技术：

现有的v型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的v型切口与金属阀座之间具有剪切作用，适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。故v型球阀的使用较为普遍，但现有的v型球阀在使用过程中，阀门前后压差过大，阀门冲刷严重，噪音过大，无法满足用户的需求。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种自立式v型控制球阀，以解决现有技术中的v型球阀在使用过程中，阀门前后压差过大，阀门冲刷严重，噪音过大，无法满足用户的需求的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种自立式v型控制球阀，其包括阀体，阀体具备有容纳腔以及连通容纳腔与外界的阀口。阀板，阀板设置在容纳腔内，阀板边缘开设有v型口；阀板连接有贯穿阀体侧壁的阀杆，阀杆一端与阀板连接，另一端与伸出至容纳腔外；阀板远离阀杆一侧连接有第一轴套，阀体设置有与第一轴套相配合的转轴；阀杆用于带动阀板以打开或闭合阀口。与阀口相对设置的自立式控制机构，自立式控制机构包括壳体、活塞以及弹性件；活塞可滑动地连接在壳体内，且活塞的活塞杆的端部贯穿壳体伸入至容纳腔内；弹性件套设于活塞的活塞杆外周面；壳体远离活塞杆一端与阀体连接。其中，壳体开设有连通容纳腔的通孔。

本发明的实施例中提供的自立式v型控制球阀，包括阀体、阀板以及与阀口相对设置的自立式控制机构，阀板边缘开设有v型口，可满足小开度时阀门的精确调节。自立式控制机构的活塞可滑动地连接在壳体内，且活塞的活塞杆的端部贯穿壳体伸入至容纳腔内；弹性件套设于活塞的活塞杆外周面；壳体远离活塞杆一端与阀体连接；其中，壳体开设有连通容纳腔的通孔。当阀板打开后，活塞会自动根据阀板前后压差压缩弹性件，使流体介质经通孔流出，进而实现泄压，降低阀板前后的压差，降低噪音。故本发明的实施例中提供的自立式v型控制球阀即可有效地克服因压差太大造成的小开度噪音大，无法使用的现象；又能满足小开度时阀门的精确调节。

在本发明的一个实施例中：

上述通孔的轴心线与阀口的轴心线垂直设置。

在本发明的一个实施例中：

上述弹性件设置为弹簧，弹簧通过弹簧座与壳体连接。

在本发明的一个实施例中：

靠近上述活塞的活塞杆端部套设有螺母以及垫圈。

在本发明的一个实施例中：

上述活塞的活塞柄与壳体内壁之间设置有间隙。

在本发明的一个实施例中：

上述阀体围绕阀口处设置有阀座；阀座与壳体的连接处设置有第一密封件。

在本发明的一个实施例中：

上述阀座靠近阀板处设置有与阀板的外周面相配合的圆弧面。

在本发明的一个实施例中：

上述阀体靠近转轴一端设置有底盖；底盖与阀体连接处设置有第二密封件。

在本发明的一个实施例中：

上述阀杆与阀体连接处套设有第二轴套，第二轴套具备有第一端以及与之相对的第二端；第一端以及第二端均设置有填料，靠近第一端设置有用于承接填料的填料座，靠近第二端设置有用于压紧填料的填料压盖；靠近填料压盖设置有填料压板，填料压板与阀体连接。

在本发明的一个实施例中：

上述填料压板与阀体通过双头螺柱螺母连接。

本发明实施例的有益效果是：

本发明的实施例中提供的自立式v型控制球阀，包括阀体、阀板以及与阀口相对设置的自立式控制机构，阀板边缘开设有v型口，可满足小开度时阀门的精确调节。自立式控制机构的活塞可滑动地连接在壳体内，且活塞的活塞杆的端部贯穿壳体伸入至容纳腔内；弹性件套设于活塞的活塞杆外周面；壳体远离活塞杆一端与阀体连接；其中，壳体开设有连通容纳腔的通孔。当阀板打开后，活塞会自动根据阀板前后压差压缩弹性件，使流体介质经通孔流出，进而实现泄压，降低阀板前后的压差，降低噪音。故本发明的实施例中提供的自立式v型控制球阀即可有效地克服因压差太大造成的小开度噪音大，无法使用的现象；又能满足小开度时阀门的精确调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中提供的自立式v型控制球阀在全关时的第一视角下的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的自立式v型控制球阀在全开时的第一视角下的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的自立式v型控制球阀在全关时的第二视角下的整体结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的自立式v型控制球阀在全开时的第二视角下的整体结构示意图。

图标：10-自立式v型控制球阀；100-阀体；110-容纳腔；120-阀口；122-阀座；1222-圆弧面；123-压圈；124-第一密封件；130-转轴；140-底盖；142-螺栓；150-第二密封件；160-第二轴套；162-第一端；163-填料座；164-第二端；165-填料压盖；166-填料；167-填料压板；168-双头螺柱螺母；200-阀板；210-v型口；220-阀杆；230-第一轴套；300-自立式控制机构；310-壳体；312-通孔；320-活塞；322-螺母；324-垫圈；330-弹性件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例中提供的自立式v型控制球阀10在全关时的第一视角下的整体结构示意图，图2为本发明实施例中提供的自立式v型控制球阀10在全开时的第一视角下的整体结构示意图。请参照图1并结合图2，本实施例提供一种自立式v型控制球阀10，其包括阀体100，阀体100具备有容纳腔110以及连通容纳腔110与外界的阀口120。阀板200，阀板200设置在容纳腔110内，阀板200边缘开设有v型口210；阀板200连接有贯穿阀体100侧壁的阀杆220，阀杆220一端与阀板200连接，另一端与伸出至容纳腔110外；阀板200远离阀杆220一侧连接有第一轴套230，阀体100设置有与第一轴套230相配合的转轴130；阀杆220用于带动阀板200以打开或闭合阀口120。与阀口120相对设置的自立式控制机构300，自立式控制机构300包括壳体310、活塞320以及弹性件330；活塞320可滑动地连接在壳体310内，且活塞320的活塞320杆的端部贯穿壳体310伸入至容纳腔110内；弹性件330套设于活塞320的活塞320杆外周面；壳体310远离活塞320杆一端与阀体100连接。其中，壳体310开设有连通容纳腔110的通孔312。

图3为本发明实施例中提供的自立式v型控制球阀10在全关时的第二视角下的整体结构示意图，图4为本发明实施例中提供的自立式v型控制球阀10在全开时的第二视角下的整体结构示意图。请参照图3并结合图4，可选地，在本实施例中，阀板200与阀杆220采用渐开线方式连接。

在本实施例中，通孔312的轴心线与阀口120的轴心线垂直设置。将通孔312的轴心线与阀口120的轴心线垂直设置，可有效地改变流体介质的流动方向，进而增强泄压效果，实现二级泄压目的。

需要说明的，在本实施例中，将通孔312的轴心线与阀口120的轴心线垂直设置，可有效地改变流体介质的流动方向，进而增强泄压效果，实现二级泄压目的。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将通孔312与阀口120采用其他位置关系设置。

可选地，通孔312采用线性比例设置，不仅可以调节流量还能起到降压目的。

可选地，在本实施例中，弹性件330设置为弹簧，弹簧通过弹簧座与壳体310连接。

在本实施例中，靠近活塞320的活塞320杆端部套设有螺母322以及垫圈324。在活塞320杆端部套设有螺母322以及垫圈324，可有效地防止介质反流时，活塞320脱离自立式控制机构300的壳体310。

需要说明的，在本实施例中，在活塞320杆端部套设有螺母322以及垫圈324，可有效地防止介质反流时，活塞320脱离自立式控制机构300的壳体310。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，通过设置其他结构避免活塞320脱离自立式控制机构300的壳体310。

在本实施例中，活塞320的活塞320柄与壳体310内壁之间设置有间隙(图中未示出)。在活塞320的活塞320柄与壳体310内壁之间设置有间隙，便于使逆流的流体介质的压力随时泄压。

需要说明的，在本实施例中，在活塞320的活塞320柄与壳体310内壁之间设置有间隙，便于使逆流的流体介质随时泄压。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，设置其他结构来实现逆流的流体介质随时泄压。

在本实施例中，阀体100围绕阀口120处设置有阀座122；阀座122与壳体310的连接处设置有第一密封件124。在阀座122与壳体310的连接处设置有第一密封件124，可有效地防止介质从阀座122和阀体100的间隙内泄漏。

需要说明的，在本实施例中，在阀座122与壳体310的连接处设置有第一密封件124，可有效地防止介质从阀座122和阀体100的间隙内泄漏。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第一密封件124。

在本实施例中，阀座122靠近阀板200处设置有与阀板200的外周面相配合的圆弧面1222。将阀座122靠近阀板200处设置有与阀板200的外周面相配合的圆弧面1222，可使阀座122与阀板200球面行成密封面，有效地实现阀座122与阀板200之间的密封。

需要说明的，在本实施例中，将阀座122靠近阀板200处设置有与阀板200的外周面相配合的圆弧面1222，可使阀座122与阀板200球面行成密封面，有效地实现阀座122与阀板200之间的密封。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，通过其他方式实现阀座122与阀板200之间的密封。

可选地，在本实施例中，阀座122外端设有压圈123，压圈123与阀体100通过螺纹连接。

在本实施例中，阀体100靠近转轴130一端设置有底盖140；底盖140与阀体100连接处设置有第二密封件150。设置第二密封件150是为了保证底盖140与阀体100之间的密封性。

需要说明的，在本实施例中，设置第二密封件150是为了保证底盖140与阀体100之间的密封性。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第二密封件150。

可选地，在本实施例中，第二密封件150设置为弹性缠绕垫。

可选地，在本实施例中，底盖140通过螺栓142与阀体100相连。

在本实施例中，阀杆220与阀体100连接处套设有第二轴套160，第二轴套160具备有第一端162以及与之相对的第二端164；第一端162以及第二端164均设置有填料166，靠近第一端162设置有用于承接填料166的填料座163，靠近第二端164设置有用于压紧填料166的填料压盖165；靠近填料压盖165设置有填料压板167，填料压板167与阀体100连接。设置填料166可有效地保证阀杆220与阀体100之间连接的密封性，设置填料压盖165可有效地固定填料166，设置填料座163用于承接填料166。

需要说明的，在本实施例中，设置填料166可有效地保证阀杆220与阀体100之间连接的密封性。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置填料166。

可选地，在本实施例中，填料压板167与阀体100通过双头螺柱螺母168连接。

本发明的实施例中提供的自立式v型控制球阀10，包括阀体100、阀板200以及与阀口120相对设置的自立式控制机构300，阀板200边缘开设有v型口210，可满足小开度时阀门的精确调节。自立式控制机构300的活塞320可滑动地连接在壳体310内，且活塞320的活塞320杆的端部贯穿壳体310伸入至容纳腔110内；弹性件330套设于活塞320的活塞320杆外周面；壳体310远离活塞320杆一端与阀体100连接；其中，壳体310开设有连通容纳腔110的通孔312。当阀板200打开后，活塞320会自动根据阀板200前后压差压缩弹性件330，使流体介质经通孔312流出，进而实现泄压，降低阀板200前后的压差，降低噪音。故本发明的实施例中提供的自立式v型控制球阀10即可有效地克服因压差太大造成的小开度噪音大，无法使用的现象；又能满足小开度时阀门的精确调节。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。