一种一体化智能同步双向锁紧式家具板体连接件的制作方法

本发明涉及一种家具板体的连接部件，具体说是一种安装稳定性强的一体化智能同步双向锁紧式家具板体连接件。

背景技术：

板体连接件是目前应用十分广泛的家具板体连接部件，其主要通过偏心轮、连接杆及预埋在板体内的连接头的依次连接作用，实现家具板体之间的固定连接。现有的家具板体连接件主要分膨胀型和紧固型两种，两者的区别在于当连接杆在偏心轮的拉动下产生位移时，膨胀型的连接头会向外膨胀，使连接头外侧的倒齿卡紧在板体内侧上；而紧固型连接头则不产生形状变化，而是通过偏心轮与连接杆之间的连接实现板体的固定。然而，传统的膨胀型板体连接件存在着两个重大的技术缺陷。其一，膨胀型板体连接件采用偏心轮、连接杆及连接头分离结构，且上述部件的材料不同，也采用分开加工的方式生产。所以，在上述部件装配时经常会出现因各部件尺寸公差或位置公差过大而导致板体不能顺利连接的情况，上述情况极大影响了连接件在板体上安装的可靠性，会造成板体连接件在出厂时需要进行额外的装配测试。其二，传统膨胀型板体连接件的连接头内腔与连接杆、连接杆与偏心轮之间均为滑动连接，当偏心轮、连接杆等部件出现松动的情况时，并使连接杆脱离其与连接头的连接处产生连接松动的现象。该现象会使连接头的膨胀部分因缺少顶压作用而在弹性回复力的影响下复位，导致已连接的板体因连接头不能顺利卡接在板体内侧而出现松脱的情况，大幅影响了板体之间固定的稳定性。此外，偏心轮旋转并带动连接杆移动时，连接头同样受连接杆的拉动应力，当连接头的膨胀部未能及时外张时，连接头会出现随着连接杆的拉动而滑出板体的情况，除了使板体在连接件固定后产生缝隙外，还会严重影响板体的正常连接。因此，现有的板体连接件结构仍然有待于进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装方便、连接可靠性高、安装稳定性好的智能两级外张式家具板体用连接件。

本发明的目的是这样实现的：一种一体化智能同步双向锁紧式家具板体连接件，其特征在于：所述一体化智能同步双向锁紧式家具板体连接件包括可插接于板体内的外壳、可在外壳内滑动的连接杆及可在外壳内定轴旋转的偏心轮，连接杆上设有与偏心轮相配连接的连接头，外壳上设有可受力外张的膨胀组件，连接杆上设有与膨胀组件相配连接的顶压组件。

进一步说，膨胀组件包括设于外壳侧部的第一膨胀部及设于外壳端部的第二膨胀部，第一膨胀部与板体内侧位置相对应，第二膨胀部与另一板体内侧位置相对应。

更进一步说，第一膨胀部和第二膨胀部的外沿均设有可倒扣于板体内侧的扣爪。

更进一步说，第一膨胀部和第二膨胀部靠近外壳内一侧处设有与顶压组件相配的导滑斜台。

根据上述结构进行优化，第一膨胀部靠近外壳内一侧处的侧部设有可供顶压组件滑动的滑动槽。

进一步说，顶压组件包括设于连接杆上的第一顶压块和第二顶压块，第一顶压块和第二顶压块分别与膨胀组件相配连接。

更进一步说，第一顶压块和第二顶压块上分别设有与膨胀组件相配连接的导滑斜块。

根据上述结构进行优化，第一顶压块的侧部设有可沿膨胀组件滑动的滑动块。

进一步说，偏心轮包括设于外壳上并通过固定销连接在一起的上轮体和下轮体，上轮体和下轮体之间设有可容纳连接头的传动腔，传动腔内设有可顶压连接头的顶压台。

进一步说，外壳包括扣合连接的壳体，壳体上设有相互之间位置对应的扣合头和扣合槽。

本发明的一体化智能同步双向锁紧式家具板体连接件与传统的家具板体连接件相比，其有益效果在于：

1、本发明采用内藏式装配结构代替了传统的分体组合式家具板体连接件，并通过内藏于外壳内的偏心轮转动，推动顶压组件以实现膨胀组件的外张，从而实现连接件在两块板体之间的固定。首先，内藏式装配结构可实现连接件在整个加工、使用过程中尺寸误差、位置误差影响的最小化，真正杜绝了各个部件在因上述误差的存在而产生影响板体正常连接的情况。该结构可大幅提高板体连接的稳定性及可靠性，并省去了板体连接件在出厂时进行的额外装配测试。其次，随着偏心轮的转动，连接杆持续受顶压力作用，并可以对外壳侧部和端部的膨胀组件产生顶压作用，实现膨胀组件在两个方向上的智能同步外张。由于膨胀组件分别设置于不同的板体内，所以该外张作用可实现板体之间的智能同步卡接。另外，两个膨胀组件均设置在外壳上，连接杆在移动并产生顶压作用时，顶压力不会造成膨胀组件在连接杆的轴线方向上的移位，从而有效保障膨胀组件在轴线方向上的位置稳定性，避免了膨胀组件在外张时受反作用力影响而产生退出板体的现象。此外，偏心轮、外壳及连接杆形成了一体化的装配结构，该结构可实现连接件在板体连接过程中的快速安装，并有效减少板体连接的操作工序，从而提高了板体连接件安装的便利性。

2、本发明的膨胀组件包括第一膨胀部及第二膨胀部，而顶压组件则包括第一顶压块和第二顶压块。通过膨胀组件及顶压组件在外壳外侧及外壳内侧的分散及相配连接，使偏心轮转动时两个膨胀部在连接杆的移动下真正实现同步联动，从而大幅提升两个膨胀部对板体同步卡接的稳定性及可靠性。而在第一膨胀部的侧部还设置了滑动槽，滑动槽可对顶压组件的滑动起导向作用，同时确保连接杆沿其轴向往返移动的稳定性及可靠性，避免其在顶压时因横向受力而出现移位的现象。

3、本发明的偏心轮包括设于外壳上的上轮体、固定销和下轮体，上轮体和下轮体之间设有传动腔，传动腔内设有顶压台。通过上轮体和下轮体的转动，连接杆的连接头在轮体的转动过程中，顶压台会与连接头产生接触并产生顶压力作用，从而实现连接杆在外壳内的往返移动。该结构实现了偏心轮在外壳内的整体内藏，除了可避免因各部件尺寸公差或位置公差过大而导致连接件不能正常工作外，还能改善连接件本身机构的稳定性，从而提高板体之间连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明最佳实施例的结构示意图；

图2为本发明最佳实施例的结构分解图；

图3为本发明最佳实施例的剖面示意图；

图4为本发明的壳体的剖面结构示意图；

图5为本发明的偏心轮和连接杆的结构示意图；

图6为本发明的在板体上的安装示意图。

图中标示如下：外壳1、连接杆2、连接头21、第一膨胀部31、第二膨胀部32、扣爪33、导滑斜台34、滑动槽35、定位块36、第一顶压块41、第二顶压块42、导滑斜块43、滑动块44、上轮体51、下轮体52、固定销53、传动腔54、顶压台55、定位台56、壳体11、扣合头12、扣合槽13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，根据图1至图6所示，本发明的一体化智能同步双向锁紧式家具板体连接件主要包括外壳1、连接杆2、偏心轮、膨胀组件及顶压组件。其中，外壳1可插接于板体内，其用于板体之间的连接；连接杆2设于外壳1内，并可在外壳1内作往返滑动，连接杆2上还设有连接头21，该连接头21与偏心轮相配连接；偏心轮则同样设于外壳1内，并可在外壳1内绕定轴旋转；膨胀组件则设置于外壳1上，并在自内向外的受力下可向外张开；而顶压组件则设于连接杆2上，其与连接杆2为固定连接，并与膨胀组件相配连接。通过内藏于外壳1内的偏心轮转动，推动顶压组件以实现膨胀组件的外张，从而实现连接件在两块板体之间的固定，并杜绝了各个部件在因上述误差的存在而产生影响板体正常连接的情况。该结构还可提高板体连接的稳定性及可靠性，并省去了板体连接件在出厂时进行的额外装配测试。

本发明的膨胀组件包括第一膨胀部31及第二膨胀部32，第一膨胀部31设于外壳1侧部，其与外壳1为固定连接，并且两者之间可采用一体成型的方式加工；第二膨胀部32设于外壳1端部，其与外壳1同样为固定连接，并且两者之间同样可采用一体成型的方式加工。第一膨胀部31与板体内侧位置相对应，而第二膨胀部32则与另一板体内侧位置相对应。当连接杆2在偏心轮的带动下产生轴向移动时，第一膨胀部31及第二膨胀部32同时受连接杆2的顶压力作用，并在相反方向上向外张开，从而实现第一膨胀部31和第二膨胀部32对两块板体的同时卡接固定，实现了两块板体的同步卡接，改善了板体之间连接的稳定性。第一膨胀部31和第二膨胀部32的外沿均设有扣爪33，该扣爪33可倒扣于板体的内侧上。扣爪33可增加第一膨胀部31和第二膨胀部32与板体内侧之间的摩擦力，从而提高外壳1与板体之间连接的稳定性。第一膨胀部31和第二膨胀部32设有导滑斜台34，该导滑斜台34与顶压组件相配，并设置于靠近外壳1内的一侧处。本发明的导滑斜台34结构中，其倾斜部在连接杆2的两侧相向设置，并形成在连接杆2移动时第一膨胀部31和第二膨胀部32可同时外张的结构。而第一膨胀部31的侧部还设有滑动槽35，该滑动槽35靠近外壳1内一侧处，并可供顶压组件在其上进行往返滑动。滑动槽35可对顶压组件的滑动起导向作用，同时确保连接杆2沿其轴向往返移动的稳定性及可靠性，避免其在顶压时因横向受力而出现移位的现象。另外，本发明的第二膨胀部32与外壳1之间设有定位块36，其固定于外壳1上，可用于在板体连接件安装时对第二膨胀部32的插入深度进行控制，从而改善板体之间连接的稳定性。

本发明的顶压组件包括第一顶压块41和第二顶压块42，其中第一顶压块41和第二顶压块42均设置于连接杆2上，并于连接杆2固定连接，且第一顶压块41和第二顶压块42分别与膨胀组件相配连接。第一顶压块41和第二顶压块42上分别设有导滑斜块43，该导滑斜块43可与膨胀组件相配连接。而第一顶压块41的侧部设有滑动块44，该滑动块44可沿膨胀组件往返滑动。本发明中，第一顶压块41和第二顶压块42分别与第一膨胀部31和第二膨胀部32相配连接，导滑斜块43则可与导滑斜台34相配连接。而在第一顶压块41上的滑动块44，则可与滑动槽35相配连接，其在连接杆2往返移动时可起到良好的导向作用，保证连接杆2在轴线方向上运动的稳定性及可靠性。

本发明的偏心轮包括上轮体51、固定销53和下轮体52，其中上轮体51和下轮体52均设置于外壳1上，并可在外壳1上作旋转运动；而固定销53则设于上轮体51和下轮体52之间，其用于上轮体51和下轮体52的连接及驱动两者作同步旋转运动。上轮体51和下轮体52之间设有传动腔54，该传动腔54用于容纳连接杆2的连接头21，而传动腔54内设有可顶压连接头21的顶压台55。当使用者转动上轮体51或下轮体52时，顶压台55会随着传动腔54的旋转而转动，并与连接头21产生接触并产生顶压力以及反向复位作用，实现连接杆2在外壳1内的往返移动。该结构实现了偏心轮在外壳1内的整体内藏，除了可避免因各部件尺寸公差或位置公差过大而导致连接件不能正常工作外，还能改善连接件本身机构的稳定性，从而提高板体之间连接的可靠性。而固定销53还可以设置定位台56，该定位台56可固定上轮体51和下轮体52在装配后的轴向长度，从而确保起在外壳1上装配的稳定性。

此外，本发明的外壳1包括扣合连接的壳体11，壳体11上设有扣合头12和扣合槽13，扣合头12和扣合槽13相互之间位置对应。分离设置的壳体11可实现板体连接件在连接杆2上的快速扣接装配，从而提高板体连接件的装配效率，并可在装配过程中实时检测各个部件之间的尺寸及位置公差，改善板体连接件的出厂成品率。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本发明的一体化智能同步双向锁紧式家具板体连接件相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。