一种高粘度阻尼油注油机的制作方法

本发明涉及注油设备领域，尤其涉及一种高粘度阻尼油注油机。

背景技术：

对阻尼器注油时，由于阻尼油的高粘度，导致注油效率低，且注油量不均匀。在现有技术中，尚未发现比较理想的高粘度阻尼油注油设备。

技术实现要素：

本发明提供了一种高效的、可以实现均量注油的注油机。

本发明所采用的具体技术方案是：一种高粘度阻尼油注油机，包括控制柜、机架、旋转工作台、齿轮泵注油机构、升降机构、储油压力筒和齿轮泵电机，所述机架包括上支撑板、下支撑板和两根支撑柱；其中，所述控制柜固定安装于下支撑板的下方，上支撑板和下支撑板分别与支撑柱的两端固定连接，旋转工作台固定安装于下支撑板的上表面，在其中一根支撑柱的一侧设有升降机构，升降机构包括升降电机，所述升降电机与控制柜电连接；在两根支撑柱之间设有齿轮泵注油机构，并与升降机构固定连接；齿轮泵注油机构另一端面与齿轮泵电机转动连接；在所述上支撑板上表面设有储油压力筒，所述储油压力筒通过油管与齿轮泵注油机构连接，齿轮泵注油机构下方设出油接头。

进一步的，所述齿轮泵注油机构包括齿轮泵电机连接板、轴承、轴承支撑板、封油板、入油接头、中心板、主动轴、封油环、出油接头、导杆和齿轮；其中，中心板竖立放置，所述中心板宽面内设贯穿的孔，孔内设有两个相互啮合的齿轮，两齿轮分别与两根轴固定连接，其中一根为主动轴；同时，中心板的上下两面上分别设油孔，并与齿轮所在的中心板宽面上的孔连通；在上、下油孔位置设入油接头和出油接头；中心板的宽面两侧各固定设一块封油板，封油板上设两个孔，与齿轮固定连接的轴穿过封油板上的孔，在封油板上的孔与轴之间设封油环；在封油板的两外侧各固定设一块轴承支撑板，轴承支撑板的宽面上设有放置轴承的孔，轴与轴承紧配合；在其中一块轴承支撑板的宽面外侧固定设齿轮泵电机连接板，用于与齿轮泵电机的端面固定连接；所述主动轴与齿轮泵电机固定连接，所述齿轮泵电机与控制柜电连接；所述中心板、封油板、轴承支撑板和齿轮泵电机连接板均设有若干个孔，用于固定连接用。

进一步的，在所述储油压力筒的两侧设有提手。

进一步的，设有导杆贯穿于中心板、封油板和轴承支撑板。

进一步的，所述储油压力筒内设液位报警装置。

进一步的，所述齿轮为薄齿轮，以提高注油精度。

进一步的，所述齿轮为模数小的齿轮，以提高注油精度。

进一步的，两齿轮与轴之间采用键连接。

因此，本发明的有益效果是，通过升降机构实现齿轮泵注油机构的升降，方便了产品的装卸。通过将齿轮泵注油机构与齿轮泵电机转动连接，通过齿轮泵注油机构中的齿轮，实现了对阻尼油的加压和精准出油，提高了注油效率；在注油时，利用旋转工作台，实现了对不同部位的注油，保证了注油的均匀性；在储油压力筒内设液位报警装置，方便了对储油压力筒内油量的掌握。

附图说明

图1是本发明一种高粘度阻尼油注油机的结构示意图。

图2是本发明一种高粘度阻尼油注油机的齿轮泵注油机构的爆炸三维视图。

各视图中各代号表示的部件名称如下：

控制柜1，机架2，旋转工作台3，齿轮泵注油机构4，升降机构5，储油压力筒6，齿轮泵电机7，提手8，上支撑板201，支撑柱202，下支撑板203，齿轮泵电机连接板401，轴承402，轴承支撑板403，封油板404，入油接头405，中心板406，轴407，封油环408，出油接头409，导杆410，齿轮411。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。如图1、2、所示，一种高粘度阻尼油注油机，包括控制柜1、机架2、旋转工作台3、齿轮泵注油机构4、升降机构5、储油压力筒6和齿轮泵电机7，所述机架2包括上支撑板201、下支撑板203和两根支撑柱202；其中，所述控制柜1固定安装于下支撑板203的下方，上支撑板201和下支撑板203分别与支撑柱202的两端固定连接，旋转工作台3固定安装于下支撑板的上表面，在其中一根支撑柱202的一侧设有升降机构5，升降机构5包括升降电机，所述升降电机与控制柜1电连接；在两根支撑柱202之间设有齿轮泵注油机构4，并与升降机构5固定连接；齿轮泵注油机构4另一端面与齿轮泵电机7转动连接；在所述上支撑板203上表面设有储油压力筒6，所述储油压力筒6通过油管与齿轮泵注油机构4连接，齿轮泵注油机构4下方设出油接头409。在其中一个实施例中，所述齿轮泵注油机构4包括齿轮泵电机连接板401、轴承402、轴承支撑板403、封油板404、入油接头405、中心板406、主动轴407、封油环408、出油接头409、导杆410和齿轮411；其中，中心板406竖立放置，所述中心板406宽面内设贯穿的孔，孔内设有两个相互啮合的齿轮411，两齿轮411分别与两根轴固定连接，其中一根为主动轴407；同时，中心板406的上下两面上分别设油孔，并与齿轮411所在的中心板406宽面上的孔连通；在上、下油孔位置设入油接头405和出油接头409；中心板406的宽面两侧各固定设一块封油板404，封油板404上设两个孔，与齿轮411固定连接的轴穿过封油板404上的孔，在封油板404上的孔与轴之间设封油环408；在封油板404的两外侧各固定设一块轴承支撑板403，轴承支撑板403的宽面上设有放置轴承402的孔，轴与轴承402紧配合；在其中一块轴承支撑板403的宽面外侧固定设齿轮泵电机连接板401，用于与齿轮泵电机7的端面固定连接；所述主动轴407与齿轮泵电机7固定连接，所述齿轮泵电机7与控制柜1电连接；所述中心板406、封油板404、轴承支撑板403和齿轮泵电机连接板401均设有若干个孔，用于固定连接用。在其中一个实施例中，为了方便储油压力筒6的提取，在所述储油压力筒6的两侧设有提手8。在其中一个实施例中，为了方便各板在安装时的定位，提高安装效率，设有导杆410贯穿于中心板406、封油板404和轴承支撑板403。在其中一个实施例中，为了实时掌握储油压力筒内的油量，所述储油压力筒6内设液位报警装置，从而实现了不开盖就能了解储油压力筒内的油量情况。由于不同的产品，需要的油量不同。经过研究发现，减小齿轮泵注油机构中两啮合齿轮的厚度和模数，就能提高出油精度，为此，在其中一个实施例中，两齿轮与轴之间采用键连接，可以方便地更换不同厚度和模数的齿轮。

为了方便主动轴407与齿轮泵电机7的连接，同时为了方便齿轮泵注油机构4与齿轮泵电机7的固定安装，将与齿轮泵注油机构4与齿轮泵电机7之间采用框架结构。

本发明的工作原理是：将待注油的阻尼器放置于旋转工作台3上，操作控制柜1，将固定于升降机构5中的齿轮泵注油机构4调节到适当高度，齿轮泵电机7带动齿轮泵的旋转，储油压力筒6中的高粘度阻尼油经油管从入油接头405进入齿轮泵注油结构4中，通过相互啮合的齿轮411，使阻尼油形成一定的压力，并从出油接头409位置流出，注入到阻尼器中，旋转工作台3一边旋转，齿轮泵注油机构4一边注油，实现阻尼器不同位置的均量、高效注油。还可以通过更换不同厚度和模数的齿轮，来调节不同的出油精度。